喷漆车间安全操作及防护措施.docx

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喷漆车间安全操作及防护措施

喷漆车间安全操作及防护措施

1.1　作业前准备

1.1.1　作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。

　1.1.2　应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。

　1.1.3　将有喷漆区内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。

　1.1.4　在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。

　1.1.5　必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。

　1.1.6　有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。

　1.1.7　高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。

　1.2　作业的安全与卫生

　1.2.1　必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18%~21%，若空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。

　1.2.2业时，有限空间空气中，有害物质应尽量排除。

　1.2.3当必须进入缺氧的有限空间作业时，在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。

　1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。

　1.2.5根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。

　1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。

　1.3　照明安全

　1.3.1　应采用防爆型照明灯，电压应符合380V以内。

1.3.2　照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。

　1.3.3　临时照明灯或手提式照明灯，除应符合1.3.1条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。

　1.3.4　严禁在有限空间内使用明火照明。

　1.4　机械设备安全

　1.4.1　在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。

　1.4.2　若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。

　1.4.3　喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。

　1.4.4　高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。

　1.5　通风及其合理布局

　有限空间的吸风口应放置在底部。

当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。

　2.　涂装作业安全

　2.1　涂装前处理作业应符合1.1有关规定。

　2.2　涂装工艺安全应符合公司工艺安全的有关规定。

　2.3　涂装作业的警戒区

　　a.在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。

未经许可，不得入内。

严禁火种或可燃物落入有限空间。

　　b.警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。

　　c.涂装作业完毕后，应继续通风1小时。

　2.4　在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。

　2.5　涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。

3安全管理

　3.1　作业管理

　3.1.1　单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。

　3.1.2　颁发作业许可证，应具备以列条件：

　　a.有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；

　b.有经检验合格的检测仪器；

　　c.有符合国家标准，经检验合格的专用防护用具及电器照明设备。

　3.1.3　进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点，并记录进出时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种，方可撤离和封孔。

　3.1.4　建立每班的作业记录制度，并应备档。

　4.1　作业审批

　4.1　作业审查应具备下列内容：

　　a.有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策；

　　b.有限空间内部结构示意图（包括设备、管路、电器线路、地沟等分布）；

　　c.有害物质的检测方法，应采取的控制措施和救护措施；

　　d.通风布置、电器照明设施及个人防护用具。

　4.2　作业监护

　　a.作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证，以及备好作业监护记录；

　　b.必须佩戴防护用具，坚守岗位，严密监护；

　　c.发现作业人员有反常情况或违章操作，应立即纠正，并撤离有限空间；

　　d.在监护范围内遇有紧急情况时，作业人员应发出呼救信号，作业监护者不准离开岗位，并立即发出营救信号，设法营救；

　　e.应标明作业警戒区。

　4.3　作业检查与检测

　4.3.1　有限空间作业过程中，必须定时检测空气中含氧量及可燃性气体，以保证作业安全。

　4.3.2　有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况，应符合1.1.3条与1.4.1条规定。

　4.3.3　警戒区的布置应符合1.1.3条规定。

　4.3.4　在没有照明的情况下，不准任何人进入有限空间。

　4.4　作业人员及安全教育

　4.4.1　必须建立作业人员定期体检制度，经诊断患有职业禁忌症者及未成年者，严禁从事有限空间作业。

　4.4.2　有限空间作业人员，必须经过专业安全教育。

　4.4.3　作业前应公布作业方案，对作业内容、危害等进行教育。

　4.4.4　进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。

　4.4.5　对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒及其他伤害的急救知识以及检查救援措施，进行教育。

5涂料贮存和输送

　5.1　贮存量

　　静电喷漆区允许存放一定量的涂料，但不得超过一个作业班的用量。

　5.2　容器

　　向静电雾化器供料的容器，应采用金属材料制作，并应保证不泄漏、不外溢。

　　自流式供料容器的容积，不得超过一个作业班所需涂料的贮量。

　5.3　防静电

　　将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。

当用管路输送涂料时，除将管路接地和跨接外，还应控制涂料流速，其流速不宜大于1m/s。

　6.1　清洗溶剂的闪点

　　清洗静电雾化器用溶剂的闪点不得低于23℃，且应超过作业区环境温度；清洗喷漆系统用溶剂的闪点不得低于37.8℃。

　6.2　清洗操作注意事项

　　a.必须用金属容器装清洗溶剂，容器必须可靠接地；

　　b.清洗静电雾化器进，严禁通高压电；

　　c.必须在机械通风良好的区域清洗；

　　d.每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制，盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。

　6.3　废物的处理

　　沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除和进行妥善处理。

　　6.4　维修

　　维修操作应按照以下规定：

　　a.维修前应停止静电喷漆作业，机械通风装置继续运行，将室内可燃气体排尽，并将可燃物撤离现场；

　　b.当维修操作有明火作业时，必须经企业安技部门审查批准，必须执行动火安全制度，遵守安全操作规程。