整理综合管架作业指导书.docx
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整理综合管架作业指导书
发放编号：
文件编号：
受控状态：
专业工地：
土建
宁夏发电集团六盘山热电厂2×330MW机组工程
作业指导书
项目名称：
厂区综合管道支架工程
总工：
施工科：
质管科：
安监科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司六盘山电厂工程项目经理部
2010年02月20日
工程名称
宁夏发电集团六盘山热电厂2×330MW机组工程
单位工程
厂区综合管道支架
分部工程
/
分项工程
/
工程编号
101067
施工内容及工程量
1、工程概况
本工程为六盘山电厂2×330MW热电联产工程厂区综合管道支架工程，六盘山电厂位于宁夏回族自治区固原市原州区清河镇，项目区位于十里铺村，有固原～官厅公路从厂区西侧通过，中（卫）～宝（鸡）铁路经过固原市区，交通较为便利，施工运料和三材运输比较方便。
本工程抗震设防烈度8度，按抗震构造措施8度，框架抗震等级二级，场地类别Ⅱ类，设计基本地震加速度为0.26g,设计特征周期0.42s，结构安全等级二级，设计使用年限50年。
本工程主要分为地下独立现浇混凝土基础及上部钢结构管道支架两部分，基础下部两米采用2：
8灰土分层碾压换填宽出基础外边缘一米，压实系数不小于0.95，零米以下所有与土壤接触的混凝土构件表面涂聚合物水泥砂浆两遍。
上部钢结构均采用Q235B级钢材，管架横向与纵向梁为钢结构，纵向钢梁与混凝土柱通过钢牛腿铰链连接，横向钢梁与混凝土柱刚连接。
2、工程量
本工程所开挖土方量除根据图纸量计算外，部分根据现场实际开挖量计算。
由于毛石砼代替2：
8灰土，需要模板安装，模板安装工作面为0.70米，而开挖深度在5.2至5.4之间，所以必须顺纵轴大开挖。
多开挖量以后每月实际测量上报。
施工依据
1、《综合管道支架》施工图60-F4415S-T0805B
2、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋砼用热轧类圆钢筋》（GB13013）
3、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）
4、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋砼用热轧类圆钢筋》（GB13013）、03G329-1、05G359-3第88、89页
5、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）（03G101-1）
6、《建筑构造抗震详图》03G329
（1）
7、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB0212-2002）
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
11、院编《预埋铁件图集》（TD-JZ2003-6001）
12、院编结构通用图集《钢牛腿图集》（TD-JZ2003-5001）
13、纵向受拉钢筋最小锚固长度及最小搭接长度参考03G101-1图集第33、34页
施工准备
作业人员配置、人员资格及职责
人员配置
人数
资格
职责
项目经理
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
项目总工
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
1
要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
安全员
1
熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录。
施工准备
测量人员
1
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
机械操作工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责操作搅拌机、吊车、日常维护保养工作
电工
3
负责现场照明及维护工作
焊工
4
负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等
瓦工
4
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面
木工
20
负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作
