（g）试验。
1.2质量体系
关于生产制造厂质量体系程序的要求如附件B中所述。
1.3引用文件
1.3.1引用标准。
本标准中所引用到的标准和技术条件如附件C所示。
该附件是本标准的一部分。
辨认在单项引用时每项标准和技术条件的特定版次被认为是不切实际的。
作为替代办法，在附件C中列出了认定的特定版次书目。
1.3.2规范和规程。
凡在A5ME锅炉和压力容髀规范、ASME压力管道规范或政府规程规定范围内使用的法兰或法兰管件，均受这些规范或规程的-•切限制。
这包括任•最高温度极限，或控制材料在低温下使用的规则，或者在超出本标准中压力-温度额定值的压力下运行的规定。
2压力-温度额定值
2.1总则
本标准中包括的球墨铸铁管道法兰和法兰管件应标识为下列磅级之一：
150磅级或300磅级。
除了2.5条中另有规定外，压力-温度额定值是在-20°F〜650°F使用温度下，用表压表示的最人允许的无冲击工作压力。
表1所列的压力-温度额定值用美国惯用单位表示。
对于中间温度允许使用线性内插。
确定压力-温度额定值的方法给出在附件A中。
2.2法兰接头的额定值
本标准中的额定值适用于符合5.2条中的栓接及6.8条中的垫片所限定的法兰接头，并且这些法兰接头是按具有良好的对■中调节和装配工艺制造的。
另外，见2.4条。
对丁•并不符合这些限制的法兰接头，釆用这些额定值完全是使用者的责任。
在本标准中没有给出对于连接接头对中调节和装配的要求。
如果A法兰接头上的两个法兰不具有相同的压力■温度额龙值，则在任何温度下该接头的额定值应是在该温度下两个法兰额定值中的较小者。
2.3额定温度
对相应压力额定值所列出的温度应是该法兰或法兰管件承玉壳体的温度。
一般，该温度与内含的介质温度相同。
采用与内含的介质温度所不同温度的压力额定值是使用者的责任，并应遵循适用规范或规程的要求。
2.4温皮考虑
在高温和低温两种温度下采用木标准中的额定值均应考虑到由于在相连接的管道或者设备上产生的作用力和力矩引起泄漏的危险。
下列规定用于将这种危险减至最小。
2.4.1法兰附件。
如果涉及急剧的热梯度或热循环，则螺纹连接的法兰不推荐用于高于500T的温度。
表1压力-温度额定值，美国惯用单位
工作压力，丙｛表压〉
皿，乂，V
150磅级
300磅级
-20~100
250
640
200
235
600
300
215
565
4（X）
200
525
500
170
495
600
）40
465
650
125
450
2.4.2高温使用。
当在400°F以上的温度下使用时，150磅级法兰接头可能导致泄漏，除非是小心避免施加过大的外载和/或急剧的热梯度。
2.5额定伯•的变化
除本节作出的规定外，额定值是相应温度下的最人允许无冲击工作压力。
2.5.1安全阀或安全泄放阀运行。
在安全阀、安全泄放阀或安全膜运彳J：
的状态卜，在法兰或法兰管件处的压力可超过在压力泄放温度下的额定压力但不得大于10%。
这种状态必须是一个短时间。
对在压力泄放状态下大于上述额定压力的超压，属于使用者的责任。
2.5.2其他变化。
法兰或法兰连接管件承受超过相应温度下的额定压力而造成的超压下的（瞬时）运行变化，頫于使用者的责任，并符合适用规范或规程的要求。
2.5.3系统水压试验。
法兰接头和法兰管件可在不超过8.3条规定的壳体水压试验压力卜•，经受系统水压试验。
在任何更高的压力下进行水压试验属于使用者的责任。
3规格尺寸
3.1公称规格尺寸
本标准包括的法兰或法兰管件的规格尺寸是公称管道尺寸（NPS）。
螺栓的直径是它的公称尺寸。
使用公称一词表明所述的规格尺寸或尺寸仅供标识用，而并非测量用。
实际的尺寸可以是、也可以不是公称规格尺寸，并受规定公差的控制。
3.2异径管件规格尺寸
异径管件应由孔口的规格尺寸按照图1规定的适合次序标识。
3.3异径法兰规格尺寸
异径法兰应由两个公称管道尺寸标识。
见表2注（4）的例子。
4标记
除了本节作出的修改外，法兰和法兰管件应按MSSSP-25中的要求标记。
（a）名称应采用制造厂的名称或商标。
（1＞）材料用“DUCTILE（球墨的）”一词标记（当空间不允许标“DUCTILE”时，标“D.I.”）。
（c）额定磅级应采用为了设计产品所给压力额定磅级的数字。
（d）标号应采用“B16”的标号以表示符合本标准，位置虽好靠近压力额定磅级。
Q）温度在法兰和法兰连接管件上并不要求温度标记，但是，如果要求温度标记时，应连同相应的表列压力额定值标出。
.
