混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
盛科生命科学园工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
海南中航建筑工程有限公司
年月日
混凝土工程施工方案
1.工程概况:
海南盛科生命科学园工程；工程建设地点：
海南省海口市白沙门；属于框架结构；地上9层；建筑高度：
33.20m；标准层层高：
3m；总建筑面积：
4664.98平方米；总工期：
365天。
本工程由海南乔海房地产开发有限公司投资建设，海南南方建筑设计有限公司设计，海南地质综合勘察设计院地质勘察，海南中城监理有限公司监理，海南中航建设工程有限公司组织施工；由罗向文担任项目经理，陈凤明担任技术负责人。
建筑结构:
垫层100MM厚砼等级为C20,承台强度等级C30，2层以下梁板为C30，2层至顶层梁板为C25，2层以下柱为C40，2层至5层柱为C35，6层至顶层柱为C30。
施工部署:
本工程采用自建搅拌站泵送砼，结合使用商品砼,砼搅拌车泵送浇筑。
根据施工工序及工期安排,浇筑工作量较大,浇筑必须连续进行,所以将现场工人与管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关管理人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
规格
单位
数量
功率
备注
塔吊QTZ5513
台
4
EN-50型振捣棒
台
10
1.1*10
平板振捣器
台
2
2.2*2
泵机
台
1
铁锹
把
30
木抹子
个
30
2.施工方法
3.1准备工作:
3.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件,线管孔洞位置、数量、及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸、准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.3由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到从心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道、及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
3.1.7各流水段结合部位后浇带处,模板、钢板网加固牢固。
3.1.8提前签定商品砼供贷合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号、所需车辆数量及间隔时间;特殊要求抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施:
3.2.1砼供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害,浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地,碱活性等级,各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5㎏/M3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.为保证砼的缓凝时间达到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件,在混凝土中拼入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土坍落度控制在12±2㎝。
3.2.3后浇带处理
所有后浇带采用多层板或钢板网分隔,在下一流水段混凝土浇筑,在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理、干净,对模板的缝隙和孔洞予以堵截严。
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫理净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土必须连续浇筑,如必须间歇,间歇时间,尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,砼由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2M,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填30~50㎜厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板,支架钢筋,预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,（50棒应为52.5㎝,取50㎝,30棒应为40.5㎝取40㎝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。
）
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩（2M*2M）控制标高,混凝土震捣采用平板式震捣器振捣,混淆是非凝土振捣密实后,以控制标高，拉线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一屋塑料薄膜。
3.3.4底板混凝土浇筑
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱墙混凝土浇筑前要先填以3~5㎝与混凝土同配合比减石子砂浆。
柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣蛋外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔10M放一台，不得来回搬动。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣蛋，随着阶梯的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4M刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.10混凝土养护
3.3.10.1打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护,并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.10.2养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的混凝土进行养护不少于14昼夜.大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.11试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试
块,同条件试块（顶板两组,一组用于1.2Mpa,一组用于拆模;墙体一组1.2Mpa同条件）.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
3.3.12泵送混凝土要求
3.3.12.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
3.3.12.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.3.12.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.12.4输送管线直,转弯缓,接头严密。
3.3.12.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.3.12.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时，必须留置施工缝。
3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保价持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下来的输送管内的混凝土撒落在未筑的地方。
3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.3.12.10向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
3.3.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
3.3.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.3.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。
3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
5质量要求：
5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土的强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模外开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。
5.7浇筑前由生产部门经常请注意天气变化，如有大雨缓时开盘，并及时性通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11允许偏差:
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
+15，-10
+15，-10
尺量检查
柱、墙、梁
+5
+5，-2
4
柱、墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
4
用2M靠尺和楔形尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中必线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长宽对中心线
+25，-0
+25，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
3.质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少,石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱墙、根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝囊废处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸支，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，或配人工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土中，及时清除干净。
外理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿出除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
（3）砼配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层,外混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位,造成露筋.
（5）木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋
防治措施:
浇灌砼,保证钢筋位置和保护层厚度,正确,并加强检查,钢筋密集时,选用适当粒径的的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性,浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模板充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调节器直修正,保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
5
缝隙、夹层（混凝土内成存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除支软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块、等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆，或100~150㎜厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低，且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥水泥砂浆抹平补齐整，或支模用比原来高一级别混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，后用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差，（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低，砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用，砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度较核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
7季节性施工
7.2雨期施工
按进度计划安排，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
7.2.2下雨时不易露天浇混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
7.2.4入模后不能及时浇筑混凝土要及时覆盖，防止突然下雨模内积水。
7.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
8安全措施
8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
8.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
8.3现场严禁吸烟。
8.4严禁上下抛掷物品。
8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
8.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8.13混凝土振捣器使用安全要求。
8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，切断电源。
8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插、或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
8.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
8.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和宽度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
8.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手反上。
8.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放以干燥处，并有防雨措施。
8.14混凝土泵送设备使用安全要求
8.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
8.14.2砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
8.14.3泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
8.14.4泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
8.14.5各部位操纵开关、调节器整手柄，手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
8.14.6准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
8.14.7当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
8.14.8随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
8.14.9泵送工作连续作业，必须暂
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