钢筋工
20
负责钢筋制作与绑扎工作
混凝土工
21
负责浇筑混凝土浇筑工作
普工
16
负责施工现场清理工作
施工准备
作业机具（配备、等级、精度）
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
设备用途
1
经纬仪
DT-02L
2＂
1台
合格
轴线测量
2
钢卷尺
50米
5mm
2盘
合格
测量放线
3
线坠
0.75Kg
/
2个
合格
吊线、校正
4
水准仪
DS3200
S3
1台
合格
标高测量
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
施工机械、机具
序号
名称
数量
设备用途
1
圆盘锯
1台
木模板加工、制作
2
平刨、压刨
各1台
木模板加工、制作
3
钢筋调直机
1台
钢筋加工、制作
4
切断机
2台
钢筋加工、制作
5
弯钩机
2台
钢筋加工、制作
6
砂浆搅拌机
1台
砂浆制作
7
混凝土运输车
2辆
混凝土运输
8
插入式振捣器、振捣棒
6套
混凝土振捣
9
电焊机
2台
钢材焊接及予埋安装
10
挖掘机、装载机
各1台
基础土方开挖
11
自卸卡车
3辆
拉土方
12
四轮板车
1.建设项目环境影响评价机构的资质管理1辆
周转材料
（2）规划实施中所采取的预防或者减轻不良环境影响的对策和措施有效性的分析和评估；部分施工工具
序号
安全评价的基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。
名称
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围。
数量
（1）基础资料、数据的真实性；序号
名称
（3）机会成本法数量
（2）辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
1
（五）规划环境影响评价的跟踪评价扳手
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；10把
1）规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。
5
焊把
4个
2
木（铁）抹子
共8把
6
铁锹
6把
中间交接要求
基础土方开挖完，基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办隐蔽验收手续，做好交接；混凝土垫层施工完毕，要求表面平整，标高、轴线正确且三级交接检后报理部验收，合格后进行下道工序施工。
施工工序方框图
定位放线→基础开挖→垫层→上部钢结构管架安装
施工技术要领
根据本工程包括的工程项目的规模及特点以及本单位的生产力状况等，严格执行业主对该工程工期的安排，并且针对本工程质量要求高，时间紧的实际情况，我们本着“先紧后松、先难后易、确保重点、带动全面”的思想，合理组织劳力，科学施工，保证工程按时发挥效益。
一、施工测量放样：
在施工放线前对所用的经纬仪、水准仪、钢尺等急需设备按要求进行校正，使用的仪器应保持完好状态。
利用业主提供的坐标网中F7、F15点测设轴线控制桩及施工图（60-F4415S-T0805B）进行轴线测设。
机械开挖换填基础后浇筑C10混凝土垫层，在垫层上做轴线控制点，搭设钢管脚手架维护。
二、土方开挖：
本工程采用机械开挖、人工清理基坑相结合的施工方法。
根据开挖土质情况及开挖深度，明确开挖范围，并用石灰撒出开挖线，用自卸卡车运输至指定堆放场地，运距约1000m.
三、基础开挖：
基础开挖完后，由业主、监理及地质工代对开挖区域进行地质验槽，如开挖区域地质条件达到设计规范要求则根据图纸要求进行灰土换填，如达不到要求则继续开挖直至达到要求。
基础底下换填采用2：
8灰土进行分层换填，换填厚度为基底以下2米，宽处基础边缘1.0米，压实系数不小于0.95，承载力特征值不小于180KPa。
换填至基础底部后，浇筑100mm素混凝土垫层，待垫层强度达到后支模、绑筋、浇筑基础。
四、模板工程：
该工程采用酚醛树脂模板、面板为2440mm×1220mm×15mm胶合板，背塄为100×50mm方木，Φ48×3.5m钢管加固。
模板安装前应预先在混凝土表面弹上模板定位线，确保模板安装位置正确。
4.1模板的拼装加固：
模板的安装工艺顺序：
清洗基面→放定位轴线并弹出模板安装边线→绑扎侧壁钢筋→模板安装→模板校正→加环向抱箍→钢管加固→检查验收。
模板接缝处在板外用PE胶条密封。
模板的安装应从下往上逐块拼装，当模板组立到一定高度时，用钢管临时支撑，以免造成事故。
4.2模板拆除：
