包装印刷技术课程设计概要.docx
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包装印刷技术课程设计概要
包装印刷技术课程设计说明书
题目：
蒙牛酸酸乳的包装印刷
学生姓名：
**
院（系）：
设计与艺术学院
专业：
包装工程
指导教师：
刘筱霞
2014年6月6日
目录
1原稿的设计1
1.1蒙牛酸酸乳简介1
1.2设计思路1
2平版印刷工艺2
2.1原稿分析2
2.1.1原稿的类别2
2.1.2层次分析2
2.1.3分色工艺4
2.1.4 色彩的特点 6
2.1.5复制的特点6
2.2印刷工艺流程图7
2.3印刷设备的选择 7
2.4 印刷材料的准备9
2.5有关工序的加工工艺参数 10
2.6 印品复制过程需要注意的工艺问题 10
3柔性版印刷工艺 10
3.1原稿分析10
3.1.1原稿的类别10
3.1.2层次分析10
3.1.3分色工艺13
3.1.4色彩的特点 14
3.1.5复制的特点14
3.2印刷工艺流程图15
3.3印刷设备选择15
3.4印刷材料准备16
3.5有关工序的加工工艺参数17
3.6印品复制过程需要注意的工艺问题17
4设计的基本原理17
5平版印刷∕柔性版印刷工艺条件的研究18
参考文献20
1原稿的设计
1.1蒙牛酸酸乳简介
蒙牛酸酸乳是蒙牛公司根据我国青少年的体制研究‘研发的一款乳制品。
酸酸乳包括很多种类，总有一款适合你。
口味众多：
草莓味、苹果味、木瓜、ad钙、原味等
蒙牛酸酸乳采用优质鲜牛奶制成，不仅口感更加清新爽滑，而且酸甜中不失牛奶的营养健康，使得产品附加值更高。
一位女生在日记中写道：
自己每天都会选择喝蒙牛酸酸乳，它给我带来了无限的潜能，使我全身充满了活力。
“除富含丰富营养外，蒙牛酸酸乳的口味也特别让人喜欢。
”另一位喜爱蒙牛酸酸乳的女生戏言，生活的丰富多彩，又怎能放过“酸”的体验呢，希望用蒙牛酸酸乳来助力青春风采，记录成长的脚步。
正如中国乳品工业协会科技委员会首席专家南庆贤教授发言所说的那样，此次产品升级，无论在产品还是消费者体验平台上，都堪称为乳饮料产品的发展找到了新的方向，而且将会对整个乳品行业的升级发展产生深远影响。
1.2设计思路
由于蒙牛酸酸乳是蒙牛公司根据我国青少年的体制研究‘研发的一款乳制品，所以消费群体主要是青少年。
牛奶产品功能广博。
对于青少年儿童，可以促进生长，强化骨骼；对于中老年人，可以补充钙质，预防肿瘤；对于女士，可以美容养颜，缓解压力。
因而牛奶的消费人群可谓不分性别，不分年龄，不分地域，跨度非常之大。
牛奶属于快速消费产品，包装体积小，可供装潢设计的面积也较小，且市面上牛奶品牌众多，因此在追求内在品质的同时，树立产品装潢的特色形象是非常必要的。
从包装装潢上考虑，因为牛奶作为一种日常营养食品，消费者对其恒久的心理期望，就是绝对的绿色，天然，至鲜至纯。
因而在对其进行装潢设计时，总的基本点是绝不能违反的——那就是健康、营养、卫生；因而整体的设计不宜赋予过分神奇、夸张、距离感的氛围。
应以单纯、直观、富有亲切感的装潢设计，带给消费者绿色健康的产品印象，另外，考虑到消费群体是青少年，所以包装装潢上要体现青少年的青春张扬，活泼的感觉。
牛奶产品功能广博。
对于青少年儿童，可以促进生长，强化骨骼；对于中老年人，可以补充钙质，预防肿瘤；对于女士，可以美容养颜，缓解压力。
因而牛奶的消费人群可谓不分性别，不分年龄，不分地域，跨度非常之大。
牛奶属于快速消费产品，包装体积小，可供装潢设计的面积也较小，且市面上牛奶品牌众多，因此在追求内在品质的同时，树立产品装潢的特色形象是非常必要的。
2平版印刷工艺
2.1原稿分析
2.1.1原稿的类别
原稿属于印刷品原稿
图2-1原稿示意图
2.1.2层次分析
用Photoshop软件打开原稿，可见其色阶分布如下图
图2-2原稿色阶分布图
图2-3原稿CMYK色阶分布直方图
图2-4原稿明度分布直方图
图2-5原稿颜色分布直方图
2.1.3分色工艺
利用photoshop软件自定CMYK（如图2-3）进行分色设置。
图2-6自定CMYK设置面板
图2-7原稿曲线分布图
2.1.4 色彩的特点
原稿的三色密度与反差基本相同，说明原稿不偏色，色调基本正常。
其颜色复制可按正常的色误差数据进行校正，侧重点可放在阶调层次的复制方面。
2.1.5复制的特点
色彩复制的侧重点在阶调层次的复制方面。
底稿复制时易出龟纹、原稿图像的不足易在复制时显现出来，而且轮廓较浑厚，套印难度大，易出现漏色，使图像不实；但是，定标时可以较好地再现印稿的阶调层次，且可以与原稿达到统一的视觉反差效果，也可使墨色饱和度达到一致，对图像达到高度还原。
