GZT型硅藻土投加装置操作手册.docx

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GZT型硅藻土投加装置操作手册

GZT1.5型硅藻土投加装置

操作手册

一、产品概述

GZT1.5型硅藻土投加装置是采用气力将硅藻土粉末投加到投加点的系统。

它连续而高效地完成硅藻土投加，主要应用于市政水处理、污水厂等使用硅藻土的场合。

二、基本结构

由不锈钢料斗、防起拱卸料斗、螺杆输送机、旋转阀、风机、输料管以及排水系统组成。

1、不锈钢料斗有效容积：

1200L，能够满足长时间的用量，料斗设有两个阻旋式料位计可监测高料位和低料位，同时会发出信号提示加料和料仓已满；

2、防起拱卸料斗可以将料仓中的粉末振动到干粉投加机；

3、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。

蜗轮蜗杆减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。

高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。

4、旋转阀可以将螺杆输送机输送过来的干粉与螺杆输送机输料口暂时隔开，以便于风机输送到输料管中；

5、风机可以将输料管中的硅藻土料粉直接输送到投加点；

6、排水系统由潜水泵以及电缆浮球液位计，一旦显示有液位便自动开启潜水泵，待到液位计显示低液位便关闭潜水泵。

三、技术参数

型号

GZT1.5

干粉输送量：

70kg/h

带搅拌器的干投机电机功率：

0.18KW（380V，50Hz）X1台

0.37KW（380V，50Hz）X1台

带搅拌器的干投机振动电机

0.03KW（380V，50Hz）X1台

排水泵

2.4KW（380V，50Hz）X1台

流量2m3/h，扬程10米

风机

4KW（380V，50Hz）X1台

风量2.68m3/min，扬程4米

锁风旋转阀

0.37KW（380V，50Hz）X1台

输送量5L/转，转速10转/min

防起拱卸料斗振动电机

0.09KW（380V，50Hz）X1台

溶液箱容积

1200L

设备总功率：

7.44KW

设备总重量：

600kg

电控柜防护等级：

IP54

四、控制流程

1、手动状态时,可手动打开不过电机；

2、自动状态时,排水泵由浮球液位计控制有液位时开启，没液位时关闭。

按动启动按钮后设备以以下流程工作，按动停止按钮后设备停机。

1）防起拱卸料斗根据带搅拌器的干投机的料位控制，低料位开启高料位关闭；

2）料仓高料位时面板上“料仓高料位指示灯”亮，低料位时“料仓低料位指示灯”亮，提示加料；

3）带搅拌器的干投机料位计显示低料位十分钟（时间可调）后仍没有料，整台设备停机；

4）设备自动运行时堵塞检测仪开始检测，若堵塞料管立即报警，十分钟后（时间可调）仍堵塞整台设备停机；

5）锁风旋转阀、带搅拌器的干投机破拱电机、输送电机、风机、电加热常开，带搅拌器的干投机振动电机开10秒，停5分钟（时间可调）；

6）各电机运行、故障信号在文本显示器上显示，并能以干接点形式远传到上位机；

3、远控状态下，排水泵由浮球液位计控制液位计显示有液位时开启，液位计显示没液位时关闭。

接收到上位机“开”信号时，则加药装置启动并按照自动状态运行；接收到上位机“停”信号时，则加药装置停机；

4、故障报警可传送到上位机；过载时,自动状态整个系统全部停机，手动状态可以开启不过载的电机；

五、维护保养

1、定期给蜗轮蜗杆减速机清洗，保证减速机表面洁净。

2、第一次使用时应将槽体内垃圾清除，保证内部清洁。

平时应保证槽体预浸润装置内的清洁，如有垃圾、药块应及时清理。

3、设备要保持通风，尽量避免湿度过大，影响干粉使用。

4、每次停机前应注意将1.2m3料斗、带搅拌器的干投机等设备中的干粉全部投加干净，不能在设备中长期储存干粉，因为长期储存干粉会使干粉容易受潮并结块影响设备的使用。

六、防起拱卸料斗使用注意点

1、所有保养、润滑和清理操作必须在机器停止并切断电源的情况下进行；

2、保养必须只能由合格技师进行。

所有沉重部件的提升和处理都应使用合适的提升设备；

3、确保所有部件或部位被合适的钩、索支撑；

4、在提升设备时要确保安装场地无人；

5、机器在运转时检查所有防护和安全设备，以确保它们完整无缺并处于良好工作状态；

6、检查各个部件的温度，它们不能过热；

7、工作第一周后检查确认所有螺栓都紧固；

8、每运行500小时，目视检查机器的外观尤其是振动金属马达的固定金属板和悬吊情况，发现有折痕或裂缝必须立即焊接；

9、每运行1000小时，检查套筒是否完好无损，检查确认所有螺栓都紧固，特别是用于固定振动马达的；

10、检查振动马达的动力线并确认它们是否完好；

11、本小功率振动电机在出厂前已注入专用的润滑油脂，正常工作无需维护；

12、振动电机应注意轴承润滑，每隔15天监测轴承温度，若轴承温度上升10度以上表明可能润滑不足，需用加油枪从注油孔注入LGHP2专用高温润滑脂，每运行2000小时后必须填充LGHP2牌号润滑脂一次；

