CCA灌浆墙施工手册.docx

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CCA灌浆墙施工手册

1总则

1.0.1为了加强CCA板灌浆墙工程的施工质量，制定本手册。

1.0.2本手册适用于钢结构住宅CCA板灌浆墙的施工。

1.0.3本手册未作规定者，施工应符合设计文件及《CCA板内墙构造图集》，《CCA板外墙构造图集》的规定。

2基本规定

2.1施工管理

2.1.1施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。

2.1.2CCA板灌浆墙施工前，施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订可执行的施工方案，经审核批准后再报请监理单位审核后实施。

其内容主要包括：

编制依据、工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、施工管理措施。

为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底，施工过程中应对施工方案的执行情况进行检查，分析并适时调整。

2.2施工安排及施工进度计划

2.2.1施工工序

图2.2.3CCA板灌浆墙施工顺序

2.2.2拟订工程施工进度表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程计划进度控制表，再拟订分阶段分项计划进度表。

2.3施工质量与安全

2.3.1CCA板灌浆墙应按下列规定进行施工过程控制：

1原材料及成品进行进场验收；

2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；

3相关各专业工种之间进行交接检验；

4隐蔽工程再封闭前进行质量验收。

2.3.2施工前应检查吊篮是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；

2.3.3在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

2.3.4射钉作业应由具备上岗证的专业人员实施，射钉作业时应佩戴防护罩等防护工具。

2.3.5施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

3施工准备

3.1开工时机

3.1.1CCA板灌浆墙工程宜在主体结构封顶后进行施工安装，以尽可能减少墙体的损坏和污染。

对于高层建筑，可与主体结构同步施工，为避免在施工过程中损坏已安装的墙体及保证同步作业的人员安全，应采取足够的防护措施。

3.2安装前的准备工作

3.2.1安排好安装施工的必要材料堆放场地，零部件有库房保存。

3.2.2检查工作面是否清理完毕，保证墙体安装连续进行。

3.2.3安排好水、电供应和安装机具。

3.2.4检查脚手架或吊篮的安装情况。

3.2.5检查结构主体的施工情况。

如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施。

4材料入场

4.1材料选购

4.1.1材料选购时，应充分考虑材料的型号、长度、数量等内容。

4.2材料入场

4.2.1材料宜按以下顺序入场：

1轻钢龙骨、连接附件入场；

2CCA板入场；

3CCA板入场；

4水泥、砂、粉煤灰、EPS颗粒及添加剂等入场；

5接缝材料及室内外涂料入场。

4.2.2材料进场时间应根据施工进度及场地情况确定。

4.2.3材料到达施工现场后，现场施工人员要从运输负责人处接手材料明细表、产品合格证书等，然后进行详细检查。

检查内容包括材料的品种、规格、外观、尺寸和数量。

4.2.4CCA板应采用软吊带吊装，不得使用钢索直接兜吊，避免在吊运过程中受到钢索挤压变形或破坏；吊运时应轻起轻放，不得碰撞。

4.3材料存放

4.3.1轻钢龙骨可在施工现场的库棚或露天存放。

露天存放时，必须采取防止其生锈的包装。

4.3.2CCA板的堆放场地应坚实平坦，不同规格、类别、等级的CCA板应分别堆放，堆垛高度不超过1.5m（图4.3.2）。

图4.3.2CCA板存放

4.3.3轻钢龙骨、CCA板及岩棉板的保管应采取措施防止其受损、受潮、浸湿。

4.3.4水泥、粉煤灰、接缝腻子等材料的存放应采取措施防止受潮结硬。

5轻钢龙骨分项工程

5.1一般要求

5.1.1轻钢龙骨分项工程应在主体结构整体（或部分）验收后施工。

5.1.2轻钢龙骨分项工程宜先施工下部楼层，后施工上部楼层；同一楼层，外墙轻钢龙骨宜先于内墙轻钢龙骨施工。

5.1.3轻钢龙骨分项工程应按如下工序进行施工：

1测量放线

2场地清理、整平；

3混凝土翻边；

4梁柱连接件安装；

5防火涂料涂装；

6横龙骨、竖龙骨、包梁柱角龙骨、外墙保温与防水胶条安装；

7管线敷设。

5.1.4防火涂料应在梁柱连接件安装完成后方可施工，待防火涂料喷涂施工完成后进行横龙骨、竖龙骨、包梁柱角龙骨安装。

5.2测量放线

5.2.1主体结构施工时，施工单位应按墙体施工测量的精度要求，及时将墙体工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。

