热电工程锅炉专业监理实施细则.docx
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热电工程锅炉专业监理实施细则
新安化工马目热电二期工程
（锅炉专业）
监理细则
浙江泰宁建设工程管理咨询有限公司
马目热电二期工程监理项目部
日期：
2015年8月5日
监理细则审批表
工程名称
新安化工马目热电二期工程
专业工程名称
锅炉专业
编制人
总监理工程师审批意见
依据《建设工程委托监理合同》委托内容，依据《建设工程监理规范》、建设工程强制性标准、工程施工验收规范和设计文件的要求，根据本工程实际情况，经审阅：
□同意并批准按此监理实施细则对本工程进行监理
□不同意按此监理实施细则对本工程进行监理
说明：
总监理工程师（签字）：
监理项目部（盖章）：
年月日
1工程概况
1.1工程名称：
新安化工马目热电二期工程
1.2工程地点：
建德市下涯镇钟潭路111号
1.3工程规模：
新建一炉：
3#高温高压循环流化床锅炉（75t/h）及与之配套的烟气处理及辅机系统；改造两炉：
将1#、2#锅炉由次高温、次高压改造为高温高压，并对其尾部烟气处理系统的改造。
1.4特点概述：
新建1台UG-75/9.8-M型号锅炉，改造工程技术方案待明确。
1.4.1新建锅炉主要规范参数：
额定蒸汽流量：
75t/hr；最大蒸汽流量：
90t/hr；过热蒸汽出口温度：
540℃；过热蒸汽出口压力：
9.8MPa；给水温度：
215℃；环境空气温度：
27℃。
1.4.2锅炉主要尺寸：
炉膛宽度（两侧墙中心线之间）6280mm
炉膛深度（前后墙中心线之间）3720mm
锅筒中心线标高36860mm
锅炉宽度（1轴至3轴）8600mm
锅炉深度（Z1轴至Z2轴）15690mm
1.4.3点火方式：
炉膛床下风室油燃烧器点火，点火及助燃采用0号轻柴油。
1.4.4锅炉概述：
本机组为自然循环、循环流化床锅炉，半露天布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由汽冷包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内部布置有2片屏式过热器受热面。
尾部烟道由两部分组成，较高的一部分是汽冷对流受热面包成的，由高温和低温过热器组成；较低的部分是由钢板围城的，由省煤器和空气预热器组成。
在低温过热器与屏式过热器之间布置有一级喷水减温器，在屏式过热器与高温过热器之间布置有二级喷水减温器，以控制过热器出口额定整汽温度。
用来产生整汽的热量来自流化床系统。
燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳汽冷式旋风分离器，粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相连的回料器，返回位于布风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。
烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙拉稀管进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后经竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。
1.4.5锅炉整体布置：
1.4.5.1汽水流程：
汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。
给水操作台来的给水由锅炉右侧标高13700处进入省煤器进口集箱，逆流向上经过两组水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口集箱，从出口集箱通过两根￠108×8的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水流进锅筒时，省煤器再循环系统可以将将锅水从锅筒引至省煤器前的连接管道中，避免省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管与前后及两侧水冷壁进口集箱相连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成汽水混合物。
随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，由4根￠108×8的连接管先引入左汽冷旋风分离器，再引入右汽冷旋风分离器，然后引入标高为35500的尾部包墙过热器侧墙上部集箱。
在尾部竖井烟道中，蒸汽流程为：
从侧包墙过热器上集箱下行至侧包墙过热器下集箱，然后进入前包墙过热器下集箱，上行流经前包墙过热器进入前包墙上集箱，然后流经顶棚过热器、后包墙过热器，下行汇集于标高为24500的后包墙过热器下集箱，即低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过两组水平顺列布置的低温过热器管束进入标高为28930的低温过热器出口集箱，从左侧引出进入一级喷水减温器，然后进入两片屏式过热器，再经过二级喷水减温后进入高温过热器进口集箱，蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的一组高温过热器管束后进入标高为32870的高温过热器出口集箱，最终通过4根￠133×13的连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱，由锅炉左侧引出。
