机械固定外墙保温施工组织设计.docx
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机械固定外墙保温施工组织设计
6.5 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统
6.5.1 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。
以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
图6.5.1 机械固定系统
l一基层；2一EPS钢丝网架板；3—掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4—饰面层；5一机械固定装置
6.5.2 机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。
6.5.3 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。
腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3°。
板两面应预喷刷界面砂浆。
钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。
6.5.4 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623有关规定。
6.5.5 应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢丝网架板厚度。
6.5.6 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。
单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。
6.5.7 用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网架板。
6.5.8 机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。
6.5.9 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。
6.5.10 应按设计要求设置抗裂分隔缝。
6.5.11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。
钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统施工工法
前言
高层建筑采用现浇混凝土复合外墙外保温技术是当前重点推广应用的一种新技术之一。
该技术是在钢筋混凝土框－剪体系中将腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板（以下简称EPS板）内置于将浇筑的墙体外模内侧，与混凝土外墙一次浇筑成型。
采用该技术进行建筑外墙外保温施工简单，能大大缩短工期，提高工效，并且能避免局部“热桥”现象从而延长建筑物的使用年限。
2 工法特点
2.0.1 EPS板材料相对于混凝土密度较轻，吸水率低，耐候性能好。
2.0.2 EPS板安装与主体结构施工同步进行，EPS板可锯、自重轻、施工安装方便。
一次成型后与墙体结合良好，有较高的安全性。
同时可利用主体施工的外架和安全防护措施，有利于安全施工。
2.0.3 保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。
2.0.4 与后粘结固定EPS板作法相比，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效。
2.0.5 与内保温相比，减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，避免“热桥”的产生。
3 适用范围
3.0.1 适用于建筑外墙为现浇钢筋混凝土墙体的外墙外保温工程。
3.0.2 抗震设防烈度≤8度的地区。
3.0.3 建筑层数宜在30层以下，建筑高度在100m以内。
4 工艺原理
将EPS板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧，斜插丝贯穿EPS板外伸出一定长度，在浇注混凝土墙时斜插丝头部分即埋入混凝土内，并以锚筋钩紧钢丝网架作为辅助固定措施，与钢筋混凝土外墙浇筑为一体。
基本构造见图4。
1—现浇混凝土外墙 2—EPS单面钢丝网架板 3—聚合物砂浆抹面层
4—钢丝网架 5—饰面层 6—φ6钢筋
图4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统基本构造
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
工艺流程见图5.1。
EPS板外墙装饰
穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装
EPS板安装就位
模板安装
浇筑墙体混凝土
拆模、检查及清理EPS板表面
剪力墙钢筋安装
图5.1 工艺流程图
5.2 施工准备
5.2.1 技术
1 组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺。
2 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
3 组织施工人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；
4 提供各部位的材料计划，安排进场时间。
5.2.2 现场准备
1 根据需要设置库房及加工棚等。
2 材料应采取离地架空堆放，EPS板存放场地应具有防火设施。
5.3 操作要点
5.3.1 剪力墙钢筋安装
剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。
墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合EPS板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和EPS板有良好的接触面。
5.3.2 EPS板安装就位
1 根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合EPS板尺寸，提前进行拼装排板设计，并尽量减少拼接缝。
2 将EPS板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑EPS板，避免对EPS板边缘造成损坏。
3 EPS板的安装：
1） EPS板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。
现场切割EPS板应确保裁口顺直，边角方正，接缝企口方式正确。
EPS板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接。
施工时注意拼接顺序，保证EPS板上下、左右接缝严密、不漏浆。
2） EPS板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。
每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚筋结合垫块位置穿过EPS板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。
3） EPS板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出20～50mm，防止混凝土浇筑时污染外墙EPS板。
安装前应修整清理接茬处EPS板，要求接茬处无砂浆结块等,接茬处上口重新喷刷界面处理剂。
5.3.3 穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装
