特殊过程控制程序已修改.docx

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特殊过程控制程序已修改

目录

一、编制目的2

二、编制依据2

三、概况2

3.1工程概况2

3.2特殊过程控制管理组织机构3

四、特殊过程管理程序3

4.1施工用电3

4.2施工机械4

4.3起重机械安装吊装4

4.4施工电梯5

4.5脚手架搭拆6

4.6高空作业规定7

4.7焊接作业7

4.8易燃易爆品使用8

4.9大体积砼浇筑8

4.10基础防水（卷材防水）9

一、编制目的

为了预防和控制施工现场、生活区、办公区潜在的事故、事件或紧急情况，做好事故、事件应急准备，以便发生紧急情况和突发事故、事件时能及时有效地采取应急控制，最大限度地预防和减少可能造成的疾病、伤害、损失和环境影响，故制定本方案。

二、编制依据

2.1中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》

2.2建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》

2.3《建筑工程安全操作规程》

2.4GB/T24001－2004idtISO14001：

2004环境管理体系要求及使用指南

2.5GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范

2.6SBC.MS.01.00-2005《中建二局总部管理手册》D版

2.7公司一体化管理体系有关规定及安全生产规定

三、概况

3.1工程概况

工程名称

半岛城邦花园二期

建设单位

深圳市南海置业有限公司

结构形式

剪力墙

层数（地上/下）

3栋48层，4栋32层，1栋23层，1栋5层，1栋3层，2栋2层，地下二层

建筑面积

293139.23m2

开、竣工时间

2007年8月28日～2009年6月12日

工程地点

深圳市南山区蛇口东角头

重点控制的施工作业过程

√电气焊作业√外墙吊篮、脚手架上的施工作业

√高空施工作业√大中型施工机械安拆、使用作业

√油漆、涂料作业√深基础/坑作业

√电工操作、检查、维护作业√人工挖孔桩、灌注桩作业

√脚手架搭拆作业√使用危险化学品作业

√其它恶劣条件下作业√基础防水

√大体积砼浇筑

3.2特殊过程控制管理组织机构

半岛城邦花园二期工程特殊过程控制管理领导小组：

组长：

曲红波主要负责：

整个施工现场特殊过程的控制

副组长：

黄基拥、王琦、张海军、杨碧强

主要负责：

技术总部署、方案编制及交底，现场施工指挥、过程控制

组员：

刘彤、曾义云、李相兴、吴诗德、张玉成、张万元、韩华、彭德、吕辉、刘伟刚、黄林、唐大云、谭清雨、刘本宽、李玉伦、李志峰、龙勇泉、吴康德、李养生、陈星、丁上、刘易、向峰、钱仲泉、刘天生、程光立、王光金

主要负责：

现场对特殊过程的具体控制，施工指挥，质量控制

四、特殊过程管理程序

4.1施工用电

临时用电施工时，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）。

4.1.1临时施工用电前，必须做好安全技术交底工作并要有签字，存档备查。

4.1.2临时施工用电作业完后，要经检查验收，合格后方能交付使用，并签字存档。

4.1.3临时施工用电要建立定期的检查记录和维修记录，签字存档。

4.1.4临时施工用电“三相五线制”中的保护零线，必须要有电阻测试，电阻值必须在允许范围内方可使用，并签字存档。

4.1.5架空线路的导线截面和对地高度、档距要求，必须大于“JGJ46-88”临时用电规范。

4.1.6电源箱、开关箱的安装高度、底边距地面高度必须达到国家规范要求；箱内必须装设隔断开关与漏电安全保护器；箱体要有门、有锁，有防雨防风措施，并要有编号和接零。

必须搭设防雨、防砸的防护栅，地面搭设木质操作台，操作台与地面空间不得小于10cm，配电箱周围应设红白相间围栏。

4.1.7保护零线和防雷接地线必须专设，严禁同一设备中，一部分接地，另一部分接零。

4.1.8施工现场照明按临时用电施工方案，分整体照明和局部照明，一般场所使用220V电压，除持证电工外，其他人员不得乱拉乱接电源。

4.1.9灯具和拉线开关对地高度应在2.4m以上。

4.1.10特潮湿或易触电场所和楼梯间应使用小于12V的电压。

4.1.11照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

4.2施工机械

4.2.1现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

机械夜间作业必须保证有充足的照明。

4.2.2建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

4.2.3机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁酒后作业。

4.2.4项目施工现场和车间所使用的手动机具必须按照（GB3787-93）管理要求，建立账卡登记造册，并建立工具使用、检查和维修的技术档案备查。

4.2.5施工现场施工的各类施工机械，必须实行“一机一闸一漏一箱”，做好接零保护。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4.2.6机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。