1.4.5.2空气和烟气流程：
循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机运行来维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并通过向上通过炉膛的固体循环，该管路上海并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用疯旁路；第二路，经空气预热器后的热风送至炉前三台气力播煤机。
从二次风机鼓出的空气经过空气预热器预热后直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。
烟气及携带的固体颗粒离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中被分离出来，、而气流则通过旋风分离器顶部引出，进入尾部受热面后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，经烟囱排入大气。
返料器用风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用，风机为定容式，因此空气的调节原理是通过旁路将多余空气送入一次风第一路风道内。
在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，以便在运行及停运期间进行调节控制。
1.4.5.3燃烧过程
在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风室点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后，通过布风板进入流化床加热床料使燃料着火。
水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多钟罩式风帽，使流化床的布风均匀。
布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。
在流化床床内，空气与燃料、石灰石混合后进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。
分级燃烧可以控制氮氧化合物的生成并适当控制炉膛温度。
部分空气从炉膛较低部分喷入用于燃料燃烧，部分空气从炉膛较高部分喷入用于保证空气过量系数。
1.4.5.4省煤器
锅炉共有两级省煤器布置在尾部竖井烟道内，由两水平管组组成，采用光管式双圈顺列布置，管子为￠32×4,20G，上级省煤器管组沿宽度方向共有40片，横向节距70mm，下级省煤器管组沿宽度方向共有46片，横向节距60mm。
省煤器的进、出口集箱规格均为￠219×20。
给水从位于锅炉右侧标高为13700的进口集箱引入省煤器内，再从位于锅炉右侧上部标高为23000的出口集箱通过连接管进入锅筒。
1.4.5.5锅筒和锅筒内部装置
锅筒位于炉顶中间，沿炉膛宽度方向布置。
锅筒包括蒸汽分离装置，分配化学药品到水中，分配给水和排污水的内部管道。
锅筒内径为1600mm，壁厚为90mm，筒身直段长4.5米（不包括球形封头）。
其内部设备主要有：
给水引入管、32只汽水旋风分离器、连续排污管、加药管、干燥箱等组成。
沿整个锅筒直段上都装有弧形挡板，在锅筒两侧形成一个夹套空间。
从水冷壁汽水引出管束的汽水混合物进入此夹套，再进入汽水旋风分离器进入一次分离，水则贴壁通过排水口进入水空间，蒸汽则向上流经顶部干燥箱，经锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
1.4.5.6炉膛
炉膛由膜式壁组成，为一个25000（高）×6280（宽）×3720（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙组成。
在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为4700，布风板标高为6700；在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前相连，炉顶最高标高为33050。
在炉膛下部标高为4700、5600处，布置有两个后墙进口集箱；在炉膛下部标高为6050处，布置有一个前墙进口集箱，前、后墙水冷壁出口集箱标高为32200，数量为1个；每一恻墙设有一个进口集箱和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为4400，侧墙上集箱的标高为32700。
