10505回风巷局部防突措施 2.docx
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10505回风巷局部防突措施2
晴隆县红寨煤矿
10505回风巷局部防突
安全技术措施
工作面名称：
10505回风巷
施工单位：
掘进二队
编制单位：
通防科
编制人：
谢道军
编制日期：
2015年5月13日
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
机电科
生产矿长
通防科
安全矿长
调度室
机电矿长
安检科
总工程师
生产技术科
矿长
会审意见：
1、每次放炮过程中，必须将防突风门的反向风门进行关闭；
2、施工过程中，若有突出预兆，矿井必须立即停电撤人；
3、施工排放钻孔、抽放钻孔，现场必须有安全员、瓦检员监督。
4、施工过程中，施工队组必须按矿防突领导小组所批掘的距离进行施工，严禁超掘。
2014年5月13日
会审签字
第一章工作面概况及区域防突情况
第一节工作面概况
一、巷道名称
掘进的巷道为西翼C5煤10505工作面回风巷。
二、掘进的目的及用途
10505回风巷，满足回采时的通风、行人、的要求。
三、巷道设计长度及支护
设计长度：
320m（平距），沿C5煤层顶板定向掘进，掘进高度2.4m，宽度3.4m，采用锚网索支护。
4、区域防突情况：
区域预测情况：
根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2009】336号）《关于对黔西南州煤炭局《关于转报红寨煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复》，晴隆县红寨煤矿C4煤层+1040m标高以上及C5煤层+1027m标高以上无突出危险。
区域防突措施情况：
上覆C4煤层作为保护层开采完毕。
区域效果检验：
采取DGC测定煤层残余瓦斯含量为2.6236m³/t。
区域验证：
采取钻屑指标法，采用WTC测定出K1为0.12ml/gmin1/2,钻屑重量4.3KG/m。
5、局部防突措施
（1）预测预报
采取钻屑指标法：
预测孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值。
当K1值≥0.5ml/gmin1/2或钻屑量≥6KG/m时，必须采取局部防突措施。
（二）、局部防突措施
在掘进过程中只要有一次预测有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
具体实施方案在工作面迎头布置22个排放钻孔，控制范围为煤巷巷道上、下帮5m，正前10m，钻孔孔底间距不大于2m，钻孔尽量布置在软分层中，提高防突效果。
钻杆直径不得小于φ75mm；巷道每隔30m在其上帮（下帮）施工钻场，布置顺层抽放钻孔，控制范围控制范围为煤巷巷道左、右帮15m，孔深不得低于60m。
（三）、局部防突措施效果检验
1、工作面在采取浅孔超前排放防突和顺层超前抽放钻孔措施后，方可进行突出危险性效果检验。
工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔布置图如下：
检验孔应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m，具体参数可根据现场情况进行调整。
孔号
孔深（m）
距中线
距离（m）
与中线夹角（度）
倾角（度）
1
10.5
1.5
21
12
2
10
0
0
0
3
10.5
1.5
21
-12
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
采用钻屑指标法进行效果检验按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标K1
钻屑量S
（kg/m）
0.5
6
如果实测得到的S、或K1的所有测定值均小于临界值，且效检打钻时未发现喷孔和夹钻等其他突出预兆，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面。
2、掘进工作面经效果检验无突出危险，采取安全防护措施后，保证5m的措施孔投影超前距（在地质构造破坏严重地带不小于7m）和2m检验孔超前距后方可掘进作业；检验有突出危险，必须采取补充措施，具体措施应根据实际情况而定，之后重新进行效果检验，措施有效后再进行掘进作业。
（四）安全防护措施
第一节通风
一、通风设施
该工作面具有独立的、可靠的通风系统，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，在10505回风联络巷、10505行人运输联络巷建立有防突风门。
（附图：
10505回风巷通风系统图）。
1、风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
风门墙体用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。
2、在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于5m。
3、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
4、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
5、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，风门能自动关闭。
6、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
7、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm—5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
8、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。
风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。
采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。