5.2.2在墙体施工测量放线前，除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否符合，对所有的测量控制点及其成果进行检查与检测，当对设计图纸与现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。

5.2.3墙体施工测量所设的水平线、铅垂线应符合下列要求：

水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

在不便于使用水准仪的地方，可安装连通管水准器找平；室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测偏差应小于2mm；室内铅垂线使用线坠投测，其精度应高于1/3000。

5.2.4CCA板灌浆内墙应根据弹在建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处的控制线弹出龙骨边线及门窗洞口位置及标高。

5.2.5CCA板灌浆外墙的测量放线

1.CCA板灌浆外墙的初步测量和检查

根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按CCA板灌浆外墙图纸进行放线，确定外墙外表平面线。

测量放线后，检查建筑物的结构边线是否在允许偏差的范围内，如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应根据现场的实际情况进行相应的处理。

2.CCA板灌浆外墙的测量放线

1）根据CCA板灌浆外墙图纸的CCA板外表平面，在外墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到外墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。

由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即外墙外表平面。

2）根据外墙图纸在初始控制线上测量出关键部位的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到外墙顶层控制线上。

在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了关键部位的分格垂直线。

3）在外墙外表平面控制线和分格垂直线的重合位置，用吊沙包的钢丝作为外墙安装的外表平面和垂直控制重合位置线。

在沙包重力作用下将钢丝拉直，作为悬吊的沙包起到线坠作用，进行钢丝初步定位，但要避免侧向风吹和震动。

在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整，用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上，检查钢丝与上面两点在同一条直线上，即可上下固定钢丝。

如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上，应考虑是否为风力的影响或钢丝扭曲变形，应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。