对于龟纹，可以通过对图像加网角度的调整克服，通过PS去掉原稿的噪点来克服原稿图像存在的不足，对于轮廓问题，可以重新绘制其纸盒轮廓来解决该问题。
2.2印刷工艺流程图
2.3印刷设备的选择
（1）平版印刷机
机器型号PZ4650c-AL
表2-1PZ4650c-AL平版印刷机主要技术参数
最大纸张尺寸mm
480×650
最小纸张尺寸 mm
273×393
最大印刷面积
464×645
咬口白边mm
8-10
最高印刷速度
10000
印版尺寸 mm
550×650
橡皮尺寸mm
565×682
橡皮厚度mm
1.9
纸堆高度mm
900
收纸堆高度mm
800
纸张适应范围g/m2
35-350
机器外形尺寸mm
7060×2270×1900
主电机功率kw
11
机器重量kg
13000
印刷机组（组）
4
（2）扫描仪
ES-7000H型平台式扫描仪
表2-2ES-7000H型扫描仪主要技术参数
光学分辨率
9600x1200dpi
扫描速度
12ppm A3（S）
尺寸
656*458*80mm
扫描幅面
A3
（3）制版机
YG-600型制版机
表2-3YG-600型制版机主要技术参数
印版最大幅面
600 mm
印版厚度
2.38 mm
外形尺寸
50X850X900 mm
电源功率
2 kw
重量
90 kg
（4） 晒版机
中航牌750型真空晒版机
表2-4中航牌750型真空晒版机主要技术参数
最大晒版面积
650*750
最大网框尺寸
750*750 mm
功率
1 kw
外形尺寸
800*800*40 mm
电源
220V
光源
碘嫁灯
2.4 印刷材料的准备
（1） 纸张
纸张在投入使用前，需要进行调试处理。
目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿的方法是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
经过调湿的纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。
（2）印版
为了减少印版上机后可能出现的差错，印刷前必须对印版进行复核，其内容包括：
印版厚度，印版类型，色别，色调，印版的刁口的距离，版面有无凹凸伤痕，印版背面有无异物等，其中要特别注意色别和色调的检查。
（3）印墨
平版印刷用的油墨必须具备易于印刷的特点，即从各墨斗内顺利地引出，经过墨辊、印版，传向橡皮滚筒，印于纸或其它承印物的表面。
胶印是间接印刷，且具有润版液的存在，当油墨从橡皮滚筒转印到纸面上时，油墨量必定要减少，因此，平印油墨应具有与纸面固著充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、干燥后不变色、不退色等性质。
（4）润版液
由于平版印刷中印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，因此，必须使用润版液。
润版液的种类主要有普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。
选用非离子表面活性剂润版液，因为非离子表面活性剂润版液润湿性好、成本低、不挥发、不燃、无毒。
2.5有关工序的加工工艺参数
（1）印刷速度 ：
8000转/时。
（2）印刷品的厚度：
35-350g/㎡
（3）印刷压力：
在实现图文油墨理想转移的前提下，印刷压力应尽可能小。
2.6 印品复制过程需要注意的工艺问题
由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。
用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高，而且价格便宜。
3柔性版印刷工艺
3.1原稿分析
3.1.1原稿的类别
原稿属于印刷品原稿
图3-1原稿示意图
3.1.2层次分析
用Photoshop软件打开原稿，可见其色阶分布如下图
图3-2原稿色阶分布图
图3-3原稿CMYK分布直方图
图3-4原稿明度分布直方图
图3-5原稿颜色分布直方图
3.1.3分色工艺
利用photoshop软件自定CMYK（如图）进行分色设置。
图3-6自定义CMYK
图3-7原稿曲线分布图
3.1.4色彩的特点
原稿的三色密度与反差基本相同，说明原稿不偏色，色调基本正常。
其颜色复制可按正常的色误差数据进行校正，侧重点可放在阶调层次的复制方面。
3.1.5复制的特点
色彩复制的侧重点在阶调层次的复制方面。