整个炉膛从结构上分为上、中、下三部分，以标高14200、23700为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高6700的水平布风板处炉膛深度未1800mm。
在下部密相区的水冷壁上、上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷设有耐磨材料，其厚度均为50mm（距管中心线处），从锅筒用两根集中下降管将锅水送至各个回路。
前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为￠51×5，前、后墙根数为78，两侧墙均为46根，布风板由39根节距为160的￠63.5×7.5的内螺纹管组成，风室底部由39根节距为160的￠51×5的膜式壁组成。
各循环回路的引入管、引出管与上升管截面比如下表表示。
其中集中下降管与水冷壁上升管截面比为0.289。
名称
引入管与上升管截面比
引处管与上升管截面比
前墙水冷壁
0.5569
0.6496
后墙水冷壁
0.5569
侧墙水冷壁
0.4721
0.4721
在布风板以上距离约为1550的炉膛前墙处分别设置了3个给煤口，在前墙的给煤口之间布置有2个石灰石口，在炉膛的四周布置有成排的二次风口，具体布置如下：
炉墙位置
数量
标高
前墙
6
9700
后墙
6
9700
左墙
2
9700
右墙
2
9700
炉膛流化床底部水冷布风板上设计有两个排渣口，排渣管规格均为￠219×10。
正常排渣口下接冷渣器，冷渣器出渣口标高为3000，事故排渣口标高为1000。
炉膛烟气出口中心线标高为29594。
1.4.5.7汽冷旋风分离器
在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式汽冷旋风分离器。
旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入返料器返回炉膛参加再循环燃烧。
旋风分离器德上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。
烟气出口为圆筒形，由耐热耐磨不锈钢卷制而成。
颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，进入回料器。
1.4.5.8尾部热回收区
尾部对流烟道断面为2455（深）×5155（宽），烟道由膜式包墙过热器组成，包墙底部标高24500，此标高以下尾部烟道四面由护板包裹，烟道出口位于13300标高处，在尾部烟道底部为空气预热器。
尾部受热面内有高温过热器、低温过热器和对流省煤器水平管束。
包墙四面墙均由进口及出口集箱相连，在烟道上部包墙过热器前墙上部烟气进口处，由6根￠159的管子拉稀形成进口烟气通道；后墙管其上部向前墙方向弯曲形成烟道顶棚，前墙和后墙各由54根管子组成，管子规格为￠42×5；两侧墙各由26根￠42×5的管子组成。
1.4.5.9低温过热器
低温过热器位于包墙过热器烟道内，入口集箱标高为24500，由沿炉体宽度方向布置的53片双绕水平管圈（￠38×4）组成，为顺列、逆流布置；管圈的材质均为20G和15CrMoG，在标高28930靠近竖井烟道后墙布置有￠219×16的12CrMoVG低温过热器出口集箱。
1.4.5.10喷水减温器
在低温过热器与屏式过热器之间设有一级喷水减温器，在屏过及高过之间设有二级喷水减温器，其内部设有喷管和混合套筒。
混合套筒装在喷管的下游处，用以保护减温器筒身免受热冲击。
减温水管路上装有温度、流量测量装置已测量进入减温器的喷水量和减温器后的温度。
1.4.5.11屏式过热器
在炉膛内部沿宽度方向设有2片屏式过热器，管子规格为￠38×6，材质为12CrMoVG。
为了确保屏过不超温，注意控制一级减温水的量。
1.4.5.12高温过热器
蒸汽从二级减温器出来经过连接管流入布置在尾部烟道上部的高过进口集箱，蒸汽从炉外的高温过热器进口集箱引入，与烟气逆向流过高过管束后进入标高为32870的高过出口集箱，最终由连接管引入标高37950集汽集箱。
高过管束规格为￠38×4双圈绕蛇形管束，高过由两组组成，上组管圈材质为12Cr2MoVVVTiB，下组管圈材质为12Cr1MoVG组成，管束沿宽度方向共有53片。
1.4.5.13空气预热器
空气预热器为卧式布置，3个管程，位于尾部竖井烟道底部。
管子使用￠40×1.5规格的电焊钢管，顺列布置；一、二次风管箱横向节距为70，纵向节距为65，两个管箱之间通过联通想连接起来，形成两个互相独立的通路。
一、二次风由各自不同的压力从管内分别通过这两个通道，并与关外流动的热烟气进行热交换。
烟气和空气呈交叉流布置，一、二次风比约为45%：
55%，出口风温为180℃。
1.4.6燃料、石灰石的供给系统及排渣系统
锅炉共布置有3台气力输煤装置，位于炉前。
在炉前还各布置有两个石灰石入口。
另外，在回料器上还布置有启动用物料补充入口。
锅炉除灰系统与本体连接接口为炉体排渣管接口。
空预器出口和电除尘进口相连接。
1.4.7循环物料回送系统
此系统将来自旋风分离器的粗固体颗粒回送至炉膛，它是由布置在旋风分离器固体出口及炉膛后墙固体进口之间的回料器组成。
回料器是利用旋风分离器底部出口的物料来起到回路密封的作用的，回料器的作用在于能连续稳定地向炉膛返送物料。
