电气照明系统施工工艺.docx
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电气照明系统施工工艺
电气照明系统施工工艺
电气照明系统施工工艺流程
施工打算→协作土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工
5.1钢管敷设
施工工艺流程：
1.冷煨管
1住箱、盒
2.切管
3.套丝
1.管箍丝扣连接
3.管送盒、箱
2.防腐处理
变
形
缝
处
理
1.地板上部做法
暗
管
敷
设
预
制
加
工
2.地板上（下）
部做法
暗
管
敷
设
方
式
1.随墙（砌体）配管
2.大模板现浇混凝土墙配管
3.现浇混凝土楼板配管
4.预制空心楼板配管
管
路
连
接
2.焊接套管连接
测
定
箱
盒
位
置
地
线
连
接
1.跨接地线
稳
住
箱
盒
2.托板稳住灯头
盒
工艺要求
墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。
管盒固定不要干脆焊接在钢筋上。
铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。
塑料盒要采纳有穿筋孔的盒，协作时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定坚固。
依据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。
计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。
管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。
稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。
拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。
稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。
管路超过下列长度时应加接线盒：
无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。
其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。
现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒和底板钢筋固定坚固。
盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。
板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要刚好将填充物清理干净。
提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器
现场加工。
煨弯采纳冷煨法：
管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，运用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
切管：
管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将须要切断的管子长度量精确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
套丝：
采纳套丝扳、套丝机，依据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，匀称用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清楚。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
由于受板墙和顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当削减，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
镀锌钢管连接采纳螺纹连接，采纳螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。
螺纹表面光滑、无缺损。
焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采纳手动和液压顶管机进行。
管进箱盒必需符合以下规定：
盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，
一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一样，间距匀称，排列整齐。
钢管暗敷设
（1）随墙（砌体）配管：
协作砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高精确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口和盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯干脆进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（2）模板混凝土墙配管：
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎坚固。
管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：
测好灯位，依据房间四四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒长度要相宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。
（4）变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
镀锌钢
管的跨接地线采纳卡接：
镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采纳熔焊连接地线。
5.1.4钢管明敷设
依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采纳冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置：
依据设计首先测出盒、箱和出线口的精确位置。
依据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，依据安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的详细位置。
固定点的距离应匀称，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
固定方法：
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定：
由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应坚固平整，开孔整齐，和管径一样，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
镀锌钢管连接采纳丝扣连接。
连接时管口应清除毛刺，采纳通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。
明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度
不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采纳手动和液压顶管机进行。
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
运用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。
吊顶内配管依据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，依据走向弹线定位，过梁处依据横剖面大样图避让通风、管道。
钢管和设备的连接：
将钢管敷设到设备内，不能干脆时符合下列规定：
干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性爱护软管引入设备。
室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性爱护软管，经防水弯头引入设备。
管口距地面高度不宜低于200mm。
柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。
金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。
管盒跨接地线依据管的直径的大小来选择接地BV线，采纳接地卡卡接，金属软管应良好接地。
5.2桥架、金属线槽的安装
施工工艺流程:
工艺要求
弹线定位：
依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，依据设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。
A.支架和吊架所用钢材应平直，无扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。
B.钢支架和吊架应焊接坚固，无变形，焊缝匀称平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
C.支架和吊架应安装坚固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架和吊架和建筑物有相同坡度。
D.支架和吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm；角钢不小于25mm
×25mm×3mm。
E.固定支点间距一般不大于1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。
支架和吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。
金属膨胀螺栓安装:
首先沿墙壁活顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架干脆固定在金属膨胀管上。
线槽、桥架的接口平整，连接采纳内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。
非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。
线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置精确。
线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采纳单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽和盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采纳抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽、桥架的全部非带电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地
导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处和接地（接零）干线连接。
线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50～100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。
电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图
线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。
爱护地线和槽内导线均需留有补偿余量。
5.3管内穿线
施工工艺流程：
工艺要求
为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。
采纳的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及爱护地线的颜色应加以区分。
用黄绿双颜色的导线做爱护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线运用白色。
穿带线：
穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
带线一般采纳ф1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。
在管路较长或转弯较多时，
可以在敷设管路的同时将带线穿好。
穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：
将布条的两端坚固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。
放线：
放线前依据施工图对导线的规格、型号进行确认。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下状况考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而干脆穿过。