底稿复制时易出龟纹、原稿图像的不足易在复制时显现出来，而且轮廓较浑厚，套印难度大，易出现漏色，使图像不实；但是，定标时可以较好地再现印稿的阶调层次，且可以与原稿达到统一的视觉反差效果，也可以使墨色饱和度达到一致，对图像达到高度还原。
对于龟纹，可以通过对图像加网角度的调整克服，通过PS去掉原稿的噪点来克服原稿图像存在的不足，对于轮廓问题，可以重新绘制其纸盒轮廓来解决该问题。
3.2印刷工艺流程图
3.3印刷设备选择
（1）柔性版印刷机:
表3-1柔性版印刷机主要技术参数
机型
GL-4600
最大印料宽度
600mm
最大印刷宽度
560mm
印刷品长度范围
180－1200mm
卷材最大直径
ф450mm
印刷速度
5~60m/min
版材厚度（包括双面胶袋）
2.38mm
总功率
10.87Kw
机器重量
3000kg
外形尺寸
4800×1600×2400mm
（2）柔性制版机：
型号：
ZR900S ZR1500S
表3-2ZR900S ZR1500S柔性制版机主要技术参数
印版最大幅面
900X600—1500X1000mm
印版厚度
1-7mm
电源功率
2kw
重量
300kg
外形尺寸
1350X800X800 1800X1500X800mm
（3）滚筒扫描仪
DC3000系列滚筒扫描仪
表3-3滚筒扫描仪主要技术参数
最大原稿尺寸
510*650
最大原稿圆度
2.1MM
扫描缩放比例
20-3000%
信号分辨率
每像素12位
最大密度
4.0D
最大扫描精度（图像
24000Pi
扫描滚筒尺寸
大滚筒510*650，中滚筒510*450，小滚筒250*210
最大扫描精度（线条
25000Pi
功率
约17000W
3.4印刷材料准备
（1）纸张
纸张在投入使用前，需要进行调试处理。
目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿的方法是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
经过调湿的纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。
（2）印刷油墨
印墨是一种以醇类、水为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。
（3）网纹辊
网纹辊的性能参数主要有网穴形状和网穴线数
所加工的网穴形状主要有棱锥形，圆锥形，螺旋线形等，目前大多采用棱锥结构。
网穴线数一般用/cm或用/in表示。
线数越高，说明单位面积内的网穴属越多，网穴则越小，反之，网穴则越大。
（4）柔性印版
柔性印版主要有手工雕刻橡皮版，铸造橡皮版，柔性感光树脂版，无缝版。
选用柔性感光树脂版，为单层柔性版，由液体和固体组成。
3.5有关工序的加工工艺参数
（1）印刷速度50000mm/时
（2）印刷品厚度30-300g/㎡
（3）印刷压力印刷压力的控制包括两个方面:
一是网纹辊与印版滚筒之间的压力，二是印版滚筒与压板滚筒之间的压力。
网纹辊传墨给印版滚筒，印版才可印刷。
压力过小，传墨性不好，图案不清。
压力过大，磨损严重，会缩短印版寿命，而且易造成糊版。
所以要保证网纹辊与印版滚筒全面接触，压力不宜过大，在印版滚筒与压板滚筒之间一定要保证轻压印刷。
3.6印品复制过程需要注意的工艺问题
（1）网纹辊
a.合理选配
网纹辊是柔性版印刷的备用件，应根据不同的印刷对象和各色组传墨量的德基本要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同
b.刮刀的合理使用
（2）印刷压力
应为柔印的印刷压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生很大的影响，压印力的控制很重要。
4设计的基本原理
本课程设计所涉及的主要原理如下：
1.平版印刷原理:
平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。
它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
2.柔性版印刷原理
继雕版印刷技术以后，凸版印刷技术在材料及印刷方式上先后经历了一系列的改良。
在版材上，从木板转变为金属，又从金属转变橡胶、合成树脂等；在印刷方式上，由雕版印刷时代的平铺刷印向网压平以及圆压圆的高效模式发展；版材的形态也由过去的直面平铺泛人到曲面轮转。
进人当代，为了提高印刷效率，凸版印刷通过版材技术的革新，已经发展出可以用于轮转压印的柔性凸版印刷技术，简称柔版印刷。
月谓柔版，指的是印版能够弯曲，从而可以固定在滚筒上的凸印版。
泽筒通过机器运转高速压印，从而满足现代社会生产的高效率。
3.
