供水工程施工测量试验方案.docx

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供水工程施工测量试验方案

供水工程施工测量、试验方案

1施工测量

1.1施工测量范围

依据xxx段项目IV标段招标文件的主要工程项目，施工测量内容如下。

原始地形测绘、土石方开挖放样、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样、竣工面验收、金属结构与机电设备埋件安装测量；

洞内工程的轴线、坡度、高程和开挖断面的放样；贯通测量误差的确定与调整；测绘地下工程的纵横断面，并计算开挖和填筑工程量；对施工部位进行检查验收，绘制竣工图，整理施工验收及竣工验收资料。

各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。

1.2技术标准和规范

（1）水利水电工程施工测量规范SL52—93

（2）国家一、二等水准测量规范GB12897—91

（3）国家三角测量规范和精密导线测量规范97年版

（4）国家三、四等水准测量规范GB12898-91

（5）水利水电工程测量规范SL197-97

（6）中短程光电测距规程GB16818-1997

（7）测绘技术总结编写规定CH1001-91

（8）测绘产品检查验收规定ZBA75002-89

1.3测量准备

（1）施工前的坐标、桩号检测及保护

由业主提供的原始基准点、基准线和控制高程，对全线进行导线复测，并进行水准、导线控制点加密。

根据业主移交的路线中、边桩坐标进行放样，作好标识，并逐个检测横断面，并作好保护。

（2）一般规定

放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。

对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。

所有放样点线均保证有校核条件，现场取得的放样及检查验收资料，全部进行复核，确认无误后才能交付使用。

所有放样工作都要在监理工程师旁站下进行。

放样方法、放样数据均由监理工程师核实。

放样成果在监理工程师确认后使用。

（3）放样数据准备

放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均安排两人独立校核。

放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。

在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。

必须有校核方向。

放样前，编制放样记录手簿，应包括：

工程部位、放样日期、观测、记录及检查人员姓名；放样所使用控制点名称、坐标和高程，设计图纸编号；放样数据及草图、放样过程的实测资料以及所使用的仪器。

1.4放样方法

（1）洞内工程施工测量

洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可采用几何水准测量或光电测距三角高程测量。

洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为±20mm。

洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。

及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。

断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为±50mm，混凝土衬砌竣工断面为±20mm。

（2）洞外工程施工测量

洞外工程主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。

主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。

对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。

在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。

混凝土浇筑施工放样：

平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。

建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。

（3）立模与填混凝土放样

混凝土建筑物高程放样，根据要求，采用不同方法。

①对于一般连续垂直上升的部位，高程放样精度要求低，用三角高程即可。

②对于混凝土抹面层、有金属结构及机电设备埋件的部位，采用水准测量的方法进行放样。

③对于门槽部位、在混凝土底板即将完工时，预埋各式测量标志，并及时利用原施工控制点，将其中心线的桩号、高程引测在标志上，以备日后的竣工测量及机电安装之用

（4）金属结构安装放样

安装轴线点及高程基点由等级控制点进行测设，相对于邻近等级控制点的平面和高程点位限差为±10mm；并埋设稳定的测量标志，一经确定在整个施工过程中不再变动。

安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm；高程基点间的测量限差不超过±2mm。

独立安装单元点线的测放以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。

对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。

每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。

单项安装工程竣工之后整理安装测量竣工资料。

①一般规定

安装测量使用全站仪TC2003或TC1800，水准仪使用NA2+GPM3或NA3003，经过检定的钢卷尺以及有毫米刻度的钢板尺。

安装测量具体尺寸偏差参见施工详图及有关技术要求。

②安装轴线及高程基点的测设

按混凝土浇筑、埋件安装阶段控制网精度要求测设安装轴线、安装放样的平面基点和高程基点。

一个安装工程部位保证至少有2个高程基点。

安装点细部放样

安装点的测设以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。

测设方法采用直角坐标法或极坐标法。

距离测量根据情况，边较长、容易设站的采用全站仪施测；反之，采用钢卷尺量距，丈量结果中加入尺长、温度等改正。

其技术要求见表15-1。

表15-1钢卷尺精密量距技术要求

丈量时

拉力

温度读记

（℃）

边长丈量次数

同测次串尺

边长相对

中误差

读数次数

较差（mm）

与鉴定钢尺

时相同

1.0

2

2

1

1:

10000

方向测设：

要求后视距大于前视距，用细铅笔尖、大头针针尖或重球线作为照准目标。

经纬仪正、倒镜两次定点取均值作为最后方向。

高程放样，采用水准测量的方法进行。

铅垂投点采用重锤投点或天顶仪、地底仪投点法。

⑷安装测点检查与资料提交

检查已测放的安装点采用与测放时不一样的方法。

对构成一定几何图形的一组测点，检核非直接量测点之间关系；对铅垂投点的一组点，检查各投影点间边长的几何关系；由一个高程基点测放的高程点线应用另一个高程基点进行检查，或用两次仪器高重复测定。

