幕墙施工方案范本模板.docx
《幕墙施工方案范本模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工方案范本模板.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙施工方案范本模板
十八、幕墙工程施工方案
本工程幕墙工程为指定分包工程项目,我单位作为总包单位对其进行总包管理和协调，由于本工程处于沿海地区，玻璃幕墙和建筑幕墙的金属构件必须充分考虑并妥善解决抗风压、防腐和耐久性问题，施工过程中将制定周密的成品保护措施,确保后期使用安全。
（一）设计概况
1、37#地块A、B幢
幕墙类型主要有:
明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、钢桁架玻璃幕墙以及金属挑檐等，采用铝合金框料，除特别注明以外，玻璃均采用HS12+1。
52SGP+HS12+12A+TP12mm双银Low—E夹胶中空玻璃，消防救援窗采用TP12+12A+TP12mm双银Low—E中空玻璃，防火幕墙采用双银Low-E夹胶中空玻璃HS12+1。
52SGP+HS12+12A+TP12mm（内片采用防火玻璃），B座中庭和A座31～35层会所采用超白双银Low-E夹胶中空玻璃，幕墙金属框料表面喷涂的耐候性能应达到25年的要求。
外门窗、透明幕墙和天窗的物理性能为：
项目
指标
气密性能
（不低于3级）
可开部分qL/[m³/（m·h）]
≤1.5
整体qA/[m³/（m²·h）]
≤1.2
水密性能ΔP/Pa
（不低于5级）
可开部分
=2619Pa
固定部分
=2619Pa
抗风压性能P3/kPa
墙面区（不低于6级）
≥3.5
墙角区（不低于8级）
≥4。
5
保温隔热性能
传热系数K/［W/（m²·k）］
透明幕墙（整体）（不低于5级）
＜2.5
不透明幕墙（不低于7级）
＜1.5
玻璃幕墙性能
可见光投射比
≥0。
70
可见光反射比
＜0。
3
遮蔽系数SC
≤0。
48
传热系数（玻璃）K/［W/（m²·k）]
≤2。
2
幕墙和采光顶的空气声隔声性能Rw/dB（不低于4级）
Rw≥40
幕墙的平面内变形r（不低于2级）1/300≤r＜1/200
幕墙耐撞击性能（不低于3级）
注：
透明玻璃幕墙绝大多数有固定遮阳挑檐部位，其综合遮阳系数：
规范规定:
东、南、西、朝向≤0。
35，北朝向≤0。
45；本工程各朝向均≤0.35
2、36#地块E、F幢
本工程玻璃幕墙为框架式隐框玻璃幕墙，玻璃幕墙选用双银Low-e中空钢化玻璃（8+12A+8），遮阳系数≤0.35，可见光透射比≥0。
4，综合传热系数K≤3.0w/m·k，幕墙反射比≤0。
3；双银中空Low-e夹胶钢化安全玻璃（外片8+12A+内片6+PVB+6），用于玻璃顶屋面、天窗等，要求玻璃的遮阳系数≤0。
35；透明夹胶钢化安全玻璃（8+PVB+8）用于雨棚玻璃顶；结构性能应满足地震作用7度设防烈度,温度作用、自重作用，抗风压以及主体变形的影响，幕墙达到一类防雷建筑防雷要求.
（二）幕墙施工方法
1、单元式幕墙施工方法
1.1工艺流程
1.2测量放线
（1）复核土建结构标高线的正确性
以土建的±0。
0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5层为阶段复核土建标高的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,并将复核情况上项目总工程师及专业工程师，标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
（2）确定幕墙施工测量放线的基准层
楼体平面变化层确定一基准层，两测量基准层间隔层数不宜大于5层,复核基准层土建基准点、线的闭合情况,用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理,测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正,如发现测量结果有较大偏差时，应及时测量、纠偏，以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线,依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时进行剔凿,以免影响板块的安装进度。
（3）预埋件处理
对已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，检查埋件周围楼板、墙体的平整度、预埋位置及数量是否与设计图纸相符,并检查埋件下方混凝土进否填充充实,如有空洞现象应上报进行修复。
预埋件检查标准
序号
检查内容
允许偏差范围值
1
埋件平面位置
±20mm
2
标高偏差
±10mm
3
表面平整度
≤5mm
（4）转接件的安装
基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。
安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定,这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度.
