生产运作管理习题答案.docx
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生产运作管理习题答案
生产运作管理-习题答案
第1章
一、判断题
1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.×
二、单选题
1.B2.A3.C4.C5.D
第3章
一、判断题
1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×
二、单选题
1.B2.D3.A4.B5.D
第4章
一、判断题
1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.√
二、单选题
1.A2.A3.D4.C5.D6.C7.A
五、计算题
1、答:
地址一:
100*0.32+80*0.13+30*0.22+10*0.10+90*0.18+50*0.05=68.7
地址二:
80*0.32+70*0.13+60*0.22+80*0.10+60*0.18+60*0.05=69.7
地址三:
80*0.32+100*0.13+70*0.22+60*0.10+80*0.18+90*0.05=78.9
经过比较地址三为最佳的地址
2、答:
A:
70*0.1+85*0.20+70*0.35+80*0.20+90*0.15=78
B:
60*0.1+90*0.20+60*0.35+90*0.20+80*0.15=75
C:
85*0.1+80*0.20+85*0.35+90*0.20+90*0.15=85.75
D:
90*0.1+60*0.20+90*0.35+80*0.20+75*0.15=79.75
经过比较C为最佳地址
3、答:
因素
银行
钢铁厂
食品零售店
公立学校
顾客便利性
建筑物吸引力
原材料供应
能源供应
污染治理
劳动力资源与成本
运输成本
建设成本
高
低
低
低
低
中
低
低
低
低
高
高
高
高
高
低
高
低
中
低
中
低
高
中
中
中
低
中
低
低
低
高
注释:
此题可以有不同意见。
4、答:
(1)总成本线如下
哈尔滨市:
y=1250000+60x
牡丹江市:
y=759000+50x
吉林市:
y+1000000+40x
延吉市:
y=500000+120x
成本曲线图形如下:
(2)从上图可以看出各地区的年产量范围为:
延吉:
0~3700,牡丹江:
3700~24100,吉林:
24100~∞
(3)由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。
5、答:
此题运用重心法解答
横坐标X=(10*900+20*300+30*700+40*600+50*800)/3300=30.30
纵坐标Y=(20*900+40*300+10*700+20*600+30*800)/3300=22.12
配送中心的地理位置为(30.30,22.12)
第5章
一、判断题
1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√
二、单选题
1.A2.D3.A4.B5.D6.B7.C8.C9.D10.C11.A12.D
五、计算题
1、答:
A
B
C
F
E
D
2、答:
有12种布局方式。
成本最小为:
BCAD
3、答:
装配线的工序图如下:
计算最小工作地数:
Smin=[(1+1+1+1+2+1+3+2+1)/3]=5
装配线工作地分配图如下:
注:
工位划分不唯一,只要工作时间小于3min即可。
装配线效率为:
86.67%
第6章
一、判断题
1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√
二、单选题
1.A2.D3.B4.C5.D6.B7.A8.C9.A
三、填空题
1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。
2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。
3.延迟差异化和模块化设计。
4.系统设计、参数设计和容差设计。
5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。
6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。
第7章
一、单选题
1.D2.C3.B4.C5.A
二、填空题
1.具体对象、理论依据和具体目的。
2.共动。
3.运输
4.气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况
5.取消、结合、重排和简化
6.90,99.