安装构件铅垂度检查，在距构件10～20cm的范围用细钢丝悬重锤（重锤置于盛有溶液的桶中），然后根据要求在需要检查的位置上用小钢板尺量取构件与垂件之间的距离。

测放安装点按监理工程师的要求进行检查，检查合格后，在监理工程师签字后才能提交安装等单位使用。

（5）竣工测量及工程量计算

各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图或断面图。

测绘开挖面竣工地形图或断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。

测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。

经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。

边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。

混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。

工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。

1.5测量仪器设备配置

工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审核。

拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备，测量仪器设备配置见表15-2。

表15-2测量仪器设备配置表

序号

仪器设备名称

型号

精度

数量（台）

备注

1

Leica全站仪

TC2002

2″2+2ppm

2

瑞士

2

Leica全站仪

TC1700

1/200000

2

瑞士

3

电子水准仪

NA2-DS3

±0.3mm/km

2

瑞士

4

激光定向仪

DJ-700

4

瑞士

5

对讲机

健伍

8对

1.6技术力量编制

工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。

该工程项目部测量队员工编制：

拟编制8名员工，2个测量作业组，其中高级工程师1名、工程师及技师1名、助理工程师2名，其余为测量高、中级工。

其中设测量队长1名，负责测量队全面工作，测量副队长1名，协助测量队长工作。

以上人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。

1.7质量保证措施、企业资质与工程资历

我公司队是具有甲级测绘证书的工程测量专业生产单位，2000年通过ISO9000质量体系认证。

4年来质量体系持续有效运行，企业质量管理水平和员工质量意识逐年提高。

建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事水电建设工程施工测量工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本工程的管理干部，建立质量责任制，严格执行ISO9000质量体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。

保证测量精度与准确的措施如下。

我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。

施工前编制详细的施工方案。

经研究同意后实施。

坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。

确保无误后，方可继续施工。

2现场试验

2.1试验内容

根据招标文件的要求，试验与检测的主要内容为：

原材料的检测试验，材料的配合比设计试验，现场材料的抽样检测，混凝土生产质量控制以及试验检测工作的质量管理，现场工艺性试验。

通过对工程所使用材料的试验检测与质量控制，为本工程施工质量奠定一个良好的基础。

2.2试验室组建与试验仪器配置

根据本工程的需要，拟在现场建立适当规模的工地试验室并配备足够满足要求的试验人员及检测设备。

试验人员持证上岗，为本工程组建的试验室主要负责本工程的材料检验与工程质量的控制试验，所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。

试验室组建后首先编制各种试验检测规章制度及检验表格，检验表格经监理人审批合格后在试验中使用。

根据本工程特点、规模及试验项目，工地试验室配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的仪器设备。

进场后，仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。

拟配备的主要仪器设备及人员详见表15-3、表15-4。

表15-3主要试验检测仪器设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

万能材料试验机

WE-1000

台

4

2

压力试验机

YA-2000

台

4

3

水泥压力试验机

NYL-300

台

2

4

电动抗折试验机

KJZ-5000

台

2

5

行星式胶砂搅拌机

JJ-5

台

2

6

水泥胶砂振实台

ZS-15

台

2

7

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

台

2

8

水泥胶砂流动度测定仪

NLD-2

台

2

9

水泥标准养护箱

SHBY-40A

台

2

10

沸煮箱

FZ-31A

台

2

11

标准稠度及凝结时间测定仪

台

2

新标准

12

水泥负压筛析仪

SF-15

台

2

13

钢筋标点机

台

2

14

混凝土含气量测定仪

7L

台

2

15

混凝土振动台

JH-1M3

台

2

16

砂浆稠度仪

SZ145

台

2

17

塌落度筒

套

2

18

摇筛机

台

2

19

石子压碎值测定仪

台

2

20

针片状规准仪

台

2

21

砂子细度模数筛

套

2

22

石子级配筛

5～80㎜

套

2

23

超逊径试验筛

套

2

24

容积桶

1～50L

套

2

25

混凝土抗渗仪

HS-40

台

2

26

混凝土冻融试验机

TDR-2

台

2

27

混凝土动弹仪

台

2

28

磅秤

100㎏

台

4

29

案秤

10㎏

台

6

30

架盘天平

2㎏

台

4

31

电热鼓风干燥箱

CS101-3D

台

2

32

锚杆拉拔仪

30t

套

2

表15-4试验人员计划表

序号

工种

2004年～2006年

备注

1

主任兼总工程师

1

高级工程师

2

工程师

2

3

技术员

4

4

试验工

10

5

合计

2.3原材料试验检测

工程使用的各种原材料经检验合格后才能使用，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。

（1）水泥

每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400t同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200t也作为一个取样单位。

