大众项目质量控制措施方面的要求(大众项目培训资料).doc

大众项目质量控制措施方面的要求(大众项目培训资料).doc

《大众项目质量控制措施方面的要求(大众项目培训资料).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大众项目质量控制措施方面的要求(大众项目培训资料).doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大众项目质量控制措施方面的要求

（大众项目培训资料）

一、零部件接收方面

（一）、对上序投放的零部件放入库区的要求作业部指定库区负责人进行接收、检查并签字（在上序单据上签字）；直投现场的要求作业部必须安排班组长或骨干进行接收、检查并签字；对大件以及公司指定的关键件需要检验员与作业部一起接收、检查并签字。

加强对上序投放件的检查，杜绝接收不合格品。

要求各部门部必须对上序投放件进行磕碰伤及文明操作方面的检查，避免后期发现问题无法向上序进行反馈，使公司承担相应责任。

对存在质量问题的零件要求拒收

（二）、对接收件的主要检查内容

1、对零部件外观磕碰情况的检查（有防护套的一定要将上序的防护膜或防护套拆下进行检查，检查完后再套上包好）。

其中，也要对物流投送件情况进行检查，特别是要对物流用铁丝筐投送件要提出防护要求，对未进行防护的要拒收。

2、对零部件关键部位如：

油孔、油管、气管、螺孔以及内腔等部位的清洁度检查如：

焊渣、熔渣、焊接飞溅未清理、铁屑未清理、氧化皮未清理；对零部件表面清洁度的检查如：

脏手印、脏脚印及油污等；对零部件变形的检查。

3、对零部件加工面防锈情况的检查（锈蚀情况）。

4、对大部件内腔涂漆情况的检查（漆污染、漆流挂、涂漆不全、带杂物涂漆等）。

5、对接收零部件标识情况的检查；如：

计算用数字、回用标识、转序标识等需要清理的标识。

6、对夜间转序的零部件要及时联系上序派人第二天一起进行检查核实，并通过网上进行信息传递，当一起检查的信息发出后上序未及时派人的检查出问题一律由上序负责，凡是未进行检查的零部件一律不准签字接收。

7、本单位工序间转序部件接收时下序要检查是否装配齐全，大众项目所有转序部件都要有上序检验员的确认签字（建立转序件检验档案），对工序不齐全或特殊情况未完序的需要公司领导签字确认后转序。