模板的拆除顺序应先拆除非承重模板，后拆除承重模板；非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失的情况下，方可拆除；承重模板，必须按规范规定要求的时间进行拆除，不得提前。
五、钢筋工程：
5.1钢筋翻样表的编制
5.1.1根据施工图纸要求按照图集和《施工及验收规范》进行验算列表说明钢筋的锚固、搭接长度，弯钩长度等相关数据。
5.1.2翻样表由现场专职技术员编制，反复核对后交现场技术主管审核，批准后进行钢筋加工。
5.2钢筋加工
在施工现场临时搭建钢筋加工棚，钢筋采用砖支墩分类、分批堆放，各种规格钢筋打印标识牌，并注明进场日期、编号、规格、批量及试验报告编号。
5.1进场钢筋及时取样进行原材复检，未复检或复检不合格的刚才不能使用。
5.2HPB钢筋：
Φ6、Φ8、Φ10先使用钢筋调直机调直，根据实际需要的长度随时下料
5.3钢筋弯曲成型
5.3.1箍筋：
梁内采用分部箍筋，做135度弯钩，平直段长度不小于10d。
I级钢筋弯曲半径按2.5d，II级钢筋弯曲半径4d。
弯曲成形的箍筋不能有翘曲不平的现象，要求方正，必须严格控制对角线误差在5mm之内，箍筋边长允许偏差为+5mm。
5.3.2
级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直段长度≥3d（d为钢筋直径）。
5.3.4
、
级钢筋末端作90°弯折，其弯曲直径≥4d，（d为钢筋直径），平直段长度按照设计要求尺寸。
其弯折角度采用自制靠尺进行检查控制或放样控制。
5.3.5弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D≥5d。
5.3.6弯曲成型的钢筋严格严格控制其允许偏差值：
全长：
+10mm
弯起钢筋弯起点位移：
20mm
弯起钢筋弯起点高度5mm：
5.3.7弯曲成型的钢筋，分类堆码予指定地点，挂牌标示于其余构件名称、使用部位及钢筋规格、数量。
5.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并再次检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋绑扎应根据设计图纸，确定绑扎顺序，并用粉笔画出钢筋的具体位置、间隔距离。
各型号的钢筋要一一核对，保证钢筋的数量和间距，满足设计要求。
基础底板水平筋的接头采用搭接接头，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于50d。
两层底板钢筋的位置应对应，接头位置应相互错开，绑扎时作好过程验收，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。
钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于3根绑丝，钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。
钢筋绑扎质量要求：
受力钢筋的间距±10mm
受力钢筋的排距±5mm
受力钢筋保护层±5mm
横向钢筋间距±20mm
基础底板的双层钢筋，须设置支撑架子（马脚凳），支撑上层钢筋。
支撑架子用Φ18的钢筋制作，然后按纵、横间距@1000设置。
5.5钢筋焊接
焊接人员必须持合格的焊工证，焊接前进行焊接联系，检验合格后允许施焊。
5.5.1闪光对焊操作要求：
a对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间应接触不良而引起“打火”。
如钢筋头有弯曲，必须调直或切除;b当调换焊工或跟换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（两个以上），进行冷弯试验。
合格后方能成批焊接;c焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑红才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5.5.2钢筋的焊接工艺：
对于直径小于22mm的I、II级钢筋闪光对焊，采用连续闪光焊，直径为25mm以上的Ⅱ级钢筋，若钢筋端面平整，采用预热闪光焊，若钢筋端面不平整，采用闪光-预热闪光焊。
钢筋闪光对焊参数依钢筋的直径，焊机容量及焊接工艺方法等具体情况选择，并经试焊合格后确定。
钢筋闪光对焊连接，其闪光过程应强烈、稳定，准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不能在焊点处沾水，吹风。
5.5.3闪光对焊接头的外观要求：