5.3场地清理、整平

5.3.1轻钢龙骨安装前应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

在安装位置上残留的水泥，必须铲除。

5.3.2墙体所在楼面不平整的部位，应采用水泥砂浆进行抹平处理。

5.4混凝土翻边

5.4.1在浇注翻边处混凝土前，应对翻边部位的楼面进行清洁及润湿处理。

5.4.2对于未按设计要求预留插筋的外墙翻边部位，应采取在翻边部位楼板上打孔、补筋的措施，插筋应采取粘结剂等有效措施与楼板固定牢固。

5.4.3按设计图纸及定位线在翻边位置支模，浇注混凝土时应进行插捣，保证混凝土密实。

5.4.4翻边混凝土宜采用商品混凝土。

当采用现场拌制的混凝土时，应按《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行混凝土配合比设计。

5.4.5待翻边混凝土的强度达到设计值的70%后，方可在其上进行地龙骨安装。

5.5梁柱连接件安装

5.5.1统计每一楼层所需梁柱连接件的规格及数量，依统计将所需材料运输至该楼层。

5.5.2根据定位线，在梁、柱连接件的外侧平面位置布设水平线或铅垂线，依据水平线或铅垂线，按设计要求焊接梁柱连接件，以保证焊接后的连接件在同一直线上。

5.5.3梁柱连接件按设计图纸要求进行焊接，焊接完成后需将焊渣清除，焊缝处涂刷防锈漆。

5.6防火涂料涂装

5.6.1在防火涂料涂装的过程中，应采取措施避免对已安装的龙骨及连接件造成破坏及污染，如造成破坏或污染，则应由防火涂料施工单位进行修复及清理。

5.7横龙骨、竖龙骨、包梁柱角龙骨、外墙保温与防水胶条安装安装

5.7.1统计每一楼层所需横龙骨、竖龙骨、包梁柱角龙骨、外墙保温与防水胶条的规格及数量，依统计将所需材料运输至该楼层。

堆放时按不同材料、不同规格分开堆放，堆放位置应避开楼层的运输通道。

5.7.2竖龙骨、角龙骨根据长度需要采用手提切割机进行切割，切割边应与长边垂直，并需用磨光设备打磨切割边，清除毛刺。

对于外墙横龙骨及外墙缝隙处竖龙骨，需按设计将天龙骨与角龙骨在安装前加工成双龙骨（图5.5.2）。

加工后的龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形，如有变形的，需修复。

图5.5.2双龙骨的连接

5.7.3横龙骨、柱边竖龙骨在安装前，需按设计将泡沫胶条或自粘胶条粘贴于龙骨腹板外侧。

5.7.4根据龙骨定位线，按设计将横龙骨与梁、楼板（或翻边）固定，间距满足设计要求，两端的固定点须离龙骨端部50mm且每根龙骨的固定点不应少于2处。

当出现由于钢梁安装偏差而使天龙骨与梁接触的宽度小于30mm而无法打射钉时，应及时与设计人员沟通，由设计人员出具处理方案。

5.7.5将竖龙骨按设计间距垂直套入天地龙骨，并按设计要求与天地龙骨固定。

C型龙骨开口方向应保持一致（洞边龙骨除外），竖龙骨腹板的孔洞所在位置也应一致，以便管线的穿通。

外墙接缝处竖龙骨应根据楼层通长铅垂线进行定位，以保证该处竖龙骨沿整个立面在同一直线上。

5.7.6竖龙骨与天龙骨之间应留有10mm间距，避免紧密接合，以预防变形时墙体产生裂缝。

当出现由于竖龙骨长度短而使竖龙骨与天龙骨之间的间距大于10mm时，应上移竖龙骨，保证其与天龙骨10mm的间距。

5.7.7在门、窗洞两侧竖立洞边竖龙骨，龙骨开口背向门、窗洞。

将加强木龙骨扣入附加竖龙骨内（如设计未要求，则不加设），并用自攻螺钉与附加竖龙骨固定。

5.7.8根据楼层的标高基线，采用水准仪等设备弹出门窗洞口标高线。

依此标高线，按设计安装门窗洞口横龙骨，再在洞口横龙骨与天地龙骨之间按照设计要求插入竖龙骨。

5.7.9按设计要求将包梁柱角龙骨与焊接于梁柱的连接件固定。

对于外墙的可调连接件处，应先根据吊挂的通长铅垂线对可调连接件进行调节，使其在同一直线上，调节后再安装包柱角龙骨。

5.7.10按设计将自粘胶条粘贴于外墙龙骨外侧翼缘外皮及平行接头外皮，将泡沫胶条粘贴于外墙龙骨内侧翼缘外皮。

5.7.11根据龙骨定位线及设计规定的梁顶角龙骨的位置，采用铅垂仪等工具确定梁顶角龙骨的定位线，依据该定位线，按设计要求固定梁顶角龙骨，须离龙骨端部50mm处固定第一点。

5.8管线敷设

5.8.1按设计敷设管线。

5.8.2敷设管线时应采用专用开孔设备对龙骨腹板进行开孔，开孔直径不得超过竖龙骨腹板断面的二分之一。

5.8.3管线敷设时不允许在龙骨翼缘上开口。

5.8.4当竖龙骨位置与水表箱、电表箱、消防箱等的位置打架而无法安装时，应及时与设计人员沟通，由设计人员出具处理方案。

5.8.5当两根管在同一位置水平布置时，二管应上下错开布置（图5.8.5），以避免灌浆时空鼓问题的出现。

图5.8.5两根管在同一位置的布设

5.8.6当墙体两侧在同一位置均有接线盒时，二接线盒的位置应错开。

5.9轻钢龙骨分项工程验收

5.9.1按照《CCA板灌浆墙工程施工质量验收标准》对轻钢龙骨分项工程进行验收。

6CCA板分项工程

6.1一般要求

6.1.1CCA板灌浆外墙在其隐蔽工程验收完成后，方可进行CCA板安装；CCA板灌浆内墙在其隐蔽工程验收前可安装单侧CCA板，待隐蔽工程验收完成后方可安装另一侧CCA板。