返送的动能源于回料器上升段和下降段的料粒差。
回料器用风由单独的高压风机负责。
1.4.8风室油点火器
锅炉在炉底水冷风室两侧各布置有一台油点火燃烧器。
供锅炉启动点火之用，点火原料为轻柴油。
燃烧后的高温烟气将一次风加热，通过布风装置将床内的床料加热至点火温度。
油燃烧器采用简单机械雾化油枪，油枪额定出力为300Kg/h，油枪油压为19.6bar，当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总分风量至少为6000Nm3/h，燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，可实现就地手操和远程控制。
1.4.9锅炉构架
本体构架为全焊接钢结构，按露天布置设计。
有8根立柱，单排柱布置。
柱脚位于-500mm标高处，可通过螺栓与柱地板相连，柱与柱之间有横梁、拉条等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。
锅炉的主要受压件除锅筒支于炉顶梁上外，其余均有吊杆悬挂于顶板上，其他部件如空气预热器、省煤器、过热器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
1.4.10膨胀系统
根据锅炉结构布置及支撑系统设置膨胀中心，锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬挂在顶板上，由上向下膨胀；整台锅炉沿前、后方向设3个膨胀中心；炉膛后墙中心线前860mm处、旋风分离器的中心线及尾部包墙过热器前墙中心线后800mm处，炉膛左右方向通过标高15100、24200两层刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为0点向两侧膨胀；尾部受热面则通过标高31300刚性梁地限位装置使其以锅炉对称中心线为0点向两侧膨胀。
回料器和空气预热器均以自己的支撑面为基准向上膨胀，前、后和左、右为对称膨胀。
1.4.11锅炉水溶积
锅炉水容积见下表，其水冷壁水溶积包括了集中下降管、下水连接管、集箱和本体管路水溶积。
汽冷旋风分离器包含于过热器且过热器和省煤器水溶积均包括其所属的集箱和连接管水溶积。
锅炉水容积
部件名称
水压试验时（m3）
运行时（m3）
锅筒
12.7
5.7
水冷系统
18
18
过热器
21.8
0
省煤器
7.3
7.3
总计
58
31
1.4.12锅炉整体水压试验
部件安装完成后，锅炉机组必须进行整体水压试验，机组每次大修后或者影响任何受压部件的维修完成后，或者要求做泄漏检测时均必须进行水压试验。
做水压试验的锅炉必须灌注被处理的合格水。
如果试验后机组不投入运行，必须200~300ppm的联氨（加有足够的氨或吗啉使PH值提高到10）进行处理，如果机组在短时间内使用试验用水投入运行，处理同正常运行。
推荐在水压试验时用软化水或冷凝系统来对机组进行灌注。
如果软化水或冷凝水存量有限，机组的某些部分可灌注处理过的饮用水或其它无腐蚀、无悬浮物的水，但这些水不能作为湿保护法用介质，因为湿保护法用水应为处理过的软化水或冷凝水。
如果试验用水中氯化物含量少于500ppm，温度低于52℃，全疏水部分可以不用软化水或冷凝水作水压，但在运行之前必须用软化水或冷凝水清洗。
根据《锅炉安全技术监察规程》，初次投运和任何一次受压部件维修后都必须水压，试验压力对锅筒工作压力的1.25倍，即13.5MPa。
试验水温20~70℃，但应高于环境温度。
在对机组做水压试验之前，做一次彻底的内外检查，并决对确保下列事项已完成。
a）移去了所有的杂物和工具。
b）没有人在机组内。
c）压力表已正确地校准并且正确地连接在汽包的出口管道上，其阀门处于开启状态。
d）任何设计中不经水压试验压力的部件已经适当地隔离或隔开。
e）所有的阀门动作处于正确位置。
f）蒸汽系统中所以弹吊销定在固定的位置。
g）所有安全阀门必须隔离。
当上述事项已仔细地检查后：
a）证实锅筒的人孔被封闭。
b）关闭截止阀、止回阀、所有的疏水和排污阀和凡不允许承受水压试验压力的任何仪表用阀或其它内部设备上的阀门。
c）打开在机组每一部件最高点的排气口。
d）确保在试验期水将不冻结，且机组在水压试验后不会再冻结。
e）如果水温是49℃，近距离范围内的巡查应小防避免水的泄漏而导致的可能烫伤。
f）检查是否仅有指定人员在进行水压试验机组的现场。
g）在机组开始充水时，水温应相对接近受压件的温度，以使施加水压试验压力之前锅筒金属壁温满足下述警告的要求，所以其它受压件的温度不得低于20℃
每当水压试验压力超过5MPa时，必须监视最小锅筒壁温和水温（20℃）以保证水压试验在金属脆性至塑形转变温度以上完成。
为了获得这些水压试验温度，我们推荐下列（a和b）进行：
a）、如果锅炉风道点火器系统无法投入运行（投入初期），建议采用下列
（1）、
（2）或（3）方法中任何一个：
（1）用外部热源加热以获得所推荐的最小温度，此温度由锅筒表面热电偶测得。
（2）用支在炉膛壁面和和布风板上的小油枪/或气体燃烧器帮助提高温度到推荐值，燃烧器火焰应保持远离锅炉管束。