每天上班前应检查吊具及动力传递系统。

工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。

4.2.7塔吊、井架、施工电梯的安装必须要有安装方案，方案要有审批签字，手续齐全，存档备查。

塔吊的隐蔽资料和验收资料签字手续必须完整，并存档、备查。

安装完后必须经过有关安全、动力部门参与的检查验收，合格后方能交付使用，资料存档备查。

井架、施工电梯的进、出料口，必须要有安全门和防护栅。

架体的垂直偏差得保证在本机规定范围内，缆风的钢丝绳必须无断丝、无断股，表面无锈蚀不缺油。

4.2.8塔吊、施工电梯和井架的上、下联络讯号，要畅通明确。

卸料平面跳板搭设严密，平台两边防护要严密。

井架料盘严禁乘人，上、下限位和防冲顶、防坠落和停靠装置必须齐全和灵敏可靠。

防雷和接地要达到规范要求。

4.2.9金属焊接机械必须符合JGJ46--88中用电标准要求。

在外墙面电焊,应有人监护和检查下面的防火情况,且电焊前必须提前申请《用火证》。

4.3起重机械安装吊装

4.3.1塔吊的安装、顶升、拆卸必须由具有资质的专业队伍按生产厂家安全技术规定进行，并应在安拆前做安全技术交底；由专业队长负责统一指导下进行。

安拆时要有技术人员和安全员在场监护。

4.3.2塔吊安装完成后，主管单位应在相关部门配合下组织验收，合格签字后方可交付使用。

4.3.3塔身在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过1/1000。

4.3.4塔机必须有超载、行程、变幅、吊钩高度限位器等安全保险装置，应保证灵敏可靠。

断绳保护装置必须可靠。

4.3.5塔机专用配电箱，宜设在塔机根部并固定，电源应合乎用电规范要求。

4.3.6作业前应检查：

机械结构的外观情况，各传动机构应正常，各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准，各连接点螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及各滑轮应符合规定。

4.3.7检查电源电压是否正常，接通电源金属结构部分无漏电现象方可上机。

4.3.8空载运转检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等正常后方可使用。

4.3.9操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

4.3.9吊钩提升接近臂端顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂顶部不得小于1m。

4.3.10起重吊装“十不准”

（1）超载或被吊物重量不清不准吊；

（2）指挥信号不明确不准吊；

（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不准吊；

（4）被吊物上有人或浮置物不准吊；

（5）结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不准吊；

（6）斜拉歪吊和埋入地下物不准吊；

（7）单根钢丝绳不准吊；

（8）工作场地光线昏暗、无法看清场地、被吊物和指挥信号不准吊；

（9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不准吊；

（10）易燃易爆物品不准吊。

4.4施工电梯

4.4.1地基应浇注混凝土，地基承载力达到说明书要求，有排水设施，单独设立接地保护电阻不得大于4欧姆。

4.4.2导轨架垂直度偏差每10米不大于2cm每100米不大于10cm。

4.4.3电梯应设专用配电箱，在底架附近便于操作。

4.4.4各层站运输通道应平整牢固，出入口的栏杆防护门应安全可靠，行程四周不得有影响安全运行的障碍物。

4.4.5导轨架顶端自由高度，导轨架与附臂距离、导轨架附臂连接点间距和最近附臂点高度均不得超过原厂规定。

4.4.6限速制动器必须由专人管理。

4.4.7电梯安全限位装置应齐全、并保证灵敏可靠，上下制动平稳可靠。

4.4.8作业前重点检查：

各结构无变形，连接螺栓紧固；附臂牢固、站台平整、钢丝绳符合规定；运行范围无障碍。

4.4.9检查电源、电压正常，各限位装置灵敏可靠。

4.4.10检查转动机构和制动器的效能。

4.4.11做好班前保养工作，按“十字”方针作业；保养维修时要切断电源，并有专人监护。

4.4.12司机必须熟悉电梯的各机构和安全装置的工作原理。

4.4.13梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布防止偏重，严禁超载。

4.4.14司机不得随意脱岗，操作时要精力集中，随时注意呼叫信号，遇紧急情况应立即停车，妥善处理后方可继续运行。

4.4.15在恶劣气候条件下应立即停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

暴风雨后，应对电梯进行一次全面检查。

4.4.16严禁以行程限位开关来代替正常操纵开关的使用。

4.4.17作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关必须拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，清扫梯笼，闭锁梯笼门和围护门。