二、零件储存、摆放方面

1、要求各部门专门设置大众项目零部件放置区域并张贴标识。

2、大众零件放置区域要全部用胶皮铺好，零件放置时严禁在没有防护措施的情况下进行摞放。

原则上小件（加工件）、铆装件小件必须上物料架存放。

3、作业部接收零件时必要要求投送人员将零件摆放到指定位置，码好放齐。

大部件要一次性摆放整齐并为前后左右预留出安全间距。

4、装配现场要做到随干随清，及时清理掉现场杂物以及废弃物。

装配现场要就近配备垃圾桶，方便垃圾处理。

对各类废弃的包装箱要及时安排人清理出现场。

5、零件放置区域外放置的零件要选用合理尺寸的胶皮垫、垫木进行衬垫，严禁用胶皮垫、垫木以外的物品当衬垫物。

用胶皮垫进行衬垫时要摆放整齐、端正。

现场零件也要摆放整齐、端正。

6、现场零件严禁踩踏，各责任班组要设立专人对每天的零部件清洁度情况进行检查记录。

（作业部要制作记录表，原则上每天开早会时安排一人进行值日，值日人员对当天检查情况负责。

）

三、部装过程控制及文明操作方面

1、操作者必须严格按照质量控制卡片送检项目向检验员进行送检，检验员必须对送检项目进行逐一检查并将记录填写好。

组件或部装完后应按图纸工艺及本规程要求进行自检，并认真填写质量控制卡片，然后交专检送检。

（随干随检随填）

2、操作者必须遵守工艺纪律，按图纸、按工艺、按技术要求进行装配操作。

3、零件在起吊与储运过程中，要合理配备吊具、工装器具以及采取必要的隔离措施，做到码垛合理，防止零件产生磕碰划伤或变形，确保零件外观质量。

4、加强零部件防锈措施，特别是对近期暂时不装配的零部件，应对加工表面进行涂油防锈，同时将精度、光洁度较高的部位用拉伸膜包扎好。

5、装配中做到不符合要求的零件，不准装配（如：

未修棱倒角、润滑孔不清洁、有磕碰、划伤、锈蚀未处理等）。

装配完工的部件要擦干净，不允许有油污、杂物及铁屑。

各工序结束后要马上对作业产生的垃圾进行清理。

（工序间的随干随清）

6、提高产品的清洁度，现场装配的零件要清洁无脏手印、脏脚印、浮尘及污物。

装配过程中要做到随干随清，不允许操作者戴手套进行装配，进入装配部位时要有防护措施，戴好鞋套及做好防护，以保持零部件清洁。

装配钳工负责对相关工序的监督并对整机文明操作负责。

关注相关工序在作业时对周围零部件清洁度的影响。

如：

管路工序、电工工序、焊工工序在作业时不采取相应防护措施，对内腔清洁度、各类元件以及设备漆面等造成的影响。

各工序在进行随干随清时要做好对相关部位的防护，不要使铁屑以及杂物进入里面。

7、装配件油孔、螺孔、轴孔、缸体等内腔要用压缩空气吹干净，并用磁力棒清理干净；油箱、传动箱体等内腔应无杂物、焊渣和氧化皮等。

8、现场零部件不允许用深颜色记号笔进行标识。

另外，对上序标注在零件上的处理标识要及时反馈给上序处理或本序直接清理。

9、生产现场的零、部件不允许直接落地放置。

10、对有间隙要求的重要结合面要符合工艺图纸要求，并用0.04MM的塞尺进行送验。

11、设备各部位的紧固螺钉按工艺要求应用扭矩扳手进行紧固并用记号笔做好防松标识，对后期不进行拆除的要涂好防松胶并做好防松标识。

防松胶要涂满3扣丝。

12、各部位的密封圈装配前要涂油或在油中浸泡后使用。

13、装配过程中不准用硬质金属直接撞击零件加工面，特别是铜质零件更要注意（撞击时用衬垫胶木、胶皮等进行防护）。

表面处理件，如发蓝件、镀锌件等只允许打磨结合面，杜绝打磨其他表面。

14、设备轴承在装配时应清洗、擦拭干净，装配后按工艺要求均匀涂好黄油（需要后期拆卸的暂时不涂油），平时存放时要做好轴承的防护工作，防止杂物进入轴承内部。

15、机床导轨面、工作台面、垫板、主轴、支撑套等可见加工面均不准有肉眼看得见的磕碰、划伤及锈蚀等现象。

在对加工面进行技术性修复时不能用电动砂轮机，要用油石或高标号砂纸（100＃以上）。

16、装配时焊接的焊块要端正（好要看零件实际情况）、清理焊渣，焊缝应平直、均匀无明显凸起，气割的板、管件等，端面要修磨顺滑。

焊块焊接前要对焊缝部位按照3公分左右对底漆进行打磨（漏出板底），焊后要对焊渣进行清理并对焊缝周围烧坏、熏黑的漆面再次进行打磨，涂面漆前要先涂好防锈底漆。

17、管接头预紧要按要求使用扭矩扳手并达到技术要求值，外漏丝要符合工艺技术要求。

18、设备上的各种标牌、厂牌固定位置要正确、平整牢固、不歪斜，固定螺钉要按标准（固定方式粘贴）。

四、大众项目考核要求

针对大众项目公司将提高奖惩力度，将每个问题由50元提升至300元，对部门经理以及车间主任的考核由1：

5提升至1:

3。

严重问题每项按500元-1000元考核，重大问题直接与劳动合同挂钩。

针对大众项目中存在的质量问题每个必须召开现场讲评会并及时进行通报。