1 L形锚筋φ6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于100mm，端部弯钩30mm，总长度不少于180mm，穿EPS板及端头部分刷防锈漆两道。
L形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，距板间拼缝处不应超过100mm。
2 EPS板拼缝处采用平网，平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。
楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。
外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。
3 门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。
门窗口的四角处附加45°角网，尺寸为200×500mm。
L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。
4 细部节点做法
板材拼缝、外墙洞口加强、外墙阳角、普通窗口、阳台后砌隔墙、飘窗、女儿墙、勒脚等细部节点做法如图5.3.3－1～8所示。
图5.3.3-2外墙洞口加强做法
图5.3.3-1 板材拼缝做法
图5.3.3-3外墙阳角做法
图5.3.3-4 普通窗口做法
图5.3.3-5阳台后砌墙做法
图5.3.3-6飘窗做法
图5.3.3-7女儿墙做法
图5.3.3-8勒角做法
5.3.4 模板安装
1 模板宜采用钢质大模板进行施工。
2 按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在EPS板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。
为防止EPS板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有EPS板拼缝处也应粘贴胶带纸。
3 在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等，保证外墙模板、EPS板、钢筋保护层和钢筋的位置，如图5.3.5-1所示。
图5.3.5-1
4 安装另一侧模板，安装前及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部，造成烂根。
5 外墙模板全部安装完毕，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。
安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过EPS板，然后穿套管，再穿螺栓。
6 外墙模板安装质量直接影响EPS的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。
7 门窗洞口等易漏浆部位应粘贴双面海绵胶条。
5.3.5 浇捣混凝土
1 进行混凝土浇捣时，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对EPS板的冲击，同时遮盖外侧模板和EPS板，以保护EPS板上企口，防止混凝土进入EPS板与外模之间，污染EPS板表面。
2 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。
3 振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触EPS板。
5.3.6 拆模、墙体检查及EPS板面清理
1 墙体混凝土强度达到规定要求强度后拆模，应先拆外侧模板，再拆内侧模板。
拆除时应注意对EPS板的保护，应避免挤压、刮碰EPS板，切勿用重物撞击墙面EPS板。
2 模板拆除后，应仔细检查剪力墙内侧混凝土表面浇捣质量情况，如有孔洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。
3 模板拆除后，应及时修整墙面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的EPS板表面。
4 每个层面拆模外墙面EPS板表面清除干净，无灰尘、油渍和污垢。
5 穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm（脚手架眼等孔洞类似处理）。
5.3.8 EPS板外墙装饰
1 基层清理
1） 基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
2） 外墙抹灰前应将钢丝网架和聚苯板面的余浆、余灰清理干净，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。
局部变形网架修整归位，受损聚苯板粘补修理平整。
板面及钢丝上界面砂浆如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得漏底。
2 外墙抹灰
1） 外墙抹灰宜分两次抹成。
先抹一层底灰，填满梯形凹槽，然后用砂浆括糙找平，再抹面层。
找平层宜采用8-12厚1:
3水泥砂浆（内掺抗拉纤维）,打底扫毛，面层宜采用8-10厚抗裂砂浆罩面，总厚度以盖住钢丝网架且不大于20mm为宜。
2） 在水泥砂浆中掺加抗拉纤维，掺量可按产品说明进行掺加。
抗裂砂浆应按设计配合比进行配制，根据砂的含水率，水可适量增减；为了保证砂浆的粘结强度，砂进场后应用水冲洗，含泥量应小于2%。
3） 找平层与面层之间、抹灰层与EPS板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
表面应洁净，接搓平整，线角须垂直、方正、清晰。
4） 楼层间应设水平分隔缝，其它竖向、水平分隔缝应根据立面分格设计确定。
分隔缝的深度应贯穿找平层和面层，在抹灰时宜采用10-20mm宽定型塑料条施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌缝。
分隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。
3 外墙涂料饰面 涂料宜采用水溶性弹性涂料。
面层灰抹完后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可涂刷高分子乳液弹性底涂层，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
然后刮抗裂柔性耐水腻子，最后进行涂料面层施工。
涂料施工前应进行腻子与涂料的相容性试验。
4 外墙面砖饰面 外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层，如需采用时，粘贴面砖前应做抹灰层与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。
粘贴面砖应采用抗裂砂浆，砂浆厚度为3～5mm；面砖背面凹槽宜采用燕尾槽式构造，厚度不宜超过6mm，面砖重量≤20kg/㎡，且单块面积≤0.1㎡；面砖宜采用柔性粘结砂浆勾缝，且厚度应比面砖厚度薄2～3mm。
5.4 劳动组织
EPS板安装以2人为一组，二人共同搬运、安装，结构及装饰工程可按常规方法组织人员进行施工。
6 材料与机具设备
6.1 材料性能指标
6.1.1 钢丝网架聚苯板各项技术性能指标
钢丝网架聚苯板加工质量及规格尺寸除应符合国家现行《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623-1996的有关规定外，还应符合表6.1.1-1～3规定。
表6.1.1-1 钢丝网架聚苯板主要技术指标
项次 质量要求
项目
技术指标
表面
外观
质量
梯形槽
钢丝网片一侧的聚苯板面上梯形槽宽20～30mm，槽深10mm±2mm，槽中距50mm
企口
聚苯板板两长边设高低槽，宽20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。