注：
在对异径管配件的出口标识时，管配件的孔口应按随字母a、b、c和（I的次序所表示的顺序读出c在对侧面出口异径管配件标识时，侧面出口的标识在呆后，当为侧面出口四通（未示出）时，侧面出口采用字母e标识。
图1异径管配件出口的标识方法
（「）规格尺寸应给出公称管道规格尺寸，但是，対于异栓法兰和异栓法兰管件可省略。
5材料5.1铸件
本标准包括的球墨铸铁的铸件应符合ASTMA395标准。
铸件均不得釆用堵塞、焊接、铜焊或浸渍方法修理。
5.2螺栓
第5.2.1和5.2.2条中列出的螺栓应用于本标准所包括的法兰接头上。
其他材料的螺栓如果为适用的规范或行政规程所允许，也可使用。
5.2.1高强度螺栓。
具有不小于ASTMA193标准牌号B7许用应力的螺栓材料可以在所有列岀的温度下用于任何法兰接头上。
螺母的强度应不小于ASTMA194牌号2H。
5.2.2低强度螺栓。
具有与ASTMA307标准牌号B相等屈服强度的螺栓材料被认为是低强度，可以用于温度不高于400下的法兰接头上，并且只能是使用第6.8条中所述的垫片。
5.2.3连接铸铁法兰用螺栓。
当150磅级的球墨铸铁法兰用螺栓与125磅级的铸铁法兰连接，或者当300磅级的球墨铸铁法兰用螺栓与250磅级的铸铁法兰连接时，建议在5.2.2条的限制范围内使用低强度螺栓。
如果使用髙强度螺栓，建议相连接的法兰应是平端面的，并fL使用延伸至法兰外径的全端面加工的垫片（ASMEB16.5,图Ebla组材料）。
5.3垫片
应使用图El（ASMEB16.5,附件E）中列出的材料。
垫片材料的选择属于使用者的责任，它应能经受得住预期的螺栓载荷而不会发生有害压溃.并且适合于使用条件。
对于第5.2.2条中列出的低强度螺栓只应使用（ASMEB16.5,图El）la组材料中列出的垫片。
6尺寸①
6.1中心到接触表面和中心到端面
6.1.1标准管配件。
中心到接触表面尺寸如表5和表9所示。
6.1.2异径管配件。
对于所有开孔，中心到接触表面或者中心到法兰边缘的尺寸应与最大开孔的等径规格的管配件的这些尺寸相冋。
对于所有异径接头和偏心异径接头的组合，其接触面到接触面尺寸应如对于最大的开孔所列。
①以英寸的十进制小数表示的长度尺寸实际圆整到最谖近的两位小数的普通分数。
6.1.3侧出口管配件。
侧出口的弯头，侧出口的三通和侧出口的四通在相交的中心线上应具有全部的孔口，并且其侧出口的中心到接触面的尺寸应与对最大开孔的尺寸相同。
带侧岀口的大半衿弯头在弯头的衿向中心线卜应具有侧出口.并月侧出口的中心到接触而尺寸应与对最大开孔的常规的90。
弯头相同。
6.1.4带基座的管配件。
对于带基座弯头和带基座三通的基座尺寸如表6和表10所示。
6.1.5特殊角度弯头。
角度在1。
~45。
范围内的特殊角度弯头，应具有与45。
弯头相同的中心到接触面尺寸。
角度大于45。
~90。
范围内的特殊角度弯头，应具有与90。
弯头相同的中心到接触血尺寸。
一个弯头的角度标识是它偏离直线流的偏角，并且还是法兰端面之间的夹角。
6.2端面
6.2.1总则。
150磅级的管配件和配合的法兰，通常以平端面，或以0.06in.凸台端面提供。
300磅级的管配件和配合的法兰，以0.06in.凸台端面提供。
突起的端面包括在最小法兰厚度Q内。
62.2盲板法兰的端面。
当盲板法兰的中心部分是突起的，且它的直径至少比如表中给出的相应压力磅级的管配件的内径小1in.时，则中心部分不需要机加工。
当中心部分做成凹陷的时，其直径应不大于如表中给出的相应压力磅级的管配件的内径。
下卩1的中心部分不需要机加工。
6.2.3法兰端面的表面精度。
接触端面应按MSSSP-6标准加工。
6.3法兰螺栓孔
螺栓孔是4的倍数，以便于管配件可朝向任何象限。
成对的螺栓孔应跨越中心线。
6.4砲孔（刮孔口平面）