7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。
8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队
9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。
10.方法研究和时间研究。
五、计算题
1、2.8
2、5.4分钟
3、1.419s
4、估计值为38.57%,绝对精度为0.0823,飞机的利用率在(30.34,46.80)之间。
5、163次
6、50次
第8章
一、判断题
1.×2.√3.√4.√5.×6.√
二、单选题
1.D2.C3.D4.A5.C
四、计算题
1、A:
0.4*80+0.3*70+0.3*80=77
B:
0.4*70+0.3*85+0.3*70=74.5
通过比较A为最优供应商。
2、A:
0.3*80+0.3*80+0.25*80+0.15*70=78.5
B:
0.3*75+0.3*85+0.25*70+0.15*75=76.75
C:
0.3*85+0.3*80+0.25*70+0.15*80=79
通过比较C为最优供应商。
3、供应商B为最优供应商。
4、供应商A为最优供应商。
第9章
一、判断题
1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√11.×12.×13.√
二、单选题
1.B2.C3.C4.D5.B6.B7.D8.A9.B10.B
三、填空题
1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。
2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。
3、20%左右,80%左右,订货批量,订货点,实时。
4、订货费用,作业交换费用,订货次数,订货批量。
5、订货点,安全库存。
6订货提前期已知且为常量,批量大时无价格折扣,订货费用与批量无关,库存成本是库存量的线性函数。
五、计算题
1、答:
A类:
4021,4400
B类:
3010,4066,6850
C类:
4050,6500,9280,9402
2、答:
N=D/Q*=16.33,所以订货次数应为17次,而不是每月一次
3、答:
(1)
(2)
(3)每工作日需求:
订货点:
4、答:
(1)
(2)
5、答:
原供应商的最低费用:
新供应商的费用:
故该商店应该和新供应商合作。
第10章
一、判断题
1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×
二、单选题
1.C2.C3.A4.A5.D6.B7.B
三、填空题
1.设计能力、查定能力和计划能力。
2.人员能力、设备能力和管理能力。
3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。
4.调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。
5.综合因子法、能力清单法、资源描述法
五、计算题
1.答:
方案四:
根据范例10-1提供的信息,雇佣8人的日生产能力为:
相关的生产与库存变化为:
月份
产量
(50件/天)
预测需
求量
预计
加班量
月存货
变动量
期末库存
平均库存
1
880
900
20
-
0
0
2
720
700
-
20
20
10
3
840
800
-
40
60
40
4
840
1200
300
-60
0
30
5
880
1500
620
-
0
6
800
1100
300
-
0
合计
80
库存费用为:
美元
正常工时费用=
美元
加班费用=
美元
方案四的总成本=
美元
方案五:
该方案的成本只包括两个部分,一部分是雇佣6名工人所支付的工资,第二部分是转包的费用。
公司完成量=
件
转包量=6200-3720=2480件
则方案五的成本构成为:
员工工资=
美元
转包成本=
美元
总成本=29760+24800=54560美元
方案六:
与方案五类似,该方案的成本只包括两个部分,一部分是雇佣7名工人所支付的工资,第二部分是转包的费用。
公司完成量=
件
转包量=6200-4340=1860件
则方案六的成本构成为:
员工工资=
美元
转包成本=
美元
总成本=34720+18600=53320美元
从结果可以看出,方案四至方案六的总成本均高于方案二,没有优于原最佳方案。
2.答:
时期
正常生产
加班生产
外包
调节库存
1
1800
360
80
2040
2
1800
360
800
1600
3
3000
600
800
4
1800
360
440
1200
3.答:
时期
正常生产
加班生产
外包
1
4000
600
600
2
4000
400
3
3600
第11章
一、判断题
1.×2.×3.×4.×5.√6.×7√8.√9.√
二、单选题
1.D2.B3.C4.A5.B6.C7.A8.D9.C10.B
五.计算题
1、答:
产品
项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
A
(0层)
2
总需求量
100
计划到货量
现有库存量
0
0
0
0
0
净需求量
100
计划入库量
100
计划订货量
100
B
(1层)
1
50
总需求量
200
计划到货量
现有库存量
50
50
50
0
0
净需求量
150
计划入库量
150
计划订货量
150
C
(1层)
1
100
总需求量
400
计划到货量
100
100
现有库存量
100
100
100
100
100
净需求量
200
计划入库量
200
计划订货量
200
2、答:
产品
项目
提前
期/周
批量
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
机
器
人
(0层)
2
10
总需求量
40
计划到货量
现有库存量
10
10
10
10
10
10
净需求量
30
计划入库量
30
计划订货量
30
C
(1层)
1
20
总需求量
90
计划到货量
现有库存量
20
20
20
20
0
0
净需求量
70
计划入库量
70
计划订货量
70
G
(2层)
2
80
15
总需求量
140
30
计划到货量
现有库存量
15
15
15
5
5
5
净需求量
125
计划入库量
160
计划订货量
160
3、答:
产品项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
高尔夫车
1
总需求量
100
100
100
计划到货量
现有库存量
净需求量
100
100
100
计划入库量
100
100
100
计划订货量
100
100
100
底盘
1
20
总需求量