当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。
1）在钢线拉设过程中应注意以下问题：
Ⅰ。
每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。
Ⅱ.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大,钢丝易断,否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响.
Ⅲ.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
转接件紧固螺栓及力矩检测，因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要的。
2）转接件安装精度要求
①标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0）
②连接件两端点平行度偏差≤1。
0mm
③距安装轴线水平距离≤1.0mm
④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1。
0mm
⑤两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm
⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm
（5）单元板块的组装和吊装
1）单元板块的组装
单元板块幕墙的显著优点之一是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的室内生产.这样，最大程度的减少现场作业，受环境因素影响小，质量容易保证且相对稳定，又大大的提高了生产效率。
单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。
①单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。
②组装厂应有完善的质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序及最终的成品的质量进行严格有效地控制。
③根据设计图纸和材料清单有序地挑选组装成板块所需的铝型材、玻璃、石材、铝板及各种附件。
所有材料在加工前应符合规范及图纸要求,并进行相应必要的检测，合格后方可进行组装。
④按照图纸尺寸及要求将立柱、横梁就位成框，用自攻螺钉进行连接.所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装,严禁气钻扩孔。
所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。
安装完毕后的外露钉头必须用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。
⑤安装玻璃、各种形式的铝板和不锈钢板等幕墙覆面材料。
⑥注胶:
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，注胶温度应在5℃－35℃，相对湿度应在35％-75％之间。
⑦单元板块注胶后应水平放置在板架上,注意板块不允许受任何挤压。
固化前板块不能挪动及上墙安装。
2）单元板块的吊装技术
在组装厂组装成检验合格的单元板块后,方可运往工程现场。
由于板块的连接方式，必须自左向右，由下往上。
人货梯口处作为收口。
本工程结构型式比较复杂，因此不同部位采用不同的吊装方式，主要分为两种：
①底部无障碍的部位，在屋面设置移动式小吊车，板块可从地面直接进行起吊安装.
②底部有障碍的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比较复杂,主要工作原理如下：
在转运层设置转运钢平台,在屋面安装旋转吊车，利用旋转吊将单元板块连同运输车吊至转运钢平台后，安装万向轮并发射到各个安装部位，然后通过上一层的移动式小吊车从转运层中吊出板块并至下而上进行安装.
根据分格控制线及标高线进行板块调整,达到要求后拧紧螺栓可进行下一板块的安装。
防雷、层间防火的施工均可在楼内施工，并应达到验收要求。
其他收口部位如变形缝、檐口及与圆弧幕墙（框架幕墙）交接处采用吊篮施工,
（6）单元板块安装质量控制标准（内控）
①单元板块左右偏差≤１mm;
②单元板块进出偏差≤１mm；
③单个板块两端标高偏差≤0。
5mm；
④左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm；
⑤单个板块垂直度≤1。
5mm；
⑥上下相邻板块直线度≤2mm；
⑦相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm；
⑧同层板块标高偏差3mm；
⑨幕墙总高度垂直偏差≤10mm。
2、框架式玻璃幕墙的施工方法
本工程框架式玻璃幕墙主要为A楼52层以上框架式玻璃幕墙及B座7层以下框架幕墙。
由于框架幕墙结构类似,除在措施施工上有差异外，其余安装方法基本相同。
（A座标高213。
8米～234.2米处采用框架式横明竖隐玻璃幕墙系统，标高234。
2米以上采用框架式隐框玻璃幕墙系统，横、竖向龙骨截面宽度均为120mm，对于此部分框架幕墙的安装我司拟采用外挑双排脚手架施工，在下方搭设外挑出钢管架防护棚以防止上方施工时发生高空坠物。
2。
1、施工工艺：
施工准备
埋件处理
测量放线
竖向龙骨安装
竖向龙骨安装
玻璃板块安装
注胶密封
（1）施工准备：
施工人员熟悉图纸，熟悉该部位幕墙的施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
（2）埋件处理:
复核埋件的位置，对埋件进行清理,使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调，确定后补埋件的施工方案，确认后,对埋件进行后补。
（3）测量放线：
复核土建结构标高线的正确性，以土建给定的正负零标高及轴线为基准,利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，复核土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性,如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理,测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正，当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏,最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（4）竖向龙骨定位放线
1）在正式施工前，要进行施工准备,准备的内容有:
人员准备，人员准确包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备,在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备。
2）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）选择好关键层，将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多，反之亦然。
4）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一.关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
5）找出所有的定位点，对定位点调整固定.对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小.