采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。
9、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。
二、设施管理
1、该巷道施工设专职瓦检员不得频繁更换,瓦检员必须熟知防突知识。
掘进工作面回风侧不得设置调节风量的设施，专职瓦检员要每班检查风门及附属设施情况，如发现反向风门关闭不严、防逆风装置不灵活、返水沟不完好等情况，要立即向调度室汇报，并要求施工单位严禁进行扰动煤体作业，只有通风设施处理好后方能作业。
2、人员进入工作面时瓦检员和班组长必须把反向风门打开顶牢；工作面放炮或无人时瓦检员和班组长必须把反向风门关闭，该项工作由安检科负责落实。
第二节安全监控
1、掘进巷道内安设2台甲烷传感器，T1迎头小于5m，T2汇风点10～15m。
2、、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）断电值：
T1≥0.8CH4,T2≥0.8CH4。
（2）断电范围：
T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性电气设备。
（3）复电值：
T1＜0.8CH4,T2＜0.8CH4。
（4）报警值：
T1≥0.8CH4,T2≥0.8CH4。
三、瓦斯动态观察：
1、监控室要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、通防科、总工程师、矿长汇报；通防科长、总工、矿长必须每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师、矿长汇报。
2、进入工作面的跟班干部、班（组）长、放炮员、电工等必须配带便携仪。
第三节放炮、停电、撤人、警戒
一、放炮
1、掘进工作面启爆点应设在10505回风联络巷防突风门往外的安全地点。
2、岗哨（分别设在1401运输联络巷防突风门靠1070主石门侧、10505运输联络巷防突风门靠1070主石门侧、10505回风行人、运输联络巷防突风门外安全地点，1401运巷开口处）位置必须在现场有明显标记，控制回风系统的岗哨距回风流的距离应不低于50m。
站岗人员必须携带自救器；启爆点人员在携带好自救器后，检查确认压风自救袋完好后，方可进行启爆工作。
3、放炮前，必须由班长、瓦斯检查员向矿调度室汇报防突措施、工作面煤层、通风瓦斯、爆破参数、站岗、停电等情况，经调度室同意后方准放炮；放炮后亦必须向调度室汇报，请示同意且无异常后，经30分钟后方准由班组长、瓦检员、放炮员、安全员先行进入工作面检查，当确认工作面无异常并再次请示调度室同意后，其他人员方能进入，方可恢复正常工作。
4、工作面放炮前，必须将回风系统中杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求，以减少突出后回风巷阻力，防止瓦斯逆流。
有以下情况之一时，不准进行放炮工作：
1、回风系统不畅通时；
2、反向风门不符合要求时；
3、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当、显示不准确时；局扇无指示灯或指示灯不亮时；
4、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时；
5、启爆点无压风自救袋及自救袋无风、微风及自救器等安全防护设施不符合要求时；
6、启爆点无通讯电话或电话不通畅时；
7、未经矿调度室同意时。
8、专职瓦检员要每班检查回风流是否畅通，发现掘进工作面回风巷有三分之一断面被物料堵塞，严禁放炮。
二、停电、撤人、警戒
1、停电
放炮前，施工队组必须停掉巷道内（除局扇、监测）所有的动力电源，班组长必须向矿调度室汇报，请求停掉回风系统内其他工作地点的所有动力电源。
2、撤人
撤人范围为本巷道所有人员及被该巷道回风流切断安全出口所有工作地点人员，撤人工作由现场班组长负责，由安检员监督落实，撤人要坚持去“二回一”原则。
3、警戒
警戒地点分别分别设在1401运输联络巷防突风门靠1070主石门侧、10505运输联络巷防突风门靠1070主石门侧、10505回风行人、运输联络巷防突风门外安全地点，1401运巷开口处，警戒工作由现场班组长负责安排，由安检科监督落实。
严格按作业规程或措施的规定撤人、设岗，警戒地点挂警戒牌，防止人员误入。
站岗人员必须得到设岗人员的通知后方可撤岗，切不可擅离职守。
（附图：
放炮警戒图）。
第四节安全防护
一、压风自救
1、工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。
2、压风自救系统的管路安装规格为：
该掘进工作面不小于φ50㎜。
3、自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为不少于8个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安装一组压风自救装置（15个）。
每个避难硐室安装一组压风自救，数量不少于15个。
4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度距底板0.5m-0.8m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，不得施工，掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。
安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。
5、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，采用钢、铁丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，不得施工，进入掘进工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。
6、凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救袋破损长度超过5mm的，不能正常使用的，班组长安排人员负责及时处理，未处理好其他人员不得进入巷道内工作。