13、为防止灰尘进入注油孔，损伤轴承，平时应用油杯封住注油孔。

七、锁风旋转阀使用注意点

1、设备停用期间，避免潮湿盐雾环境；

2、设备闲置期后重新使用在启动前检查所有部件的电力和气动系统状态，因为长时间不使用可能会影响性能；

3、开机之前检查正确电子连接和完好终端盒密封，检查转轴正确转向，检查异物或水是否进入旋转阀，如果有必须清空并完整清洁每个可视隔间，第一次试运行应该在旋转阀空载情况下运行，停止运转一星期以上必须重复上述操作；

4、在每天工作结束后清空旋转阀，具体操作为手动开启旋转阀和风机，并运行3～5分钟后再关机；

5、每周检查确定所有物料从阀门出口和转子仓中清空，同时通过专门的开口检查边叶片，如果发现堵塞，必须清理干净；至少每周一次确保转动轴和密封条加机油润滑，每年检查保护套和轴承，若发现磨损必须更换；

6、旋转阀拆卸顺序：

1）拧下点击上发廊盘的支撑螺丝；2）从轴上拧下电机；3）拧下电机边上法兰锁定螺丝；4）从法兰中间部分卸下锁定螺丝；5）去除发动机和中间的法兰；6）从阀体上去除转轴部分；7）去除转动旋转锁；8）提取转动轴的轴；重新安装零部件时，请按照上述逆转顺序。

八、风机使用注意点

运转风机前仔细检查，确认如下几项：

1、检查配管连接连接部位是否坚固完好，阀门是否全部开启，以防止压力瞬间上升过高（严禁关闭吸入侧阀门，若有特殊情况必须关闭必须停机，因为设备在吸入侧阀门关闭的情况下运转可能会造成重大事故）；

2、确认接线情况、电源电压；

3、用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若有异物则转动不灵活，且有异常的声音产生。

此时必须拆卸配管，检查并清洗内部（手动转动风机时，必须停机并切断电源，同时请千万注意手不能卷进皮带轮中去）。

4、运转前确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能会导致设备受损；

5、运转之前必须对泄压阀进行调整：

1）缓慢调整排气阀门，是排气压力增大到工作压力的1.1倍为止；2）松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止；3）拧紧泄压阀的锁紧螺母；4）缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀时候在工作压力的1.1倍时开始放气；5）泄压阀调整完后，应将阀门重新开启；

6、请确认在风机停机1小时后，拆下齿轮罩上下水平方向油堵，检查油位是否接近油堵螺纹下缘，每三月更换一次，若发现油脏了因提前更换（轴承润滑油：

耐高温润滑脂：

高级多效通用锂基润滑脂ZL-3或二硫化钼；齿轮油：

220号重负荷工业齿轮油）；

7、压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态，电流值超过额定电流时，应立即停机检查确认是否有吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况；

8、罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法（风量过多时，可以用降低转速的方法来调整，请不要用排气阀门来调整风量，因为排气阀门的压力上升设备有可能会损坏）；

九、风机故障原因及措施

现象

原因

措施

不

转

电机故障或接线不良

检查电机或接线情况

转子粘合

确认粘合原因，去除粘合物

混入异物

查出并去除异物

异常声音异常振动

皮带打滑

拉紧或更换皮带

齿轮油不足

加油

轴承润滑油脂不足

补充润滑油脂

异物粘结

清扫内部

内部接触

检查并排除内部接触

压力异常

检查并排除压力异常

旁路单向阀故障

更换单向阀

泄压阀动作不良

检查泄压阀，并调整

室内换气不足

改善换气条件

部分紧固部位松动

紧固松动部位

异常发热

室内换气不足

改善换气条件

排风压力上升

检查并排除排风压力上升的原因

空气滤清器堵塞

清扫空气过滤器

漏油

加油量过多

在停机状态下放油，是油面到标尺中间

部分紧固部位松动

将松动部位紧固

密封垫破损

更换密封垫

风量不足

管道漏气

消除配管部位的漏点

泄压阀动作有误

重新调整泄压阀

排风压力上升

检查并排除压力上升原因

吸风压力上升

检查并排除压力上升原因

皮带打滑

拉紧或更换皮带

转速不足

检查皮带张紧度

空气滤清器堵塞

清扫空气过滤器

一十、附图

1、总图

2、电气原理图