②所用固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
6）复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
7）在水平线拉好后,为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
8）进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格；
②明了分格线定位轴线的关系；
③找出定位轴线的准确位置;
④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
9）确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位.每次分割后都要进行复检。
对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种；
①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.
②按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
③以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割.
10）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时就注意：
①固定好吊线支座；
②每根线都在分割点上；
③分割点必须准确无误;
④吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住；
⑤所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力＞4级时不宜吊垂线;
⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
11）检查垂直度有:
①经纬仪检查法；
②水平辅助层定位点重合复检法；
③自由复检法。
12）经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
13）水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
14）自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
15）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
16）至上道操作为止,放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。
对不同区域进行互查,以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位于立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
（5）竖向龙骨安装：
1）转接件安装:
直接将转接件按照测量定位位置焊接在主体钢结构上。
2）竖框安装：
竖框安装的流向为从下向上，首先安装最下层竖框；安装完成后需检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检,经复检合格后,依次安装其它楼层的竖框。
3）竖框与竖框连接:
安装基准层竖框以上的竖框时，先把竖框抬至相应的安装位置，下端插入固定好的铝合金套心中，两竖框间垫入20㎜厚的垫片，将竖框放直，上端放入钢套心,将不锈钢螺栓穿过转接件、竖框、钢套心，将三者连接在一起，调整满足要求后进行固定牢固，同时将20㎜厚的垫撤出,由此可以保证竖框上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
以上的竖框可按此方法进行安装。
（6）横向龙骨安装：
横框与竖框之间通过钢角码和螺栓连接起来。
首先根据高度方向分格的位置，将钢角码通过不锈钢螺栓组件固定在竖框之上,把横框套挂在相邻两根竖框对应的钢角码之上,横框与竖框接触面垫上橡胶垫片（避免硬接触,当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）.调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；然后使用不锈钢自攻钉将钢角码与横框固定。
（7）层间封修安装：
在层间相应的部位通过射钉和不锈钢自攻钉将镀锌钢板固定在土建结构和幕墙龙骨之间，同时使用胶钉将保温岩棉、防火岩棉固定在镀锌钢板之上.
1）准备工作：
准备工作包括两个方面,一是加工单准备即测量尺寸,填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2）整理防火板并对位：
将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
3）试装：
即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4）检查工器具:
在正式安装前要先检查一下工器具是否正常.工器具主要有:
电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好,能否正常使用。
5）打孔：
就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6）拉钉：
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。
注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
7）就位打射钉：
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
8）检查安装质量：
防火板固定好后,要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字,整理成册。
（8）玻璃板块安装:
本次工程玻璃板块的特点为玻璃板块的边缘带附框；玻璃板块在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃板块抬至在正确的位置，然后将玻璃板块底端附框坐落在铝合金横框定位框线上，再左右调整玻璃板块的位置，使玻璃板块准确落位之后,在玻璃板块四边附框用不锈钢机制螺钉将铝合金压块固定在横竖框上，从而将玻璃板块压紧固定在幕墙横框架之上。
玻璃板块的安装顺序基本是从上往下安装推进，每安装两块板块,安装一次压块，安装后的板块保持平整，协调.板块在安装时,板块间接缝保持一致,整体效果上确保幕墙的平整,达到规范及设计要求.经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。
（9）注胶密封:
在玻璃面板之间注打密封胶。
1）填塞垫杆:
选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2）清洁注胶缝:
选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用“两块抹布法"将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3）粘贴刮胶纸。
4）注胶:
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。
5）刮胶：
刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面）,同时应注意密封胶的固化时间。
3、石材幕墙的施工方法
石材幕墙横剖节点图
施工顺序如下：
施工准备
测量放线
埋件处理
安装转接件
安装石材幕墙龙骨
石材板块安装
注胶及清理幕墙外立面
（1）施工准备
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训.对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理.按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
（2）测量放线
首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。
基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各分格线时,必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
（3）后补埋件处理
由于B座之前未进行预埋件安装，固在框架安装前将对此部位进行后补埋件的补打工作。
（4）安装转接件
转接件是用来实现石材竖框和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作.