6.1.2CCA板宜先施工下部楼层，后施工上部楼层；同一楼层，外墙CCA板宜先于内墙CCA板施工；外墙CCA板施工时，室外CCA板宜先于室内CCA板安装。

6.2CCA板搬运

6.2.1统计每一楼层所需CCA板的规格及数量，依统计将所需材料运输至该楼层。

堆放时按不同规格分开堆放，堆放位置应避开楼层的运输通道。

6.2.2在施工过程中，必须小心搬运放置CCA板，不得相互撞击和任意抛掷。

搬动时，需要两名工人一起将板竖立抬起，每次1～2块，双臂分开抬住板的长边以支撑住板体，以防过度弯曲（图6.2.2）。

不正确的搬运方法正确的搬运方法

图6.2.2板的搬运示意图

6.3CCA板切割

6.3.1室外CCA板在切割之前，应对照外墙面板加工详图对现场实际所需的室外CCA板的尺寸进行复核，对尺寸存在偏差的地方需在图中注明。

6.3.2室外CCA板应根据经复核后的规格及尺寸在割板工棚内统一切割，并对切割后的CCA板编号、注明尺寸，然后再按每层所需分别运输至不同楼层。

6.3.2室外CCA板宜采用平台式切割机进行切割，以控制切割尺寸偏差。

6.3.3室内CCA板可采用手提式切割机进行切割。

6.3.4CCA板在切割后，应对切割直边进行磨光处理，以清除灰尘、毛刺等。

6.3.5切割CCA板时，需配置防尘装置和采取个人卫生防护措施。

6.4室外CCA板安装

6.4.1依据安装轻钢龙骨时所用的铅垂线，在龙骨上弹出板竖缝中线；采用水准仪在龙骨上弹出板横缝中线。

6.4.2通过龙骨间隙将楼层内每块CCA板递于室外安装人员。

6.4.3依据龙骨上的弹线位置，采用垫块将CCA板定位。

采用自攻螺钉将CCA板临时固定，临时固定的自攻螺钉应打在CCA板的中间部位。

6.4.4依据龙骨位置，按设计在板面上弹出钉位线。

6.4.5采用手电钻（配合十字批）在钉位处攻入自攻螺钉，操作时要求自攻螺钉与CCA板面垂直（图6.4.5），并要求攻入后的自攻螺钉钉平头深入板面约0.5mm。

自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。

图6.4.5打自攻螺钉示意图

6.4.6室外自攻螺钉距竖向CCA板边的距离应控制在25mm，距水平向CCA板边的距离应控制在40mm。

（图6.4.6）

图6.4.6室外自攻螺钉距CCA板边的距离

6.4.7同一层室外CCA板安装时，宜从墙的一端开始向另一端安装，或从两端向中间安装，下排面板安装完成后，方可进行上排安装。

6.5岩棉板安装

6.5.1按现场龙骨间距将岩棉板进行切割，岩棉板应紧贴外墙外侧CCA板。

6.6室内CCA板安装

6.6.1根据现场龙骨布置情况，按设计要求在CCA板安装所在楼层切割CCA板；

6.6.2根据现场龙骨间距和自攻螺钉设计间距在面板正面弹出自攻螺钉位置线。

6.6.3面板正面朝外横放，从墙的一侧开始，从一端向另一端逐板安装，下排安装完成后，方可进行上排安装。

安装时应确保墙体表面的平整度。

6.6.4面板垂直接缝处须在竖龙骨翼缘的中线，上下两块面板的竖向接缝保持T型交接，另一侧对应面板的竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上。