100
100
100
计划到货量
现有库存量
20
20
20
20
0
0
净需求量
80
100
100
计划入库量
80
100
100
计划订货量
80
100
100
发动机
2
150
总需求量
80
100
100
计划到货量
现有库存量
150
150
150
70
70
0
0
净需求量
30
100
计划入库量
30
100
计划订货量
30
100
车身
3
50
总需求量
80
100
100
计划到货量
现有库存量
50
50
50
0
0
0
净需求量
30
100
100
计划入库量
30
100
100
计划订货量
30
100
100
车架
1
35
总需求量
30
100
100
计划到货量
现有库存量
5
5
0
0
0
0
0
净需求量
95
100
计划入库量
95
100
计划订货量
95
100
车轮
1
240
总需求量
120
400
400
计划到货量
现有库存量
120
120
0
0
0
0
0
净需求量
280
400
计划入库量
280
400
计划订货量
280
400
4、答:
产品
项目
提前
期/周
批量
期初库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
台扇
1
总需求量
600
700
计划到货量
现有库存量
净需求量
600
700
计划入库量
600
700
计划订货量
600
700
灯
2
500
920
总需求量
1800
2100
计划到货量
现有库存量
920
920
920
920
920
920
920
920
20
净需求量
880
1980
计划入库量
1000
2000
计划订货量
1000
2000
灯泡
4
500
739
总需求量
1000
2000
计划到货量
2100
现有库存量
739
739
2839
2839
2839
2839
339
339
339
净需求量
161
计划入库量
500
计划订货量
500
第12章
一、判断题
1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×
二、单选题
1.C2.A3.C
四.计算题
1、答:
项目
周次
1
2
3
4
计划小时
300
300
300
300
实际小时
310
250
330
320
累积偏差
10
—40
—10
10
分析:
由于输入超过输出,会在工作中心产生物流堆积,延长上流作业的预计提前期。
2、答:
3.答:
EDD:
ADBC
SPT:
CABD
4答:
工作排序为:
DCFBGAE
加工时间为:
52
5.答:
方案一:
根据M1和M3的时间参数,运用约翰逊法则,其排序为:
B-C-A-D。
零件
工序
B
C
A
D
M1
6/6
9/15
5/20
4/24
M2
10/16
7/23
5/28
12/40
M3
12/28
7/35
3/38
1/41
该方案的加工时间为41。
方案二:
按M1+M2和M2+M3的时间参数,如下表所示:
零件
工序
A
B
C
D
M1+M2
10
16
15
16
M2+M3
8
22
14
13
其排序为:
B-C-D-A
零件
工序
B
C
D
A
M1
6/6
9/15
4/19
5/24
M2
10/16
7/23
12/31
5/36
M3
12/28
7/35
1/36
3/39
该方案的加工时间为39。
故方案二为较优方案
第12章
一、填空题
1.单点估计法、三点估计法。
2.图上作业法、表上作业法。
3.计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。
4.时间—资源优化、时间—费用优化。
5.关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。
三、计算题
1、答:
1)网络图
2)作业参数
作业
作业
时间
最早开
工时间
最早完
工时间
最迟开
工时间
最迟完
工时间
总时差
单时差
关键
作业
i
j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
20
20
30
40
40
50
60
20
30
40
50
50
60
70
70
3
6
4
4
4
6
8
6
0
3
3
9
7
7
13
13
3
9
7
13
11
13
21
19
0
3
5
9
9
9
13
15
3
9
9
13
13
15
21
21
0
0
2
0
2
2
0
2
0
0
0
0
2
0
0
2
*
*
*
*
3)关键路线与项目周期
[10→20→30→50→70]为关键路线,项目周期为21天。
2、答:
1)网络图
2)作业参数
作业
作业
时间
最早开
工时间
最早完
工时间
最迟开
工时间
最迟完
工时间
总时差
单时差
关键
作业
i
j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
10
20
30
30
40
50
20
30
30
40
50
50
60
6.0
7.2
5.0
6.0
4.5
7.7
4.0
0.0
0.0
6.0
11.0
11.0
17.0
24.7
6.0
7.2
11.0
17.0
15.5
24.7
28.7
0.0
3.8
6.0
11.0
20.2
17.0
24.7
6.0
11.0
11.0
17.0
24.7
24.7
28.7
0
3.8
0
0
9.2
0
0
0
3.8
0
0
9.2
0
0
*
*
*
*
*
[10→20→30→40→50→60]为关键路线。
3)项目周期为28.7小时。
4)该项目的甘特图如下:
第14章
一、判断题
1.×2.√3.×4.×5.×6.√
二、单选题
1.D2.A3.C4.D5.C6.B7.C8.C9.C10.C11.D12.D
三、填空题
1.适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证
2.多面手工人、制造单元、全面质量管理、全面产能维护、与供应商的全面合作
3.工序内看板、信号看板、工序间看板、对外订货看板、临时看板
4.指示功能、防止过量生产和过量运送、进行目视管理的工具、工序、作业改善的工具、降低管理成本
5.整理、整顿、清洁、清扫、素养
第15章
一、判断题
1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.√
二、单选题
1.D2.B3.B4.A5.C6.B7.A
三、填空题
1.“急顾客所急,想顾客所想”
2.时间缓冲、用保险在制品作缓冲
3.批量、优先权和其他许多因素
4.关键件、主要件和一般件
第十六章
一、判断题
1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√
二、填空题
1.企业