球墨铸铁法兰和管件法兰要求锂孔，并且，如果在任何一点的法兰厚度超过表4、表5、表8和表9中给出的所要求的最小厚度Q,并其超过厚度不人出下列值：
公称管规格尺寸超过厚度，in.小于等于
2~180.12
20-400.19
锂孔能直径（当有■要求时）应按MSSSP-9标准。
6.5异径法兰
6.5.1钻孔、外径、壁厚和端面尺寸。
法兰钻孔、外径、厚度和端面加工均与其规格为异径。
由此形成的标准法兰相同。
6.5.2螺纹法兰。
法兰颈部尺寸应至少与其规格为异径由此形成的标准法兰的尺寸相同。
法兰颈部也uj•以按表2中的细节做得•更大，或者省略掉“
6.6螺纹法兰的螺纹。
螺纹法兰应有符合ASMEB1.20.1的通用的（英制）美国国家标准标准管螺纹。
该管螺纹应与法兰同轴，对准偏差应不得超过0.06in./ft（0.5%）。
6.6.1150磅级法兰。
15（）磅级法兰应做成不带沉孔的结构。
在法兰的背面，螺纹应倒角大致至螺纹的大径，并与螺纹的轴线大约成45。
角，以便/在连接时容易拧入以及起到保护螺纹的作用。
倒角应与螺纹同轴，并且在测量螺纹长度时应包括在内。
6.6.2300磅级法兰。
300磅级的法兰可以做成带沉孔的。
在法兰的背面，螺纹应倒角大致至沉孔的直径，并与螺纹的轴线大约成45。
角，以便于在连接时容易拧入。
这样的沉孔和倒角应与螺纹同轴。
6.6.3螺纹长度。
异径法兰上的最小有效螺纹长度应至少等于如表中给出的、相应压力磅级的螺纹法兰的尺寸7,但是并不需要延伸到法兰的端面。
异径螺纹法兰见表2。
6.6.4螺纹加工公差。
工作量规的测量槽应与所有螺纹法兰倒角的底部齐平，并且应看作为与倒角锥和螺纹的圆锥相交。
倒角的深度应大致等于螺纹节距的一半。
最大的允许螺纹偏差为由龟规的测量槽起大或小一圈。
6.7双头螺栓，螺栓和螺母
6.7.1合金钢螺栓。
可以使用在两端或者全长度上带螺纹的合金钢双头螺栓，或者厚六角头螺栓。
所有的合金钢螺栓上应使用厚六角的螺母。
6.7.2碳钢螺栓
（G小于刑in.的螺栓应具有方头或者厚六角头。
螺母应是厚六角的。
（I））大于等于％in.的螺栓应具有方头或六角头。
螺母应是六角或厚六角的。
6.7.3螺栓尺寸。
所有笊螺栓的尺寸应符合ASMEB18.2.1标准。
6.7.4螺母尺寸。
所有的螺母的尺寸应符合ASMEB18.2.2标准。
6.7.5螺栓的螺纹加工。
（b）合金钢螺栓的螺纹应是按ASMEB1.1标准加工的，公称直径小于等T-1in.的应是粗制蟻纹系列的：
公称直径大于筹于1的应是8螺牙系列的。
螺栓，螺柱和双头螺栓应具有2A级尺寸，螺母应具有2B级尺寸。
6.8垫片
150磅级平端面法兰的垫片应符合ASMEB16.2.1标准中所示的尺寸，对于突起端面的法兰，其垫片应符合ASMEB16.5标准的附件E的限定尺寸。
6.9排放口
6.9.1管螺纹攻丝。
如果金属的厚度是以允许MSSSP-45标准中规定的有效螺纹长度，可以在管件壁上设置排放螺孔。
在不能保证有效螺纹长度和螺孔需要加强处.则应增加凸台。
6.9.2凸台。
当要求凸台处，其直径应如MSSSP-45标准中的规定。
6.9.3标识位置。
在管配件上标识排放螺孔或接口每一可能的位置用一字母标岀，这样，可以规定出各类管件的理想位标识位置，而不需再使用简图或说明的方法如图2所示。
7公差7.1壁厚
表5和表9中列出的管配件的壁厚是最小值。
设备应设计成使产品有较大的公称壁厚以便于制造上的偏差不致于使产品的壁厚小这些最小值。
确龙这些值所用的基础见附件A中的A1.2条。
7.2中心到中心表面和接触表面到接触表面
7.2.1中心到中心表面
（a）规格尺寸小于等于NPS10的，±0.03in.°
（b）规格尺寸大于等于NPS12的，±0.06in.o
7.2.2接触表面和接触表面
（a）规格尺寸小于等于NPS10的，±0.06in.