直角边或切割边面板之间需留4mm的缝隙或开坡口。

6.6.5将面板用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉钉平头深入板面约0.5mm。

自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。

6.5.6室内自攻螺钉距竖向CCA板边的距离应控制在15mm，距水平向CCA板边的距离应控制在30mm。

（图6.5.6）

图6.5.6室内自攻螺钉距CCA板边的距离

6.6.7内墙自攻螺钉不允许钉入天龙骨，当包梁CCA板与墙面CCA板在同一立面上时，包梁CCA板与墙体CCA板的水平缝应留在天龙骨腹板下方150mm以外处（图6.5.7）

图6.6.7包梁CCA板与墙体CCA板的水平缝位置

6.6.8洞口处需按设计进行L型封CCA板。

6.6.9面板安装完成后，在内墙一侧面板和外墙室内面板的相邻竖龙骨中间开灌浆孔，灌浆口离楼面的高度及灌浆口沿墙高的间距均不应超过1.5m，以免灌浆时出现浆料离析等问题的发生。

顶排灌浆孔上边缘距上部U型龙骨腹板50mm。

灌浆孔直径根据灌浆管外径确定。

6.7CCA板安装质量验收

6.7.1按照《CCA板灌浆墙工程施工质量验收标准》对CCA板分项工程进行验收。

7EPS混凝土分项工程

7.1一般要求

7.1.1EPS混凝土的浇注宜按先外墙，后内墙；先下层，后上层的顺序施工。

7.1.2EPS混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌，建议采用自带上料系统的滚筒式强制搅拌机。

7.1.3搅拌机、输送泵应有专人操作，操作人员必须经培训。

7.1.4每台班施工前，应对搅拌机及输送泵的料仓认真检查，确保内部无水泥块等杂质；在投料过程中避免将石块、水泥块等杂质混入材料中；以避免在施工过程中出现堵泵或破坏设备。

7.2施工流程

7.2.1对于体量较大的高层建筑，EPS混凝土灌浆可按照以下施工流程进行操作：

EPS混凝土配合比设计及调整，得到施工配合比→通过上料装置连续上料→搅拌设备连续搅拌→经垂直泵送设备连续泵送→经泵送注入水平灌浆设备→经水平灌浆设备泵入墙体内→敲击振捣→灌浆口抹平处理及墙面清理→每台班结束后设备、输送管的清理及保养。