水泥检测项目主要有：

强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。

水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。

水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。

（2）砂石骨料

砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应符合要求。

骨料检验项目主要有：

细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量等；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量等。

（3）外加剂

外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。

外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用前应进行验收检验；当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。

外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100t为一批，掺量＜1％的外加剂以50t为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2t为一批。

外加剂检测项目主要有：

凝结时间差、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用等。

外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

（4）水

拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—1989）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求。

在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

（5）粉煤灰

粉煤灰的检测取样以每100t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。

检测项目包括：

细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

（6）钢筋

钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等标准的要求。

每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作拉伸强度、拉伸率等力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。

2.4混凝土配合比试验

根据本工程使用的混凝土标号及施工工艺，分别进行不同标号的混凝土配合比试验，优化和确定混凝土配合比，保证混凝土的强度及施工质量要求。

采用施工现场所用的原材料，根据招标文件和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150—2001）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。

根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。

按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计、规程规范以及现场施工的需要。

同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。

根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。

对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理人审批，批准后方可用于施工。

施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。

2.5混凝土质量检测

为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。

在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和系统。

每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。

下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。

最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。

拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。

需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

①混凝土均匀检测

定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。

②坍落度检测

坍落度每4h检查1～2次。

坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求控制。

在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

凝结时间试验

根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

含气量检测

掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。

必要时根据含气量调整引气剂掺量。

混凝土温度检测

有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。

强度检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：

a.抗压强度：

大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。

b.抗拉强度：

28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。

混凝土其它性能检测

根据招标文件及规范的规定，每季度应进行混凝土的抗冻、抗渗及极限性能等指标的检测。

3现场工艺试验

3.1爆破试验

概述

为了确保隧洞开挖质量和进度，拟结合生产进行爆破试验，以获得边坡开挖和地下洞室开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级。

通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆破区周围被保护建筑物的安全稳定。

爆破试验目的与内容

1）试验目的

①选择爆破材料；

②获取提高块石获得率和控制爆破参数；

③确定水平建基面预留保护层厚度；

④了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；

⑤了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度。

2）试验内容

①爆破材料性能的试验检测和材料选择；

②爆破参数选择试验；

③爆破效果检测；

④爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。

人员配备

根据试验规模及时间要求，将成立专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。

试验小组的人员配备初拟如下：

爆破专业工程师：

1人；

爆破测试人员：

4人；

测量技术人员：

4人；

钻工：

20人；

炮工：

8人；

其他辅助人员：

2人。

爆破参数试验

1）爆破参数

根据设计要求以及隧洞地质情况，并结合以往类似工程爆破施工经验，初拟各类围岩爆破试验参数。

2）爆破试验钻孔机械选择

梯段松动爆破选用手风钻造孔，水平孔选用二臂液压凿岩台车或手风钻造孔，预裂孔选用手风钻造孔；机械选型必须确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。

3）爆破试验材料

爆破试验所需材料主要为火工材料。

爆破试验成果

1）爆破试验成果应用

通过爆破试验，检验爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效率，为爆破施工提供试验经验。

2）掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷射混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。

3）有效的控制粒径，获取较优级配的石料，便于砂石骨料的加工。

爆破试验成果提交

爆破试验完成后，按要求提交爆破试验报告，其内容主要包括：

1）试验内容及试验情况；

2）试验后选定的爆破参数（附各次爆破成果及照片）；

3）爆破区外岩体的破坏情况及范围（附相关照片及波速测试成果）；

4）地震波振速公式（附各测点测试成果）；

5）图纸及其它内容。

3.2喷射混凝土试验

在施工现场选取试验区域，进行喷射混凝土施工工艺试验。

喷射混凝土施工前56天，对拟采用的外加剂做三次试块试验板进行强度试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，钻取试件的钻孔均采用干硬性水泥砂浆回填。

试验结束向监理人提交相关的试验成果。

3.3锚杆试验

锚杆注浆密实度试验

在锚杆施工前，先进行相应类型锚杆施工的注浆密实度试验。

试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

试验严格按照设计要求和报送监理人并经审批的试验计划进行，以确定和优化施工工艺、施工方法，验证设计参数。

试验结束向监理人提交相关的试验成果。

锚杆拉拔力试验

支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。

在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。

喷锚支护中抽检的