电工电子实习实习报告.docx
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电工电子实习实习报告
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电工电子实习报告
目录
第一章软件技术实训………………………………………………………………………1
1.1资料查询…………………………………………………………………………1
1.1.1电工电路的仿真方法和步骤………………………………………………3
1.1.2原理图的输入方法…………………………………………………………
1.2实训内容…………………………………………………………………………页码
1.2.1二极管伏安特性测定………………………………………………………页码
1.2.2三极管共射极时伏安特性测定……………………………………………页码
1.2.2.1输入时伏安特性测定…………………………………………………页码
1.2.2.2输出时伏安特性测定…………………………………………………页码
1.2.3EWB仿真软件的考核…………………………………………………………页码
第二章气控制设备的使用………………………………………………………………页码
2.1资料查询…………………………………………………………………………页码
2.1.1三相异步电动机的启动控制电路…………………………………………页码
2.1.2三相异步电动机的点动控制电路…………………………………………页码
2.1.3三相异步电动机的互锁控制控制电路………………………………页码
2.2实训内容………………………………………………………………………………页码
2.3实验中遇到的问题……………………………………………………………………页码
第三章焊接工艺实训………………………………………………………………页码
3.1资料查询…………………………………………………………………………页码
3.1.2手工锡焊及电子电路焊接……………………………………………………………页码
3.1.2.1锡焊的工具与材料……………………………………………………………页码
3.1.2.2手工锡焊基本操作…………………………………………………………………………页码
3.1.3印制电路板焊装……………………………………………………………………页码
3.2实训中遇到的问题……………………………………………………页码
3.3实训小结……………………………………………………………………………页码
第四章数字万用表安装、调试与参数测量………………………………………………….页码
4.1资料查询…………………………………………………………………………………页码
4.1.1印制板的装配…………………………………………………………………页码
4.1.2液晶屏组件安装液晶屏组件由液晶片、支架、导电胶条组成……………
4.1.3DT830B数字万用表组件的焊装与调试…………………………………19
4.1.3.1元件焊接与安装…………………………………………………………19
4.2实训中遇到的问题…………………………………………………………………21
4.3实训小结……………………………………………………………………………21
改进意见与收获体会………………………………………………………………………21
致谢………………………………………………………………………………………21
第一章软件技术实训
1.1资料查询
1.1.1电工电路的仿真方法和步骤
用EWB软件对电子电路的仿真有2种方法。
一种是使用虚拟仪器直接测量电路；另一种是使用分析方法分析电路；
1．使用虚拟仪器直接测量电路
用该方法分析电路就象在实验室做电子电路实验一样。
具体步骤如下：
（1）有电路工作窗口画所要分析的电路原理图。
（2）编辑元件属性，使元件的数值和参数与所分析的电路一致。
（3）在电路中输入端加入适当的信号。
（4）放置并连接测试仪器。
（5）接通仿真电源开关进行仿真。
2．分析方法
（1）画电路原理图。
（2）编辑元件属性。
（3）加入适当的信号。
（4）显示电路节点。
（5）选定分析功能、设置分析参数。
（6）进行仿真。
（7）在图表显示窗口观察仿真结果。
1.1.2原理图的输入方法
进行电子电路的仿真，首先必须在电路工作窗口画电路原理图，该如何抓取和放置电路元件呢？