7.3施工设备及人工配置

7.3.1对于体量较大的高层建筑，每台班可按表7.3.1中的规定对施工设备进行配置。

表7.3.1每台班施工设备的配置

类别

施工设备配置

设备名称

规格及要求

数量

地面

施工设备

输送泵

挤压式或阀式泵送机，出浆量10m3/h以上，内配置二次搅拌系统、泵送系统

1台

搅拌机

滚筒式搅拌机，型号350L以上，自带上料系统及数控上水系统

1台

灌浆管

橡胶管，自带接头，内径φ51mm

按需配置

楼层

施工设备

输送泵

螺杆式泵送机，出浆量3m3/h，料斗容积300L以上，设备宽度小于850mm

3台

灌浆管

橡胶管，自带接头，内径φ38mm或φ51mm

按需配置

7.3.2对于体量较大的高层建筑，每台班施工设备可根据现场作业条件按图7.3.2中的规定进行布置。

其中楼层施工设备可同时对本层、本层以上2-3层、本层以下2-3层进行灌浆作业。

图7.3.2施工设备的布置示意图

7.3.3对于体量较大的高层建筑，每台班可按表7.3.3中的规定对施工人员进行配置。

表7.3.3每台班施工人员的配置

类别

施工设备配置

岗位名称

岗位要求

数量

地面

施工人员

设备操作员

负责设备操作及调度

1人

上料员

负责上料

2人

杂员

负责材料搬运及地面卫生清理

1人

楼层

施工人员

楼层操作员

其中1人负楼层输送泵管理及施工总调度，另一人负责浆料的状态控制及将浆料分别导入楼层输送泵的料斗内。

2人

灌浆员

每台楼层输送泵配置2人，其中1人在灌浆口处负责灌浆，另一人负责清理灌浆残留在墙面及楼面的浆料、挪管及灌浆口抹平处理。

6人

注：

每台班施工人员宜配置对讲机5部以上，以方便施工过程中的调度。

7.4配合比设计

7.4.1EPS混凝土分项工程施工前，应按杭萧企业标准《EPS混凝土配合比设计规程》的规定进行EPS混凝土配合比设计，得到EPS混凝土施工配合比。

7.4.2在批量拌制EPS混凝土前及雨天施工时应对砂的含水率及堆积干密度进行测定，然后根据实际测量数据调整EPS混凝土配合比。

7.5EPS混凝土搅拌

7.5.1检查水泥、粉煤灰、粉状添加剂等，保证其无结硬。

7.5.2水泥、砂、粉煤灰、添加剂、水应以质量计量，EPS颗粒应采用体积计量。

7.5.3应根据砂、粉煤灰、添加剂、EPS颗粒每次投料量制作相应的量具，以保证投料量的准确性及提高施工效率；加水采用数控自动加水，以保证水灰比的准确性。

7.5.4在EPS混凝土的搅拌时，宜采用图7.5.4的投料顺序。

图7.5.4EPS混凝土搅拌时的投料顺序

7.6EPS混凝土浇注

7.6.1每台班泵送前，应对地面输送泵及楼层输送泵进行泵水，确保灌浆泵及输送管内无异物，同时达到润湿输送泵缸及输送管的目的。

7.6.2EPS混凝土应分层浇注，每层浇注高度宜控制在1.2m以内，如果有可靠的工程经验或措施保证CCA板不出现鼓包、胀模等问题的发生，灌浆高度可适度提高，但不应超过1.5m。

下层灌浆6小时后方可进行上部灌浆。

浇注完成后用干水泥或干水泥砂浆抹平灌浆口，并保证EPS混凝土填满整个墙体。

7.6.3如果灌浆时出现CCA板鼓包或胀模的趋势时，应立即停止该处墙体的灌浆，同时采用龙骨对该处及周边有鼓包、胀模可能性的部位进行水平加固。

第一道加固龙骨宜布置在300mm左右的位置，每道水平加固龙骨的间距视现场具体情况而定。

图7.6.3水平龙骨加固示意

7.6.4EPS混凝土浇注时宜采用橡皮锤敲击竖龙骨处对EPS混凝土浆料进行振捣。

7.6.5灌浆完成应立即将板面和接缝清理干净，并保持现场清洁。

7.6.6灌浆时如需要长距离挪输送管，应先临时关闭泵送设备，待输送管移到位后重新开启设备继续灌浆。

7.6.7待一个工作日完成后，应将输送管内余料排除，操作方式为：

用配套海绵球塞入进料管口，在料斗内放水的同时开启泵送，使余料继续泵出，待海绵球从出料管口打出后，并伴随着清水的流出，确定管内余料全部俳出，并清洗干净。

7.7质量验收

7.7.1按照《CCA板灌浆墙工程施工质量验收标准》对EPS混凝土分项工程进行验收。

8面层处理

8.1一般要求

8.1.1室外面层处理时，CCA板涂饰及接缝处理宜自上而下进行。

8.1.2室外面层处理时，宜先进行CCA板涂料涂装，待其干燥后再进行接缝处理。

8.2室外CCA板涂料施工

8.2.1技术准备

1）基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

CCA板面层的含水率应在15%以下，通常灌浆后的CCA板灌浆墙在通风状况良好的情况下，夏季应干燥20天以上、冬季30天以上。

未经检验合格的CCA板基层不得进行面层施工。

2）施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

3）遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

4）施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

8.2.2基层修复

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补，并待其干燥。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

8.2.3钉头处理

1）检查钉头，对于沉入CCA板内深度小于0.5mm处，宜采用尖锤或击入机具进行二次沉头，使之符合要求。

2）用防锈漆对自攻螺钉头点锈处理，干燥后用腻子找平钉头处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

8.2.4满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出