导线和带线的绑扎：
导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯干脆插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎坚固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿线：
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。
管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
穿线时要两人或多人各在管口一端，一边渐渐抽拉带线，另一边一人渐渐将导线送入管内。
应协作协调、
一拉一送。
如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。
距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。
穿线时留意以下问题：
同一沟通回路的导线必需穿于同一管内；不同回路、不同电压和沟通和直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有肯定的余量。
穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不超过管内面积的40%。
敷设和垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
导线的连接：
导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
剥削绝缘
A.单层剥削法：
一般4mm2以下的单层导线采纳剥削钳，运用电工刀时，不允许用刀在导线四周转圈切割绝缘层的方法。
B.斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面对前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
导线在接线盒内的连接：
A.单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回
压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头：
假如是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。
再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最终再做涮锡处理。
C.接线端子压接：
多股导线可采纳和导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1～2mm。
铜导线采纳喷灯焊接：
将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。
加热时要驾驭好温度：
温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不匀称。
焊接完后必需用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层起先，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最终在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采纳橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时连接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测：
A.线路检查：
接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。
检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。
不符合规定马上订正，检查无误后再进行绝缘摇测。
B.绝缘摇测：
电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：
兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“爱护环（G）”的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种状况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。
（2）电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。
确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。
5.4灯具安装
施工工艺流程：
工艺要求
灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特殊潮湿的场所采纳封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采纳封闭式或密闭式灯具。
特种灯具检查：
各种标记灯的指示方向正确无误；应急灯必需灵
敏牢靠；事故照明灯应有特殊标记；局部照明灯必需是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。
塑料绝缘台的安装：
将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定坚固。
把从绝缘台甩出的导线留出适当修理长度，削出线芯，用平压法和平灯口压线点接牢。
将多余线推入灯头盒内，平灯口应和绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
吸顶日光灯安装：
依据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管爱护导线。
找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧坚固。
在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。
假如日光灯是安装在吊顶上，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。
把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最终安装日光灯灯管。
吊链式日光灯安装：
依据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依依次编叉在吊链内，引入灯箱。
在灯箱的进线孔处应套上软塑料管爱护导线，压入灯箱内的端子板内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心和塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最终安装灯管。
平安出口标记灯距地高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
疏散标记灯安装在平安出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标记灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。
疏散标记灯的设置，应不影响正常通行，且四周不应有简单混同疏散标记灯的其他标记装置。
应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应干脆安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应实行隔热、散热等措施。
应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。
疏散照明线路采纳耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷爱护层厚度不小于30mm。
5.5配电箱（盘）安装
施工工艺流程：
配电箱（盘）应安装在平安、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。
工艺要求
配电箱（盘）应安装在平安、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一样，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋，预埋的各种铁件应刷防锈漆，并做好明显牢靠的接地。
挂式配电箱（盘）采纳金属膨胀螺栓固定。
金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显牢靠的软铜线接地。
配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应坚固牢靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。
垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应和支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
TN-S中的零线应在进户π接箱处做好重复接地。
当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值：
序号
装置的相导线截面积（S）
爱护导线的最小面积（SP）
1
S≤16
SP=S
2
16〈S≤35
SP=16
3
35〈S≤400
SP=S/2
4
400＜S≤800
200
5
S＞800
S/4
弹线定位：
依据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的状况，可以精确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
明装配电箱：
（盘）
A.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：
采纳金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。
先依据弹线定位，找出精确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
B.铁架固定配电箱（盘）：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注坚固，埋入时要留意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量精确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采纳暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将爱护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
暗装配电箱的固定：
依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金
属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙匀称对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力匀称。
绝缘摇测:
配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。
两人摇测，做好记录，纳入技术资料。
5.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试
施工工艺流程：
工艺要求
电缆桥架上电缆敷设:
电缆牵引可用人力或机械牵引。
电缆水平敷设：
电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
电缆垂直敷设:
垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴旁边和部
分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆用机械牵引敷设。
电缆的排列和固定:
电缆敷设排列整齐，间距匀称，不应有交叉现象。
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，限制电缆固定点为1m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
电缆挂标记牌:
标记牌规格应一样，并有防敷性能，挂装应坚固。
标记牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标记牌，直线段应适当增设标记牌。
0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：
1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
2）剥除电缆铠甲、焊接地线：
依据电缆和设备连接的详细尺寸，测量电缆长度并做好标记。
锯掉多余电缆，依据电缆头套型号尺寸要求
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