（1）印刷品的策划：
一件印刷品的诞生，是由委印单位经过周密的策划而产生的。
首先，根据需求设计所要印刷的内容、印数；其次，根据印刷品的用途，设计其外观形式；最后，根据印刷品的特点以及经济成本，决定所采用的印刷方法。
印刷方法的选择是印刷品策划的非常重要的环节，它决定了印刷品的质量、成本、以及印刷周期。
选择印刷方法时应考虑各方面的因素，主要有以下几方面：
①印刷品的质量。
②印刷品的成本。
③印刷的周期、能否方便完成。
（2）印前图文信息处理：
图文信息处理包括文字排版和图像信息处理两方面。
文字排版是指将文字原稿依照设计要求，确定合适的字体、字号、行距、字距、版式，利用排版设备进行排版，组成规定版面的工艺，亦称文字信息处理。
图像信息处理是指将图像原稿按照印刷的要求进行尺寸缩放，颜色分解，使连续调图像变为网目调图像，制成符合制版、印刷要求的图像的工艺。
（3）制版：
制版是将经过处理的图文信息复制在印版上的工艺过程。
（4）印刷：
印刷是将印版上的图文信息转移到承印物上，在这个过程中，主要完成了将印版上的油墨转移到承印物上的油墨转移。
（5）印后加工：
印后加工是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。
主要包括装订、印品表面整饰、成型加工等。
5平版印刷∕柔性版印刷工艺条件的研究
（1）了解平版印刷∕柔性版印刷工艺条件对印刷质量的影响。
答：
平版印刷的工艺复杂，许多工艺条件均对印刷质量产生了影响，如纸张的调湿处理、油墨调节、包衬的种类、印刷色序、润湿液用量、印刷压力、印刷环境等。
印刷过程涉及到机械、材料、电子等许多技术领域，生产中出现的印刷故障也十分复杂，故障产生的原因往往与以下因素有关：
纸张的掉粉、掉毛。
纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫做纸张的掉粉掉毛。
从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。
油墨的叠印不良。
后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不良。
这是多色胶印机常见的故障。
套印不准：
指印张上的图象发生纵向（沿纸张的输送方向）、横向（与纸张输送方向垂直）或局部出现的偏移现象。
印品空白部分上脏：
印刷品空白部分出现墨污的现象。
平版印刷中，还有由印品背面蹭脏、花版、糊版、掉版、墨杠等故障。
柔性版印刷与其他印刷最大的不同就是采用柔软的印版和网纹辊供墨，从而使其印刷工艺具有一定的特点。
印刷过程中，网纹辊的线数、印版的网线角度、印刷油墨、双面胶带、印刷色序、印刷压力、印刷张力等工艺条件都会对印刷品的质量产生影响。
因此，要获得优质的印刷品，各工艺条件的控制是非常重要的。
（2）掌握评价平版印刷∕柔性版印刷质量的方法。
答：
柔印密度曲线不稳定，印版厚度对变化对柔印质量有较大影响，使得柔印版彩色套印的难度较大。
柔印版印刷采用网纹辊传墨，印版的网线必须和网纹辊的网线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用45度，否则易产生龟纹。
网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压易变性，印刷过程中的网点增大较为严重，一般在16%~30%，中间调最高可达50%，2%~3%的网点增大至15%，甚至更高。
在网点增大的影响下，柔性版印刷出的图像10%以下的高光层次严重丢失，85%以上的暗调层次易变成实地。
因为柔性版的印刷压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制就显得非常重要。
例如压印力操作不当时，会使实地、线条、文字出现边缘效应，以致丧失柔性印刷色泽鲜艳、笔峰好的特点。