又该如何连接电路呢？
下面分别介绍。
1．抓取元件
单击元件库，在库中选择所需要的元件（仪器），按住鼠标左键将其拖到电路工作窗口。
2．调整元件位置和方向
如果元件的位置不合适，可以用鼠标指向该元件，当箭头变成手的形状时，按住鼠标左键，就能将元件拖动到电路工作窗口的任何位置；若要调整方向，选中元件后点击旋转、水平、垂直旋转工具，然后单击其中一项命令，即可调整元件的方向。
如果元件已经连接到电路中了，要调整元件的位置和方向时，应该先将连线断开，再根据其上述方法移动元件的位置或调整元件的方向，否则连线会跟随元件一起移动在。
3.设置元件属性
用鼠标双击元件，在弹出的元件属性对话框中设置元件数值和模型。
4.删除元件和插入元件
有时由于操作不慎，电路中多接入或少接入了某些元件，这时，就要从电路中将多余元件删除，或者将元件插入电路。
删除元件时，先用鼠标单击要删除的元件，然后选择删除工具，单击即可。
5．连接电路
（1）两个元件连接鼠标指向某元件连接点，便出现一黑点，按下鼠标左键，拖动鼠标拉出一条线，当此线接近另一元件的连接处并出现一黑点，放开鼠标，对应的连接点就会即连接在一起。
（2）同一元件两引脚连接
同一元件两引脚连接时，要借助连接器（基本器件库中一个黑点），每个引脚分别向连接器连接即可。
（3）移动连线
选定要移动的连线，按住鼠标左键，光标变成上下或左右方向的箭头时，拖动鼠标就可移动连线。
（4）删除连线
选定要删除的连线，点击快键，点击删除命令，连线消失。
（5）检查元件是否与连线相连
移动元件，若连线与元件引脚同时移动，则证明元件与连线可靠连接。
（6）连线规则
所有的连线都必须起始一个元件的引脚，终止于一条线或一个元件的引脚或一个连接器。
（7）接地
任何电路都要接地，即使用元件库中电源分库里的“接地元件”，否则得不到正确的仿真结果。
（8）元件与仪器的连接
仪器与电路测试点的连接与两个元件之间的连接方法相同。
1.2实训内容
1.2.1二极管伏安特性测定
A.原理图如图1-1
图1-1
B.数据记录
表1-1
Vd（v）
0
0
0
0
0.4
0.5
0.55
0.6
0.65
Id（mA）
0
0
0
0.0
0.52
20487
17.19
118.8
821
C．数据处理
二极管伏安特性曲线如图1-2
图1-2
1.2.2三极管共射极时伏安特性测定
1.2.2.1输入时伏安特性测定
A．原理图如图1-3
图1-3
B．数据记录
表1-2
0.5
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
0.85
0
0.025
1.2
8.293
57.31
396.1
2737
18910
1
0
0.012
0.082
0.567
3.922
27.11
187.3
10
0
0.012
0.082
0.567
3.922
27011
187.3
C．数据处理
输入时伏安特性曲线如图1-4
图1-4
1.2.2.2输出时伏安特性测定
A．原理图如图1-5
图1-5
B．数据记录
表1-3
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
20
0
64.478
1.537
2.361
2.391
2.396
40
0
1.2
2.769
4.124
4.174
4.182
60
0
203.3
3.827
5.595
5.660
5.671
C．数据处理
输入时伏安特性曲线如图1-6
图1-6
1.2.3EWB仿真软件的考核
A．原理图如图1-7
B．直流工作点分析:
当Vb=3V时，Ve=2.26V,Vc=7.09。
静态工作点参数如表1-4
表1-4
工作点
1
2
5
6
8
9
10
12
13
电压值
0.0
12.0
0.0
6.39
2.01
2.99
0.0
2.20
7.23
C．输入输出信号波形如图1-8
图1-8
输入电压U1=10mV输出电压U2=200mV
VA1=13.92mVVB1=mV
D．交流频率分析
第二章电气控制设备的使用
2.1资料查询
2.1.1三相异步电动机的启动控制电路
如果将图1的自锁触点KM1除去，电路如图2所示,则可对电动机实现点动控制。
当按下起动按钮SB1，电动机转动。
启动按钮复位时,电动机就停止。
这在生产上也是常用的。
图2-1三相异步电动机直接启动控制电路原理图
2.1.2三相异步电动机的点动控制电路
N1
W1
V1
U1
.