（b）规格尺寸大于等TNPS12的，±0.12in.。
7.3端面
外径为0.06in.,突起端面为土0.03in.-7.4法兰厚度
注：
上面的简图示岀了同一管配件的两个视图，并且除r侧出口弯头及侧出口三通（等径）夕卜，代表着对称形状的管配件。
图2当有规定时，对排放螺孔位置的标识方法
（a）规格尺寸小于等于NPS18的，或即2in,
（b）规格尺寸大于等于NPS20的，或I；!
19in.o
7.5法兰偉孔
7.5.1松套法兰
（a）规格尺寸小于等于NPS10的,或+003in.o
烦格尺寸大丁NPS12的，或听in,
7.5.2螺纹法兰的沉孔
（a）规格尺寸小于等于NPS10的，或沪in.。
（b）戏格尺寸大于等于NPS12的，或沪in.
7.6钻孔和加工端面
（a）螺栓圆直径，+0.06in.o
（c）螺梓圆直衿与机加T端而直徉之间的偏心：
（1）规格尺寸小于等于NPS2%的，±0.03in.。
（2）规格尺寸大于等于NPS3的，±0.06in.°8试验8.1总则
法兰管件应按8.3条经水压试验。
&2法兰试验
法兰不要求水压试验。
连接到（或与之成整体的）管道、玉力容器或其他设备上的法兰应经受系统水压试验（见2.5.3条）。
在这种情况下，由于有可能发生法兰的过度变形，所以应小心选择垫片。
8.3管配件壳体试验
法兰管件的壳体水压试验其试验压力应不低于在100丁温度下额定压力的1.5倍,并向大圆整到25psi的整数倍。
对于150磅级的试验压力应为400psi,对300磅级的应为975psi.
（a）这一试验应在试验温度不高于125T的温度下，采用水或其他粘性不大于水的合适液体进行。
（1>）対于小于等于NPS2的管配件试验时间最少应为15秒钟，对于NPS2%到NPS8的应为60秒钟，而对于大于等于NPS10的为3分钟。
（c）不允许有通过水压壁面的可见泄漏。
表2150及3（X）磅级用异径螺纹法兰
1
2
3
45
6
公称管子尺寸
耍求带颈法兰的
公称管子尺寸
耍求带颈法兰的异径
公称管子尺寸
要求带颈法兰的异径
［注（4）］
异径岀口的最小尺寸
［注（4）］
出口的最小尺寸
[注（4）]
岀口的嚴小尺寸
［注
（2）］
［注
（2）］
［注
（2）］
NPS
NPS
NPS
NFS
NPS
N15
1
%
3%
1%
12
3%
1%
牙
4
1%
14
3%
1%
%
5
1%
16
4
2
1
6
2%
18
4
2%
1%
8
3
20
4
3
1%
10
3%
24
4
注：
（1）150磅级法兰没有沉孔。
对于螺孔小于等于NPS2的300磅级法兰应具有深度q为0.25in.的沉孔，对大于等于NPS2L的深度为0.38in.。
沉孔的直径s应与相对螺孔的螺纹法兰的表中给出值相同。
（2）除了法兰缩径到比第2,4和6栏还要小的尺寸时可做成盲权法兰外，法兰的颈部尺寸应至少与其规格为由此缩径的标准法兰的尺寸相同。
见以下的示例2°
<3）最小有效螺纹长度应至少等于在表中示出的相应压力磅级螺纹法兰的尺寸T,但是并不需要延伸到法兰的端面。
对于螺纹法兰的螺纹见6.6条。
<4）对于异径螺纹法兰的标识方法，见3.3条及以下的示例1和2。
示例1：
规格尺寸标识为NPS6x2%-300磅级异径螺纹法兰。
这种法兰具有如下的尺寸：
NPS2%-锥形管據纹的螺孔（ASMEB1.20.1）:
12.5in.—常规的NPS6的300磅级的螺纹法兰的直径：
1.44in.—常规的NPS6的300磅级的螺纹法兰的厚度；
7.0in.一常规的NPS5的300磅级的螺纹法兰的颈部直径：
0.62in.—常规的NPS5的300磅级的螺纹法兰的颈部高度。
其他的尺寸与常规的NPS6的300磅级的螺纹法兰相同，表8。
示例2：
规格尺寸标识为NPS6x2300磅级异径螺纹法兰。
使用常观的NPS6的300磅级的盲板法兰，按NPS2锥管螺纹（ASMEB1.20.1）攻丝。
表315（）磅级球墨铸铁钻孔用模板
公称管子
尺寸
NPS
法兰的外径O
钻孔［注
（2）、＜3）1
螺栓长度
L
螺栓圆的
宜径
螺栓孔的
直径
螺栓
数屋
螺栓
直径
机加
工嫖栓
1
4.25
3.12
0.62
4
%
2.75
2.25
1%
4.62
3.50
0.62
4
%
2.75
2.50
1%
5.00
3.88
0.62
4
%