柔印中的网点增大非线性变化。
在印刷质量评价中，使用数理统计的方法，将被评价的印刷品，按照主观、客观的排序，取其相关数，作为最佳印刷品的指数来评价印刷品，是现代印刷质量管理中非常重要的一种评价手段。
（3）分析平版印刷∕柔性版印刷工艺条件与印刷质量的关系；
答：
（a）在平版印刷中，许多工艺条件与印刷质量有着密不可分的关系。
①纸张的调湿处理，影响纸张在印刷过程中尺寸稳定，从而影响套印精度；
②油墨的色相、黏度、粘着性、干燥性等，影响油墨的印刷质量；
③印刷色序对印刷品画面的色彩鲜艳明亮有一定的影响；
④印版的供水量对印刷品上的墨色及墨量有一定影响；
⑤润湿液的PH值对平版印刷的油墨转移影响较大；
⑥印刷车间的环境温湿度将影响油墨的黏度以及纸张的变形等。
（b）在柔版印刷中，许多工艺条件与印刷质量也是相互联系相互制约的。
①各色印刷网线角度不当、网纹辊的线数和印版的网点线数关系匹配不当时，会产生龟纹；
②水性油墨的PH影响油墨的印刷性能，从而对印品质量产生影响；
③贴版双面胶带直接影响印刷品的印迹质量；
④印刷压力太大会导致印版严重变形，网点扩大严重，影响印刷品的色调再现性；
（4）如何评价平版印刷∕柔性版印刷质量；如何分析加网线数、网纹辊线数、印刷压力、网纹辊压力与印刷质量的关系。
答：
加网线数（又称网目线数或网点频率），它以单位长度内的网点个数度量，与物理中频率的概念对应。
用相同加网线数印制出来的图像，相同面积内的网点数量是一定的，只是大小会随着图像深浅阶调的不同而变化，用不同加网线数表现同一幅图像时会有不同的效果。
通常，加网线数越大，网点就越小，能够表现的图像层次就越丰富。
从理论上讲，网线越细，印刷品能表现的层次和细节就越多。
但按我国目前的设备及工艺水平，当加网线数超过200LPI时就很难印了。
网纹辊线数指网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，以线／cm表示。
网纹辊的网线数决定了网纹辊传墨的均匀性，网线数愈高，着墨孔愈小，传出去的墨点愈细，形成的墨层就越接近“连续”状态。
要获得高品质的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数有一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的4倍左右。
印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上。
油墨转移过程的实现都是以压力原理为基础的，这个压力即是印刷压力。
因此印刷压力直接影响着油墨的转移。
若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的油墨量偏少，印刷品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移不稳定，使得印品墨色不匀。
故应选择适宜的印刷压力，并保持其稳定性，已取得高质量的印刷品。
网纹辊压力即网纹辊与印版滚筒之间的压力。
柔性版印刷是一种轻压力印刷，压力太大会导致印版严重变形，网点扩大严重，影响印刷品的色调再现性，并会使细线条模糊。
故网纹辊压力以小为主，这样才能保证印迹质量，尤其是网线版印刷的网点质量。
印刷质量主要可以从印品的网点再现性、阶调再现性和彩色再现性进行评价。
参考文献
[1]现代印刷技术/陈永常主编.化学工业出版社，2003.8
[2]印刷工艺/金银河主编.中国轻工业出版社，2001
[3]分色制版新技术/张逸新主编.中国轻工业出版社，2001
[4]包装印刷/金银河主编.中国轻工业出版社，1997
[5]电子分色制版工程/凤子主编.印刷工业出版社.1997
[6]数字加网技术/姚海根主编.印刷工业出版社.2000
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