图2-2电动机正反转控制电路
2.1.3三相异步电动机的互锁控制控制电路
互锁控制：
可具体分为电气互锁和机械互锁。
其作用是为了保证正、反转控制线路中两个接触器不能同时得电动作，以避免因此而造成的三相电源短路事故。
图2-3电动机正反转控制电路
2.2实训内容
设计、调试：
设计一个电机正反转控制电路，同时满足以下要求
1.电机正转无时间要求
2.反转换10秒后自动停机。
3.有双重互锁保护
4.有过载和短路保护
A．原理图如图2-4
图2-4
B.实验结果
经过调试，所联电路正常工作，满足要求。
2.2实验中遇到的问题
实验中将通电延时动断开关误联到通电延时动和，导致正反停电路不正常工作：
SB1闭合，电动机正转。
但SB2闭合，电动机仍正转不停。
经分析，想到是时间继电器未接入电路，后改正问题得以解决。
第三章焊接工艺实训
3.1资料查询
3.1.1常用电子元器件的识别
一、电阻
电阻在电路中用“R”加数字表示，如：
R1表示编号为1的电阻。
电阻在电路中的主要作用为
分流、限流、分压、偏置等。
1、参数识别：
电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：
千欧（KΩ），兆欧（MΩ）等。
换算
方法是：
1兆欧=1000千欧=1000000欧
电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。
a、数标法主要用于贴片等小体积的电路，如：
472表示47×100Ω（即4.7K）；104则表示100K
b、色环标注法使用最多，现举例如下：
四色环电阻五色环电阻（精密电阻）
二、电容
1、电容在电路中一般用“C”加数字表示（如C13表示编号为13的电容）。
电容是由两片金
属膜紧靠，中间用绝缘材料隔开而组成的元件。
电容的特性主要是隔直流通交流。
电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻碍作用称为容抗，它与交
流信号的频率和电容量有关。
容抗XC=1/2πfc（f表示交流信号的频率，C表示电容容量）
电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容
等。
2、识别方法：
电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同，分直标法、色标法和数标法3
种。
电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：
毫法（mF）、微法（uF）、纳法
（nF）、皮法（pF）。
其中：
1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10uF/16V
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示
字母表示法：
1m=1000uF1P2=1.2PF1n=1000PF
数字表示法：
一般用三位数字表示容量大小，前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。
如：
102表示10×102PF=1000PF224表示22×104PF=0.22uF3、电容容量误差表
符号FGJKLM
允许误差±1%±2%±5%±10%±15%±20%
如：
一瓷片电容为104J表示容量为0.1uF、误差为±5%。
3.1.2手工锡焊及电子电路焊接
目前电子元器件的焊接主要采用焊锡技术。
焊锡技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料，在一定温度下焊锡熔化，金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合，形成浸润的结合层。
外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的，实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙，熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散，形成焊料与焊件的浸润，把元器件与印刷板牢固地黏合在一起，而且具有良好的导电性能。
3.1.2.1锡焊的工具与材料
1.电烙铁
手工焊接的主要工具是电烙铁。
电烙铁的种类很多，有直热式、感应式、储能式及调温式多种，电功率有15W、20W、35W、……、300W多种，主要根据焊件大小来选择。
2.烙铁头
烙铁头一般采用铜材料制造。
为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头电镀处理，有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。
新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。
3.焊锡
焊锡是焊接的主要用料。
焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铅合金，不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同，一般为180～230℃。