3.0（）
2.50
9
■
6.00
4.75
0.75
4
%
3.25
2.75
2%
7.00
5.50
0.75
4
%
3.50
3.00
3
7.50
6.00
0.75
4
沟
3.75
3.25
3%
8.50
7.00
0.75
8
%
3.75
3-25
4
9.0（）
7.50
0.75
8
%
3.75
3.25
5
10.00
8.50
（）.88
8
芬
4.0（）
3.25
6
11.00
9.50
0.88
8
4.00
3.50
8
13.50
11.75
0.88
8
幷
4.25
3.75
10
16.00
14.25
1.00
12
%
4.75
4.（）0
12
19.00
17.00
L00
12
%
4.75
4.25
14
21.00
1&75
1.12
12
1
5.25
4.50
16
23.50
21.25
1.12
16
1
5.50
4.75
18
25.00
22.75
1.25
16
1%
6.0（）
5.00
20
27.50
25.（X）
1.25
20
1%
6.25
5.50
24
32.00
29.50
1.38
20
1%
7.0（）
6.00
通注：
＜a）尺寸为英制尺寸。
（b〉对于其它尺寸,见表4和5。
注：
（1）双头螺栓的长度不包括尖端和高度。
（2）对于法兰孔，见6.3条。
（3）对于铉孔，见6.4条。
表4150磅级球眾铸铁法兰的尺寸
公称管
凹口
法兰
法兰
颈部
颈部及
準厚
凸面
松套法兰
松套法兰钻
松套法
子尺寸
直径
直径
厚度
直径
［注
（1）］
螺纹长度
［注⑵］
直径
的钻孔
孔的倒角半
径
兰的颈
长度
NPS
/
0
MX
沙
W
mb
r
Y
1
1.00
4.25
0.56
1.94
0.69
•••
2.00
138
0.12
0.69
1%
1.25
4.62
0.62
2.31
（）.81
•••
2.50
1.72
0.19
0.81
1%
1.50
5.00
0.69
2.56
（）.88
•••
2.88
1.97
0.25
0.88
2
2.00
6.0（）
0.75
3.（）6
1.0（）
•••
3.62
2.46
0.31
1.00
2%
2.50
7.00
0.88
3.56
1.12
•••
4.12
2.97
0.31
1.12
3
3.00
7.50
0.94
4.25
1.19
•••
5.00
3.60
0.38
1.19
3%
3.50
&50
0.94
4.81
1.25
•••
5.50
4」0
0.38
1.25
4
4.00
9.00
0.94
5.31
1.31
•••
6.19
4.60
0.44
1,31
5
5.00
10.00
0.94
6.44
1.44
•••
7.31
5.69
0.44
1.44
6
6.00
11.00
1.0（）
7.56
1.56
•••
8.5（）
6.75
0.50
1.56
8
&00
13.50
1.12
9-69
1.75
•••
10.62
8.75
0.50
1.75
10
1O.（X）
16.00
1.19
12.00
1.94
•••
12.75
10.92
0.50
1.94
12
12.00
19.00
1.25
14.38
2.19
0.81
15.00
12.92
0.50
2.19
14
14.00
21.00
1.38
15.75
2.25
0.88
16.25
14.18
0.50
3.12
16
16.00
23.50
1.44
1&00
2.5（）
l.（X）
18.50
16.19
0.50
3.44
18
18・（X）
25.（X）
1.56
19.88
2.69
1.06
21.00
18.20
0.5（）
3.81
20
20.00
27.50
1.69
22.00
2.88
1.12
23.00
20.25
0.50
4.（）6
24
24.00
32.00
1.88
26.12
3.25
1.25
27.25
24.25
0.50
4.38
通注：
G）尺寸为英制尺寸。
（b）对于公差。
见第7节。
（c）对于端面加工,见6.2条。
<：
1>对于法兰螺栓孔，见6.3条
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