界面处理
板面及钢丝均匀喷涂界面砂浆，与钢丝和聚苯板附着牢固。
涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。
聚苯板对接
≤3000mm 长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处用胶粘剂粘牢。
钢丝网片与聚苯板的最短距离
5mm±1mm
镀锌低碳钢丝
用于钢筋网片的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.20mm，用于斜插丝的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.50mm，误差为±0.5mm，其性能应符合YB/T126-1997的规定。
焊点拉力
抗拉力≥330N，无过烧现象。
焊点质量
网片漏焊脱焊率≤8%0，且不应集中在一处。
连续脱焊不应多于2点，
板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点≤2%。
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm。
斜插钢丝（腹丝）密度
（100～150）根/m2
表观密度
≥18kg/m3
规格
长×宽×厚
2450（2150、2750、2950）×1220×40～150mm
聚苯板厚度为平均厚度，可根据保温要求经热工计算确定。
尺寸允许偏差
长
±10mm
宽
±5mm
厚（含钢网）
±3mm
两对角线差
≤10mm
陈化时间
/
经自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d
表6.1.1-2 聚苯板涂刷界面砂浆的主要技术指标
项目
单位
技术指标
粘
结
强
度
与水泥砂浆试块
常温常态7d
MPa
≥0.30
常温常态14d
≥0.50
耐水（浸水48h，放置24h）
≥0.30
与聚苯板
常温常态14d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
浸水
≥0.10
表6.1.1-3 聚苯板胶粘剂的主要技术指标
项目
单位
技术指标
拉
伸
粘
结
强
度
与水泥砂浆
试块
常温常态14d
MPa
≥0.70
耐水（浸水48h，放置24h）
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
与聚苯板（18kg/m3）
常温常态14d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
耐水（浸水48h，放置24h）
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.10且聚苯板破坏
6.1.2 其它材料性能指标
其它所需的聚合物砂浆、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、饰面砖、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料的性能指标均应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JGJ158-2004）的要求。
其它辅助材料如水泥、砂、水、抗拉纤维等也应符合相应的产品质量标准的要求。
6.2 主要机具设备
钢卷尺、钢锯子、小型钢筋剪刀、壁纸刀、墨斗、靠尺及常规抹灰、饰面工具及检测工具等。
7 质量控制
7.0.1 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统施工质量的检验与验收，应按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的有关规定进行。
各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定。
7.0.2 用于外墙外保温工程的材料、构件等应满足本工法第6.1条技术性能指标要求，并符合设计要求和相关标准的规定，进场时应对其下列性能进行复验：
1 EPS板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
2 粘结材料的粘结强度；
3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：
检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
7.0.3 EPS板的安装应位置正确、接缝严密，EPS板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，EPS板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。
混凝土和模板的验收，应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相关规定。
检验方法：
对照设计观察检查，进行隐蔽工程验收，必要时抽样剖开检查。
对粘结牢固应采用拉抜法试验检查。
7.0.4 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封材料修补措施。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
7.0.5 不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
7.0.6 EPS板与剪力墙一次浇捣成型后检验的尺寸偏差应符合下表要求：
表7.6 EPS板与剪力墙砼一次浇捣成型检验的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
垂直度
层高
≤5m
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
>5m
8
4
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
苯板压缩厚度
1/10
尺量检查、上、中下各侧三点取平均值
8 安全措施
8.0.1 应遵守有关安全的现行标准及施工现场一切安全制度。
8.0.2 外墙EPS板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。
8.0.3 EPS板在存放、运输和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触。
8.0.4 严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到EPS板上，如在EPS板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对EPS板进行遮挡，或采取火星防溅落措施。
特别应注意加强电焊施工垂直作业时的防火措施。
8.0.5 严禁施工人员在施工现场吸烟、引火取暖。
8.0.6 中小雨天气可进行安装EPS板，大雨及六级以上大风天气应停止施工。
9 环保措施
9.0.1 EPS板在存放和施工过程中，应严禁接触有腐蚀性的有机溶剂性物品。
9.0.2 操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从高处扔下。
9.0.3 现场EPS板垂直运输应采用专用吊篮装运。
安装过程中，由于EPS板不能承受重物，严禁在EPS板材料上放置物品与其他任何材料，防止EPS板断裂、变形。
9.0.4 墙体模板在安装和拆除过程中应格外小心，严禁磕碰EPS板。
拆除模板后，应重点对EPS板的边角部位进行保护，并对EPS板采用相应的遮蔽措施，防止EPS板受损。
9.0.5 各相关工种作业时，应注意不得污染或损坏EPS板面，更不得践踏门窗洞口处EPS板。
9.0.6 主体结构外脚手架施工时，应注意对EPS板的保护。
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