手工焊接中最合适使用的是管状焊锡丝，焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂，使用起来异常方便。
4.焊剂
焊剂又称助焊剂，是一种在受热后能对施焊金属表面起清洁保护作用的材料。
空气中的金属表面很容易生成氧化膜，这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用。
适当地使用助焊剂可以去除氧化膜，使焊接质量更可靠，焊点表面更光滑、圆润。
3.1.2.2手工锡焊基本操作
焊接操作的步骤一般分为准备施焊、加热焊件、填充焊料、移开焊丝、移开烙铁五步。
一般称为“五步法”。
（1）、准备施焊准备好电烙铁和焊丝，此时烙铁头应保持干净且吃上锡。
一般是右手拿电烙铁，左手拿焊丝，做好施焊准备。
（2）、加热焊件将烙铁头放在焊接点，使焊接点升温。
这时应注意准确掌握火候，操作要敏捷、熟练。
（3）、填充焊料在焊接点的温度达到适当的温度时，应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。
操作时必须掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要对焊点的最终理想形状做到心中有数。
（4）、移开焊丝当熔化一定量的焊锡后，应迅速将焊丝拿开。
（5）、移开烙铁当焊料的润湿状态和光泽、焊料量等均合适并无针孔时，应迅速将电烙铁拿开。
拿开电烙铁的时间、方向、速度，对焊点的质量和外观起关键作用。
一般应使烙铁头沿焊点水平方向移动，在焊料接近饱满，尚未完全挥发时快速使烙铁头离开焊接点，以保证焊接点光亮、平滑、无毛刺。
3.1.3印制电路板焊装
焊接前，首先要将需要焊接的元器件做好焊接前的准备工作，如整形、镀锡等。
然后按照焊接工序进行焊接。
一般的焊接工序是先焊接高度较低的元器件，然后焊接高度较高的和要求较高的元器件等。
次序是电阻→电容→二极管→三极管→其他元器件等。
但有时也可先焊接高的元器件，而后焊接低的元器件（如晶体管收音机），使所有元器件的高度不超过最高元件的高度。
以保证焊好元器件后，印制电路板上元器件比较整齐，并占有最小的空间位置。
不论采用哪种焊接工序，印制电路板上的元器件都要排列整齐，同类元器件要保持一样的高度。
晶体管焊接一般是在其他元件焊接好后进行的。
要特别注意，每个管子的焊接时间不要超过5s～10s，并使用钳子或镊子夹持管脚散热，防止烫坏晶体管。
3.2实训中遇到的问题
1.烙铁头挂不住锡，焊接过程中熔锡粘在锡丝上不能进入焊接点。
后来把烙铁头在砂纸上磨干净后，问题得以解决。
2.焊料在焊点堆积成鼓状。
发现是焊点不干净，把焊点擦干净后问题解决。
3.焊料在焊点凝固后内凹，分析可能是焊料不足导致。
在延长熔化锡丝时间后不再出现内凹。
4.当烙铁与锡丝接触一两秒后，锡丝还不熔化。
分析原因是烙铁预温时间不够，烙铁头温度太低所致。
在把烙铁加热足够长时间后，情况好转。
3.3实训小结
以前自己尝试过用烙铁焊一些损坏的电子产品，但是每次总焊不好。
要么焊接时间过长把电子元件烫坏，要么焊好的东西不能正常工作，这让我很是郁闷。
在这次焊接实训过程中，通过老师的讲解和自己的练习。
我找到了以前总焊不好的原因，并学会如何应对这些问题。
能够掌握好焊接的火候，熟练的焊接电阻、二极管、三极管等元器件。
并接学会了如何拆卸焊错的器件，焊接能力有很大提高。
第四章数字万用表安装、调试与参数测量
数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。
数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。
了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
常用元器件MT-830B数字万用表散装套件，组装工具，万用表，凡士林酒精，电烙铁等。
4.1资料查询
4.1.1印制板的装配
印制板是双面板，板的A面是焊接面，中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路，如果被划伤或有污迹，对整机的性能会影响很大，必须小心加以保护。
安装步骤:
（1）安装电阻、电容、二极管等。
安装电阻、电容、二极管时，如果安装孔距＞8mm（例如R8/R9/R*/R21等，丝印图画"一"或电阻符号），可进行卧式安装，如果孔距＜5mm、应进行立式安装（板上其它电阻、丝印图画"O"）。
（2）一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装，立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0~3mm。
（3）安装电位器、三极管插座。
三极管插座装在A面，而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。
（4）安装保险座、插座、R0、弹簧。
焊接点时，注意焊接时间要足够但不能太长。
（5）安装电池线。
电池线由B面穿到A面再插入焊孔，在B面焊接。
红线接+，黑线接-。