（3）如果锅筒内介质不到20℃以上，则通过连接一饱和蒸汽管到锅筒排污或加药管以加热水和筒身以获得所需的温度，基于锅筒正常运行水平，将水加热到推荐温度以上2~5℃以使加水后的最终温度不得低于最小推荐值。
b）、如果锅炉的床下点火器投入运行，推荐下列方法：
（1）当机组注入水到正常水位之后，点燃床下点火器以升高锅筒温度到所推荐值的2~5℃以上，熄灭或并连续注水，当机组注水时，检查锅筒疏水管和人孔的泄漏情况，当水从处于最高位置的排气口流出时关闭排气阀。
（2）慢慢升压到试验值，建议压力上升速率不应超过0.3MPa，以免振动。
（3）如果水压试验在设计压力以上进行时，慢慢减压并且在运行或设计压力彻底地检查机组的泄漏情况，检查完毕后，慢慢地降压泄压速率不应超过3bar/分钟。
打开排气口和疏水管道，过热器系统必须完全疏水。
（4）如果在首次水压试验期间使用了临时的人孔垫圈，在机组重新注水运行之前，应用合适的垫圈替换临时的垫圈。
（5）在试验完成后从安全阀上移去堵头或堵塞，去掉所有弹簧吊架的定位销。
1.4.13烘炉
本机组所有炉内耐火材料由现场安装单位敷设，施工单位应根据耐火材料制造商的推荐固化和干燥。
保证耐火材料的实际性能值不低于我们提出设计要求。
1.4.14蒸汽管线吹扫
总则：
固体颗粒，例如管道的结垢，由蒸汽以极高的速度携带，能够对透平机的叶片和阀门造成严重的损失。
通常在透平机的入口处安装过滤器，并在透平机初次开车之前对过热器和蒸汽管线进行吹扫。
这一过程的目的是去除管道内能使透平机阀门和叶片造成损坏的沉淀物（氧化铁、管道结疤和其他外部颗粒）。
验收标准：
根据获得两个成功的可接受的目标值或蒸汽纯净的抽样，认为蒸汽管线是清洁的。
1.5工程项目目标
1.5.1质量目标：
达到合同规定的质量要求，并符合行业或国家验收标准，100%合格。
1.5.2安全目标：
无重大人身和设备事故，防止一般安全事故发生，尽量将事故发生率降低到最小程度。
1.5.3进度目标：
按照合同规定的工期按时完成各项工作任务。
1.5.4费用目标：
减少工程变更及索赔，严格审核进度款的付款项目，将工程总费用控制在设计总概算内。
2监理工作总则
2.1工程监理的阶段和范围
2.1.1监理阶段：
施工阶段、调式阶段。
2.1.2监理范围
2.1.2.1锅炉本体
2.1.2.11锅炉钢架安装；
2.1.2.1.2锅炉受热面安装（水冷壁、下降管、汽包、汽冷式分离器、尾部包墙管、屏式过热器、低温过热器、高温过热器、省煤器、集箱、汽水连接管、排气管、排污管、疏放水管等）；
2.1.2.1.3汽包安装；
2.1.2.1.4管箱式空气预热器安装；
2.1.2.1.5燃烧设备安装；
2.1.2.1.6平台扶梯、烟风道、密封装置及炉门安装；
2.1.2.1.7旋风分离器安装。
2.1.2.2.辅助系统及设备安装
2.1.2.2.1输煤系统：
增建一套80t/h应急破碎系统，布置在干煤棚内原受料斗东侧位置。
新建一座长7.5m×宽6m×高9m（地下3m、地上6m）的受料斗平台，在受料斗下各设一台给料机、除铁器、一体式破碎机，原煤通过给料机直接进入一体式破碎机，将原煤破碎至10mm以下后输送至原1#输煤皮带；
2.1.2.2.2电袋除尘系统、脱硫系统、除灰系统、除渣系统设备安装等；
2.1.2.2.3点火油管道安装（母管已安装好）；
2.1.2.2.4吹灰系统及其设备安装；
2.1.2.2.5压缩空气管道系统安装；
2.1.2.2.6烟风系统：
一次风机、二次风机、返料风机、引风机及其风道安装；
2.1.2.2.7筑炉与保温工作；
2.1.2.2.8油漆、除锈工作；
2.1.2.2.9酸洗炉、烘炉、吹管工作；
2.1.2.2.10单机试运、分系统调试、系统调试、带料试车、整体启动72+24小时试运行。
2.2监理工作的内容及控制重点
2.2.1监理工作内容
2.2.1.1参与本专业主设备及部件的进场质量外观检查；
2.2.1.2参与本专业的施工图设计交底和图纸会审，提出修改建议和审查意见；
2.2.1.3审核施工单位提交的《总施工组织设计》有关章节和《锅炉专业施工组织设计》；
2.2.1.4审查专业开工报告并报总监签署；
2.2.1.5审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；
2.2.1.6审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；
2.2.1.7严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；
2.2.1.8严格按《锅炉专业质量验收范围划分表》要求执行，尤其是对主控项目进行重点验收；严格按表列的S、H、W点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，对隐蔽工程更是如此；
2.2.1.9核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的质量验收，参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证。
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