镀锌钢管螺纹连接方法.docx

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镀锌钢管螺纹连接方法

镀锌钢管螺纹连接方法

镀锌管螺纹连接的步骤：

测量长度→切断→套螺纹→缠绕填料→连接。

一、管子长度的测算1、螺纹连接时的测算：

如图4-2所示的管段，我们把两管件（或阀门）中心线之间的长度称为构造长度（L1），管段中管子的实际长度称为下料长度（S），管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米时（市场上出售的镀锌管其长度为6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。

图4-2管子长度测算简图测算方法如下：

将两管件（或阀门）按构造长度（L）摆在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（A或B），然后加上管子拧入两管件（或阀门）的长度（图中a、b、b′、c）即为所需的管子实际下料长度。

实际下料长度S1=A+c+b实际下料长度S2=B+a+b′管子拧入管件的螺纹深度参见下表4－1，实际施工时因管子直径与螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。

当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。

管子拧入管件的螺纹深度参见表

二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。

1、手工锯割：

手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度的齿数分为粗齿（<14齿）、中齿、细齿（>22齿）三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN50~200mm的管子可用中、粗齿锯条。

为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸等不易折断的材料制成，样板长度为л*（D-2）（其中D为管子外径），宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。

锯割时将管子夹持在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制与安装质量。

夹持管子时，管子台虎钳（图4-3：

图中1-手柄；2-丝杆；3-龙门架；4-上钳口；5-下钳口）型号应与管子的规格相适应，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用围如表4－2所示：

2、手工刀割：

用管子割刀（又称割管器）（图4-4）切割管子的方法称为刀割。

割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母与手轮等组成；割刀的选用见下表4－3所示：

表4－3割刀型号表

图4-4割管器

割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困难，还可能压扁管子；转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损；每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。

若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要与时更换滚刀。

刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受刀刃挤压而使切口径变小，为避免因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锉刀或刮刀将缩小的部分去除。

3、机械切割：

机械切割可以减轻工人的劳动强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等；弓锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再详述。

此处只讨论磨割。

磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如以下图所示，切割方法如下：

（1）将划好线的管子放在切割机的夹紧装置，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子；

（2）启动切割机，压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止；切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检查砂轮片有无缺口，对已出现缺口的砂轮片必须与时更换，不得继续使用。

（3）若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去，或用锉刀锉平。

图4-5砂轮切割机

三、螺纹的套制管道螺纹连接采用英制55°角的管螺纹，阀件、连接件由专业厂按标准制造，其螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加工成圆锥形外螺纹；管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹其质量要求如下：

（1）螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的10%，且在纵方向上不得有断缺处相连；

（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要用连接件试拧，以用手能拧进2~3圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与套制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关）；（3）螺纹安装到管件后以尚外露2~3扣为宜，管端的螺纹加工长度参见下表4－4所示：

表4－4管端的螺纹加工长度参见表

（一）、手工套螺纹手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳，管道工程施工中多项选择用普通式铰扳，轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合；

图4-6普通铰板与结构

1、用普通式铰扳套螺纹：

由于3in以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般用机器套制，因此，常见的普通式铰扳是2in的，它的结构如右图，通过更换扳牙，可分别套制1/2"、3/4"，1"、1"，1"、2"六种规格的管螺纹，相应的扳牙规格有1/2"~3/4"、1"~1"、1"~2"三组，每组扳牙有四块组成，将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（1~4）对号入座（顺时针方向），否则将套丝乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7上装接一根或两根长手柄。

用普通式铰扳套螺纹的步骤：

（1）用毛刷清理干净铰扳本体，将与管子公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室，为保证套出合格的螺纹以与减轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固定；

（2）将管子夹紧在适宜的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm，注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺与喇叭口等缺陷；（3）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪开至比管子外径稍大，把铰扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将铰扳固定在管子上，移动铰扳使扳牙有2~3扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手；（4）套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套螺纹时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以与减轻切削力；当套至接近规定的长度时，边扳动手柄边缓慢地松开扳牙开合把手套出1~2扣螺纹，以使螺纹末端有适宜的锥度；（5）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪开，取出铰扳，若是分次套制的，则重新调整扳牙并重复步骤2~5直至完全套好为止。

2、用轻型铰扳套丝：

在一套轻型铰扳中，有一个铰扳和若干个已装入不同规格扳牙的扳牙体，套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳即可使用；由于这种铰扳体积较小，除了在工作台上套制螺纹外，还可在已安装的管道系统中就地套螺纹；用轻型铰扳套螺纹的步骤：

（1）将管子夹紧在适宜的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm，注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺与喇叭口等缺陷；

（2）根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳，将铰扳套进管子，拨动拨叉使铰扳能顺时针带着可换扳牙体转动；套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套丝时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以与减轻切削力；当套至规定的长度时，拨动拨叉使铰扳逆时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。

若要在长度100mm左右的短管的两端套丝，由于如此短的管子夹持到管子台虎钳后，伸出的长度小于铰扳的厚度而无法套丝，为此，可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度截下，再将其拧入带有管箍（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上进行套丝。