4.4.18做好班后保养工作，填好履历书，并认真进行工作交接。

4.5脚手架搭拆

4.5.1脚手架必须有设计、有结构计算书和架子工程图。

特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部编制安全施工方案，由项目总工审批后，方可施工。

架子的方案一经审批，不得擅自变更，必须变更时要重新制定方案，由原方案审批人审批后方可实施。

4.5.2搭设脚手架的材料及扣配件必须符合要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，使用的扣件得有合格证，无脆裂变形、滑丝。

脚手杆件不得钢木混搭。

4.5.3架子施工时施工负责人必须按架子方案要求拟定书面要求，向作业班组进行安全技术交底，存档备查。

4.5.4架子基础、卸荷和架子分段完成后，应组织有关人员按项进行验收，验收合格后方可继续搭设，资料存档备查。

架子未经检查、验收除架工外严禁其他人员攀登。

4.5.5外架施工中，必须按规定支搭安全网，平支或立挂的安全网都要严密，支设牢固，外观整齐，安全网内不得存留杂物。

用立网封闭防护的脚手外架,必须使用密目安全网，安全网必须有“生产许可证”、“产品出厂合格证”、“产品安监证”。

4.5.6大风、大雨、震动等过后，要全面检查，合格后才能使用。

4.6高空作业规定

4.6.1高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所用材料要堆放平稳、牢靠，传递物件禁止抛掷。

4.6.2遇有恶劣气候（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止露天高空起重和打桩作业。

4.6.3无安全措施禁止在屋架的上玄、动撑、绗条、挑架的条粱和未固定的物件上行走和作业。

4.6.4乘人的外用电梯、吊蓝，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下，使用的梯子不得缺挡、不得坠落使用。

4.6.5高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

凡独立高空作业人员必须使用好安全带。

4.7焊接作业

根据本工程的实际情况，受力钢筋焊接采用电渣压力焊，以下是电渣压力焊的过程控制。

4.7.1闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。

4.7.2电弧过程：

引然电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

4.7.3电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4.7.4挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

4.7.5接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4.7.6质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋。

即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.8易燃易爆品使用

4.8.1桶装油品、油漆等储运时,包装应完整、可靠、标识清楚，仓库阴凉通风；

4.8.2油漆等应分类设库;库内不得与其它物资混放,堆垛之间主要通道应有安全距离;

4.8.3在库区及使用作业区明显处设严禁烟火消防标志，严禁明火、吸烟；

4.8.4储运、使用时防止泄漏，一旦泄漏应及时处置、清理干净；

4.8.5储存、使用场所配备灭火器，定期检测灭火器，确保有效；

4.8.6气瓶库阴凉通风，氧气瓶与其它可燃气体瓶应分别设库储存，并保持安全距离；

4.8.7运输时不得混装、碰撞；

4.8.8使用时，氧气瓶与乙炔瓶应保持安全距离不少于5米，与明火距离不少于10米；

4.8.9食堂用石油液化气瓶不得在灶房储存及使用，大瓶与灶应硬管连接；

4.8.10气瓶应按规定定期检验合格方可使用。

4.9大体积砼浇筑

4.9.1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

4.9.2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

4.9.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4.9.4基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

4.9.5为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。

4.9.6混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:

6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4.9.7根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

4.9.8在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

4.9.9振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

4.9.10振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

4.9.11当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

4.9.12冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

4.9.13泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

4.10基础防水（卷材防水）

4.10.1基层清理：

涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。

4.10.2配制底胶：

将聚氨酯防水涂膜材料按甲:

乙:

二甲苯为1:

1.5:

3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。

4.10.3涂刷底胶：

将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。

4.10.4特殊部位增补处理（附加层）

（1）增补剂配制:

将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:

1.5比例（重量比）配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。

（2）附加层施工:

用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。

4.10.5铺贴卷材防水层

（1）铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。

（2）铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。

（3）当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。

（4）铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。

（5）铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。

注意卷材不要走偏。

（6）铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。

4.10.6接头处理：

卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:

1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。

粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。

4.10.7卷材末端收头：

为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。

防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。

4.10.8防水层细部构造处理

（1）采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。

防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。

此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。

（2）采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。