注意事项：
1）转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件通过螺栓组固定在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后,在进行固定。
2）转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求.
（5）安装石材幕墙龙骨
1）在转接件与埋件连接后，安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢方管竖框用螺栓与连接件相连,根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、前后进出及左右位置,调整完毕后拧紧螺栓固定。
2）竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨。
根据测量放线的标记，在钢通立柱室外侧表面焊接一段热浸镀锌角码，将热浸镀锌角钢横框架在两个角码上，调整热浸镀锌角钢横框位置，确认无误后上螺栓。
热浸镀锌角钢横框是分段在热浸镀锌方钢管竖框上安装,同一层热浸镀锌角钢横框安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准。
3）石材幕墙框架安装后检查：
局部或全部石材幕墙框架安装完毕后，现场质检员进行复检。
对复检不合格的部分责令安装队员进行整改；对复检合格的部分填写工程检查质量记录及分项工程质量检验评定表报请工程监理单位进行验收。
验收合格后即可根据工程施工进度安装饰面石材板块。
（6）石材板块的安装
1）石材的大小、形式以及开孔已在加工厂加工完毕，并贴上与图纸相符的编号。
安装前，根据图纸编号，将同一面上的石材在空地上予以排版，挑选。
已保证同一面上的石材色泽基本接近以及纹路基本顺和。
石材孔洞注明深度，应符合设计要求。
2）安装背栓横托板，在背栓横托板与热浸镀锌角钢横框间加设三元乙丙橡胶垫，避免不同材料之间的腐蚀,然后在背栓横托板上加一块铝方垫片,调整好位置后,用不锈钢螺栓把背栓横托板与热浸镀锌角钢横框固定。
背栓横托板安装也是由下向上安装，安装一层钢托板后安装一层石材，逐层安装。
3）安装一层背栓横托板后进行石材板块安装,安装石材时先拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准框石材（先安装转角石材，最好是交圈安装）然后调整固定。
基准石材安装固定后,根据钢线将石材板块由下至上安装,若条件具备最好交圈安装或按面进行安装。
具体施工时，将石材板块抬至相应位置，随后将背栓挂件挂在背栓横托板上，调节不锈钢调节螺栓，使板块位置符合设计要求,然后在背栓挂件两端安装限位角片，并用不锈钢盘头自攻钉固定限位角片。
石材安装过程中一定使用靠尺，同时应控制好平面度和垂直度。
4）石材的安装顺序基本上是从下往上推进，安装时必须保证三维方向的水平，避免产生阶差，影响饰面效果。
石材与石材之间缝隙必须严格按设计要求留置，每道缝隙必须一致，以保证打胶后的饰面效果。
（7）注胶及清理
在板块接缝处填充泡沫条（泡沫条要保证深度一致），然后在板面两侧贴不小于25mm宽的保护胶带，除去板块接缝处的灰尘，然后开始注胶，注胶保证均匀、饱满，防止有遗漏的地方，注胶完成后，用专用工具修胶,最后撕去保护胶带。
工程结束后,对整体进行一次清洗，清洗时不能使用具有污染性及腐蚀性的清洗剂。
（8）质量保证措施：
1）横框必需保证准确，误差只能取下差；
2）埋件一定要牢固可靠;
3）槽口加工一定要符合设计要求；
4）石材槽注胶一定要保证深度，不能流淌影响打胶；
5）检查石板是否有裂纹、色差、色浅、色斑，保证任何尺寸，特别是石材厚度一定要符合设计要求，不能有崩边掉角；
6）石材安装前需排列板块，以保证基本无色差；
（三）交叉施工时水平硬防护搭设方案
由于幕墙分项进场时,土建单位还在施工,所以幕墙单位与土建单位存在交叉施工的情况；由于土建单位施工过程中，不可避免地将有固体小颗粒或杂物落下,这些物体将对已上墙的幕墙成品以及幕墙施工人员造成危害。
为了在幕墙分项与土建施工单位交叉施工的情况下,有效地保护幕墙成品以及幕墙施工人员，现场将搭设外挑防护棚保证下方的施工。
水平硬防护悬挑伸出建筑结构外沿4米，水平悬挑钢管的间距不大于1.5米.如下图所示:
（四）质量保证及检查验收
（1）质量组织体系的保
升级会员 