4.1.2液晶屏组件安装液晶屏组件由液晶片、支架、导电胶条组成
液晶片镜面为正面（显示字符），白色面为背面，透明条上可见条状引线为引出线，通过导电胶条与印制板上镀金印制导线实现电连接。
由于这种连接靠表面接触导电，因此导电面被污染或接触不良都会引起电路故障，表现为显示缺笔划或显示乱字符。
因此安装时务必要保持清洁并仔细对准引线位置。
安装步骤：
（1）将液晶片放入支架，支架爪向上，液晶片镜面向下。
（2）安放导电胶条。
导电胶条的中间是导电体，安放时必须小心保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。
（3）将液晶屏组件安装到PCB板上。
4.1.3DT830B数字万用表组件的焊装与调试
4.1.3.1元件焊接与安装
焊接
好的焊接方法是安装DT830B型数字万用表套件最重要的因素，合适的电烙铁也十分重要。
在没有特别指明的情况下，元件必须从线路板正面装入。
线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置和方向，根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板的焊盘中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。
在电路的调试和检修中，常需要对电路中的一些元器件、连线等进行拆除，称为拆焊。
安装
（1）将液晶片放入支，支爪向上，中间爪位置如图，液晶片镜面向下，标记在图右边
（2）安放导电胶条见图9导电胶条的中间是导电体，安放时必须小心保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。
（3）将液晶屏组件安装到PCB上
A将液晶屏组件放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好印制板。
B印制板A面向上,将4个安装和1个漕对准液晶屏组件的相应安装爪。
C均匀施力将液晶屏组件插入印制板
D安装好液晶屏组件的印制板
（4）组装转换开关
转换开关由塑壳和簧片组成，如图所示。
用镊子将簧片卡到塑壳内见图12，注意两边簧片位置不对称。
（5）总装
①PCB装配
A将DT830B元件清单上所有元件按顺序焊接到印制电路板相应位置上。
B安装电位器，三极管插座。
C安装保险座，RO，焊接点大，注意焊接和焊接时间。
D安装电池线
②安装液晶屏
A面壳平面向下置于桌面，从旋钮圆孔两边垫起约5mm。
B将液晶屏放入面壳窗口内。
白面向上，方向标记在右方；放入液晶屏支架，平面向下；将导电条放入支架两横槽内。
③安装旋钮开关
AV型簧片装到旋钮上，共六个。
B将两个小弹簧蘸少许凡士林放入两圆孔，再把两小钢珠放在表壳合适的位置上。
C将装好弹簧的旋钮按正确方向放入表壳。
4.2实训中遇到的问题
1.在焊接过程中由于熔锡时间太长导致两焊点粘连。
2.由于读错电阻阻值导致焊接错误，后不得拆下来换掉。
3.安装过程中由于螺丝未拧紧未拧紧，是内部电路板晃动。
后重新拧紧问题得以解决。
4.安装好后显示屏晃动导致显示不清。
在拆开后盖加垫泡沫后显示不再出问题。
4.3实训小结
我认为数字万用表的焊接、安装与调试这一实训环节主要目的在于锻炼我们的动手能力，熟悉电子产品生产制造工艺技术要求，让我们实践过程中注重工艺技术在实际工作中的应用，使我们养成良好的专业意识。
实训过程中我完成了数字万用表的焊接与安装，亲身体验了一个电子产品的诞生过程。
安装好后的万用表能正常工作，对此我感到很高兴。
实训中我进一步练习了焊接，让自己的焊接水平有了进一步提高，收获颇多。
改进意见与收获体会
为期两周的电工电子实习结束了。
在这两周中我学习了EWB软件与电气控制设备的使用，进行了焊接工艺实训，完成了万用表的焊接、调试与安装。
实训过程中遇到了不少问题，但通过解决这些问题我学到了不少东西，不仅仅有知识方面的，还有技能方面、学习方法方面的等等。
在一开始的软件实训阶段，由于初次接触EWB仿真软件，而且电路知识也未学习，我感觉学起来很困难，有无从下手的感觉。
但是经过老师的指导，我找到了学习的方法。
慢慢学会了如何去查阅资料，如何使用EWB软件，逐步进入状态。
在做三极管的伏安特性测定是不会使用示波器，后经老师示范终于掌握。
后来在做三相异步电动机正反停控制电路时，联接错误，导致电路不能按预期工作。
但是自己静下心来一遍遍分析，最终找到问题所在解决了存在的问题。
这样我学会了如何发现问题以及怎样解决问题。
在焊接工艺实训与万用表的焊接、调试与安装练习过程中，又出现了很多情况，但凭着自己的耐心与老师、同学的帮助，我一个个解决了它们，并且掌握了很多以前不曾接触过的知识，学到了焊接与安装简单电子产品的技能。
通过这次电工电子实训，我了解电子产品的设计与生产过程中的工艺知识，为以后的专业知识的学习打下了基础。
并且培养了自己的动手能力与合作能力，学会了一些技能和知识，懂得如何查阅自己没接触过的知识，学习能力有了很大提高。
我认为这次实训意义重大，收获颇多。
致谢
感谢在实训中对自己悉心指导的X老师，你的孜孜不倦的教导让我深刻体会到实训的重要性，学到了很多有用的知识。
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