（二）在电动套丝机上切断、套丝1、机器的组成与操作时的安全须知

（1）机器的组成：

电动套丝机可进行管子的切断、套丝和扩口，图4-7是“EMERSON”牌RT-2型电动套丝机的结构图，需要说明的是不同厂家、不同规格的机器在结构和外观上会略有不同，但主要的功能是一样的。

图4-7电动套丝机结构图4-8装拆管子

（2）操作时的安全须知a、机器必须安放稳固，以确保机器不会翻倒伤人；b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头，现场电源与机器标牌上指明的电源一致；维修机器时应断开电源；

c、每天开机前先检查油箱中的润滑油是否足够，并用油壶给机身上的两个油孔注入3~4滴机油以润滑主轴；d、严禁戴手套操作机器，头发长的操作者应戴上工作帽，操作时避免穿太宽松的衣服；e、不可在潮湿的环境或雨中作业；2、操作方法：

（1）管子的装夹和拆卸方法管子的装夹和拆卸方法如图4-8所示，在进行切断、扩口、套丝操作前，必须将管子先夹紧在套丝机上，操作完毕再把管子拆卸下来。

a、松开前后卡盘，从后卡盘一端将管子穿入（管子较短时也可从前卡盘穿入）使管子伸出适当的长度；b、用右手抓住管子，使管子大约处于三个卡爪的中心，用左手朝身体方向转动捶击盘捶击直至将管子夹紧（也可在夹住管子后,换用右手转动捶击盘将管子夹紧），若管子较长还需旋紧后卡盘；c、拆卸管子时，朝相反方向转动捶击盘和后夹盘。

（2）切断方法（图4-9）a、若扳牙头、倒角器、割刀器不在闲置位置，则将它们扳起至空闲位置；b、按前述方法将管子夹紧在卡盘上；c、放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间，若割刀器开度太小，则转动割刀器手柄增大其开度；d、转动滑架手轮移动割刀器，使割刀刃对准需切断的位置，并转动割刀器手柄使割刀与管子接触；e、启动机器，用双手同时转动割刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止；但转动割刀器手柄的力不能过猛，否则，将会造成割刀蹦刃和管子变形；完成切断后，反方向转动割刀器手柄增大其开度，并将割刀器扳至空闲位置，若无需进行其它操作，则关闭机器，拆下管子。

图4-9管子的切断图4－10管端扩口操作

（3）管端扩口操作方法：

一般情况下管子切断后接着对管口进行倒角扩口（图4-10）。

a、扳下倒角器至工作位置，将倒角杆推向管口，转动倒角杆手柄使其上的销子卡进槽。

b、启动机器，转动滑架手轮将倒角器的刃口压向管口，将管口因切断时受挤压缩小的部分切去并倒出一小角。

c、完成倒角后，转动滑架手轮使倒角器的刃口离开管口，转动倒角杆手柄使其上的销子从槽退出，同时拉出倒角杆，将倒角器扳起至空闲位置，接着进行套丝（或停机）。

（4）套丝操作方法（图4-11）a、检查扳牙头上所装的扳牙与所调的位置是否与管子大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管子大小相对应，否则，先调整好；b、放下扳牙头使滚子与仿形块接触；c、启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套出2~3扣螺纹后松手，此时机器自动套丝，当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头会自动落下而开扳牙，完毕套丝；

d、停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置；

图4－11套丝操作

四、管道的螺纹连接

（一）常用工具：

管道螺纹连接时常用的工具是管钳（俗称水管钳）、链钳、活动扳手、呆扳手等，扳手适用于接等带方头的管件与小规格阀门的连接。

1、管钳管钳的规格是以钳头口中心到钳把尾端的长度来标称的，选用管钳时可参照下表4－5，若用大规格的管钳拧紧小口径的管子，虽然因钳把长而省力，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件或阀门，反之，若用小管钳去拧紧大管子则费力且不易拧紧，而且容易损坏管钳；由于钳口上的齿是斜向钳口的，因此，拧紧和拧松操作时钳口的卡进方向是不同的，使用时卡进方向应与加力方向一致；为保证加力时钳口不打滑，使用时可一手按住钳头，另一手施力于钳把，扳转钳把时要平稳，不可用力过猛或用整个身体加力于钳把，防止管钳滑脱伤人，特别是双手压钳把用力时更应注意。

表4－5管钳选用参照表

图4－12管钳

2、链钳链钳主要运用于大口径管子的连接；当施工场地受限制用开式管钳旋转不开时，如在地沟中操作或所安装的管子离墙面较近时也使用链钳；高空作业时采用链钳较安全和便于操作。

链钳的使用方法是：

把链条穿过管子并箍紧管子后卡在链钳另一侧上，转动手柄使管子转动即可拧紧或松开管子的连接。

其规格与适用管径见表4－6：

表4－6链钳规格表

图4－13链钳

（二）、常用填料螺纹连接的两连接面间一般要加填充材料，填充材料有两个作用，一是填充螺纹间的空隙以增加管螺纹接口的严密性，二是保护螺纹表面不被腐蚀；常用的填料与其用途参见下表4－7。

表4－7常用的填料与其用途参照表

（三）、连接步骤

（1）缠绕（或涂抹）填料：

连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择适宜的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则造成浪费，缠绕前在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀；

（2）缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中2~3圈，再用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。