7、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工队组联系，责令整改，并向调度室汇报，并作好记录。
8、掘进工作面的压风自救系统需要停风时，由施工队组提出申请经调度室批准，采取安全措施后，方可进行作业。
二、避难硐室
1、工作面掘进超过一定距离后，在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于300m。
2、避难硐室室内净高度不低于2m，深度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但至少应能满足15人避难，深度应大于3m且每人使用面积不得少于0.5m2。
3、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。
四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。
保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。
4、避难硐室必须设置向外开启的隔离门。
门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100mm；门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm。
隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。
5、避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话等避灾自救设备。
压风自救袋和自救器的数量按同时避难的最多人数配备。
压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min。
用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
6、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。
7、避难硐室内及所在巷道位置前后3米范围内必须保持干净卫生，无杂物、积水、淤泥。
8、避难硐室内必须放置足够的饮用水或安设供水系统，并根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器，且不得少于15个。
第二章其他
1、施工队必须按照防突管理有关规定和防治突出措施及措施效果要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产，严禁超掘，发现炮后瓦斯大，要及时向调度室汇报，总工程师组织通防科、技术科等部门根据现场情况，制定下一步施工方案。
2、负责施工防突措施的工具和时间，并组织人员按照防治突出措施的要求施工。
3、负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间电煤钻等机电设备的安设和维护工作。
4、负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，参与施工人员必须学习本措施并考试合格方能上岗，所有人员必须熟悉突出预兆。
预兆有：
（1）声响预兆
响煤炮是煤与瓦斯突出发生前最常见的声响预兆，它是煤体断裂破坏时所发出的声响，有的象闷雷声、有的似爆竹声、有的如机枪声。
如果在施工预测钻孔和措施效果检验钻孔时出现响煤炮预兆，工作面应预测或检验为突出危险工作面。
（2）瓦斯预兆
瓦斯预兆主要表现为瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣声等。
（3）煤体结构预兆
煤体结构预兆包括煤体层理紊乱、干燥、松软、色泽变暗失去光泽、软煤分层变厚和煤层产状急剧变化（煤层波状隆起，层理逆转等）。
尤其应引起高度重视的是软煤分层变厚情形。
（4）矿压显现预兆
包括支架来压、煤壁开裂、掉碴、片帮、工作面煤墙外臌、巷道底臌、打钻时顶（夹）钻、钻孔严重变形以及炮眼装不进炸药等现象。
（5）其它预兆
突出发生前，可能会出现一些其它预兆，例如，工作面温度降低、煤墙发凉、气味特殊等预兆。
施工中要安排专人认真观察突出预兆，发现异常情况，应立即停止施工，要及时向矿调度室汇报，值班矿长、班长立即把沿途所有人员撤到安全地点。
5、值班矿长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交班。
发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报。
6、施工队组负责在批掘距离内每循环进度必须全断面支护到工作面迎头。
第三章应急救援预案及避灾路线
第一节应急救援预案
1、放炮时迎头T1及回风T2瓦斯浓度迅速上升，可以判断发生煤与瓦斯突出事故，监测室及时汇报给调度室，调度室应立即通知施工头面人员立即撤离升井或进入避难硐室等候救援。
中央变电所应立即切断受影响区域所有除给风机供电非本质电气设备。
调度室应按程序立即启动《灾害事故救援预案》，组织抢险救灾。
2、施工过程中，发生突出预兆或动力现象，应立即停止施工，切断电源，撤出施工地点到副井井底等候硐室或升井，出来时应关闭两道防突反向风门。
值班矿长、班组长和当班瓦检员、安检员要立即汇报调度室，调度室应根据井下情况判明是否发生突出事故，及时通知有关部门进行处理。
如发生了突出事故则通知全井下撤人或进入避难硐室等待救援。
3、施工过程中，发生煤与瓦斯突出事故，发生事故地点人员应立即佩戴好自救器紧急撤离或进入压风自救中等待救援，并想法汇报给调度室，调度室接到汇报后，应按程序立即启动《灾害事故救援预案》，组织抢险救灾，调度室调度员必须熟知本措施有关规定和本区域通风系统、避灾路线，在发生瓦斯突出等异常情况时协助矿总值班撤出危险区域的所有人员。
第二节避灾路线
一、避火灾、瓦斯路线
工作面→10505回风行人、运输联络巷→10503运巷→1110材料石门→副井→地面
二、避水灾路线
工作面→10505回风行人、运输联络巷→10503运巷→1110材料石门→副井→地面
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