炮采工作面支护与回采工艺管理规定.docx

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炮采工作面支护与回采工艺管理规定

炮采工作面支护与回采工艺管理规定

顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下：

一、工作面支护

1、工作面切巷支护

使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。

淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。

使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。

新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。

单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定（试行）》执行。

2、工作面安全出口支护

工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。

3、工作面两巷超前支护

工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25（30）/100型合单体液压支柱支护。

①、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7m以上时，超前替棚长度为5～10m，两巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外打单抬棚或点柱支护，超前支护长度不少于20m；巷道断面达不到要求的，替棚长度不少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10～20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

②、采用矿工字钢支护时，超前替棚长度不得少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10～20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

③、两巷超前支护必须连续架设，使用长钢梁的长度不小于2.4m，必须一梁三柱对接支护，使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护，超前支架与原巷道顶梁接实，不实处用木楔背实。

超前支护范围内巷道高度不低于1.6m，行人道宽度不小于0.7m。

④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50KN，底板松软初撑力难以保证时，必须柱下站鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到规定要求。

⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施，设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。

采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。

用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的，要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护，悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

二、回采工艺

1、工艺过程

工艺：

破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。

流程：

注水→打眼、装药、放炮（风镐或手镐落煤）→移主梁→攉煤认柱→移副梁→放顶煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必须进行煤层注水，做到逢采必注，不注不采。

①、注水流程为：

泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上时，注水孔呈三花眼布置，沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m，上仰角为15～35度、深5m的一排注水孔，另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m的一排水平注水孔；工作面煤厚3m＜h＜6m时，沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为4m、深5m的一排水平注水孔；工作面煤厚h＜3m沿煤壁距顶梁1m处随巷道坡度打间距为4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼时要保证钻孔的质量，防止扩孔造成封孔不严。

④、注水压力应控制在3～5Mpa之间。

⑤、注水时封孔器应全部插入孔内，防止胀坏封孔器。

⑥、采面煤层潮湿（手握后煤层成团状）煤墙稳定时，不再进行煤墙浅孔注水工作，但回采期间必须加强顶板管理。

⑵、落煤

采用风镐落煤或手镐落煤，或人工打眼、爆破落煤。

⑶、装煤

采用爆破落煤的除爆破自装一部分外，主要是人工装煤；采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤。

⑷、运煤

工作面切巷采用刮板运输机运煤。

工作面运输巷采用能满足生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。

⑸、移梁（2.4mπ型钢梁）

准备好作业工具和足够的支护材料，对作业地点进行检查，及时处理不安全因素，对作业地点支柱进行二次注液，加固支架，回主梁老塘柱并站于副梁中间，此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱。

回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作。

工作面（放炮）落煤后，要及时移主梁护顶，移主梁前，提前准备好注液枪，采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置（200mm左右），攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置（200mm左右），落支柱时，两人要相互配合，扶稳支柱和主梁，然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁迅速将主梁垫步移设1.0m，主梁移到位后，及时用荆笆、椽子护顶，顶护好后迅速升紧煤墙及中排巷支柱，然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙下，此时采面最大控顶距3.4m；如果顶板冒落要及时用坑木背顶，严禁空顶架棚，端头采煤工移主梁时，要从抬口棚向里逐棚进行，至少两人操作，必要时及时停机，保证作业安全。

要根据棚距大小、支架歪旋等情况，进行适当调整，保证棚距0.6m，误差±100mm，主梁垂直煤壁。

遇到长时间停电，停水，泵坏等不能升柱支护时，要及时用坑木进行支护，严禁长时间空顶。

工程验收员及班组长要巡回到现场协调指挥，保证主梁移平。

工作面分段采通或全部采通后，要及时移设副梁，移副梁前，用荆笆椽子把舍帮挡严，准备好注液枪。

移副梁时，两人相互配合将副梁两根支柱下缩200mm左右，使副梁脱离顶板并扶稳支柱和顶梁，以两根支柱为支撑点向前移副梁，副梁到位后，将副梁中间柱和舍帮柱升紧，摘下主梁中排柱站到副梁煤壁侧梁下，升紧支柱。

此时主梁一梁二柱，副梁一梁三柱，工作面保持最小控顶距2.4m。

移副梁时，要按照由下向上的顺序逐棚进行。

主副梁移齐成对架设，梁头抓帮，主副梁间隙不得超过50㎜。

采面支架移好后要保证对棚五柱，柱距、排距、顶底板移近量、支柱迎山及直线性符合作业规程规定，棚与棚之间坡度要一致，不出现台阶。

⑹、放顶煤

工作面副梁移设后，进行放顶煤。

放煤前瓦检工必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁放煤作业。

放煤前放煤工要清理好退路，准备作业。

放煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行，放煤时至少两人操作，保证一人放煤，一人观山。

放煤时采用分段间隔多轮次进行，放煤步距1.0m，放煤口的位置在溜子沿以上0.3m处，规格为0.3×0.3m。

放煤口间距1.2m，每班同时可开2～4个放煤口，且在不同作业段内，每轮放出煤量的三分之一，三轮将顶煤放完，直至顶板均衡垮落。

放煤时，严禁摘老塘侧支柱放煤，严禁在支架顶部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面顶煤放完后，将浮煤清净，采高保持在1.8～2.0m之间，然后进行移溜，移溜前必须拉线，移溜后溜子要平直，运转正常，与煤壁保持一定间距。

①、推溜工作必须在支架牢固安全的情况进行，移溜前要清净浮煤，煤壁侧不准站人。

②、推溜工作必须在班长或验收员指挥下统一进行。

③、推移时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行，不准从两头往中间推，溜子要推直，偏差不大于±150mm。

④、移溜时要按顺序进行，采取边去柱边移溜，移溜摘中排巷柱长度不超过20m，压力大或支架不稳固的地段要打上戗棚，移溜后要及时站柱，防止因空顶时间过长而发生冒顶。

⑤、留有顺接头时，溜子弯道长度不大于15m，并且每棚打上临时支柱，工作面严禁出现两个顺接头。

⑥、对压力大，支架歪旋地点必须先加固支架，必要时打上临时支护在确保安全的情况下方进行可移溜工作。

⑦、溜子每推20～30m时要对溜子进行试运转，防止推死溜子，溜子运转前要发出信号并且保证机头机尾压戗柱牢固。

⑧、推移过程中要及时把高压管路回出并铺设好，推溜结束后，将注液枪带入人行道内悬挂好。

⑨、推移溜子机头、机尾必须在支架齐全牢固、顶板完好的情况下进行。

⑩、溜子推移后要及时在机头机尾打上压戗柱（150型除外）并对运输机进行试运转。

二〇一一年一月十二日