接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于40，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
成批的焊接接头要请监理见证取样，经试验合格后，方可运至现场绑扎成型。
5.6钢筋运输
钢筋在制作场制作完成后，并根据施工进度需要用专用机动车运输到现场。
钢筋运输到现场后，分类堆放。
严禁将钢筋直接堆放在泥土上，长料需多人搬运时，要听从统一指挥、步调一致、互相配合、注意安全。
六、混凝土工程：
混凝土采用现场自拌混凝土，素混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，基础短柱混凝土、板墙、支墩采用C40。
混凝土原材料进场时应抽样检验，合格方可使用。
混凝土在搅拌站集中搅拌运至施工现场。
基础及结构部分混凝土浇筑采用溜槽布料，分层振捣，严格控制振捣时间。
混凝土浇筑时及时制作试件。
6.1混凝土浇筑
6.1.1浇筑前进行隐蔽工程验收，经仔细核对后方可出具浇筑通知单。
模板内清理干净，并用水湿润砼接触面。
6.1.2砼入仓后及时振捣，以保证砼密实。
振捣采用插入式振动棒，振动棒操作采用快插慢拔方式，带气泡拍完后方可抽出振动棒，振捣时间以砼不再显著下沉，表面灰浆为准，一般为10～15s。
6.1.3砼振捣专人负责，振动棒不能直接与钢筋、模板接触。
砼振捣插点间距400mm左右。
每人振捣的部位均做好记录，上、下班之间应相互交待清楚，做好交班记录，避免漏捣或重复振捣，严格振捣时间，既要振捣密实又不能出现翻砂现象。
6.1.4砼浇筑时专人负责监护模板，随时检查模板强度，拧紧扣件螺栓。
6.2混凝土养护
砼终凝后对其采取养护措施，柱侧面采取塑料薄膜包裹养护，板顶面采取在砼表面终凝后，铺一层塑料薄膜一层黑芯棉覆盖养护养护时间为七天以上。
七、上部钢结构管道支架安装
本工程中钢构件均采用Q235B钢，焊条采用E43XX、E53XX焊条，要求符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）标准，钢材应有良好的焊接性和合格冲击韧性。
钢构架现场加工好后进行吊装、拼接安装，钢结构焊接的焊缝施工质量应符合设计规范要求，纵梁的对接焊缝应要求焊透，其质量等级不应低于二级；对不焊透的对接焊缝及角焊缝，其外观质量不应低于三级。
主要工器具、机械要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
总重量（Kg）
备注
1
经纬仪
DT-02L
1
/
2
水准仪
DS3200
1
/
3
钢卷尺
5m、50m
3
/
4
线坠
/
2
5kg
5
圆盘锯
Y112M-2
1
/
6
平刨机
HY4-25
1
/
7
钢筋调直机
GC-U2
1
/
8
钢筋弯曲机
GW50
1
/
9
砂浆搅拌机
/
1
/
10
插入式振捣棒
ZD-50
1
/
11
电焊机
ZX7-500
1
/
12
扳手
/
10
/
13
撬棍
/
5
/
14
铁锹
/
6
/
15
钢筋钩
/
10
/
16
挖掘机
EX300型
1
/
17
装载机
/
1
/
18
四轮板车
2t
1
/
19
自卸卡车
8t
2
/
20
蛙式打夯机
HW60
2
/
主要设备材料检验要求
1、对进场的所有原材料必须进行进厂抽样试验，检验合格后方可在工程中使用，严格按照施工质量验收规范及施工工艺标准进行验收。
2、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关现定后方可焊接。
3、钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
主要设备材料要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
总重量（Kg）
备注
1
水泥
普通硅酸盐水泥P.042.5R
460吨
/
2
砂子
水洗砂、中砂
1600m³
/
3
石子
碎石
1200m³
/
4
钢筋
HPB235、HRB335型
/
120t
5
扁钢
C-50扁钢
/
2.6t
6
脲醛树脂板
/
560m³
/
7
钢模
/
/
86t
8
脚手管
/
/
380t
9
扣件
/
/
6t
10
方木
/
/
86m3
11
穿墙套管
/
46m
/
12
焊条
EC3型、hf6mm
/
0.65t
质量要求及质量控制点
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
钢筋原材料检验
主控
合格
质量证明文件检查，抽样检查
水泥检验
主控
合格
抽样检查
焊接材料检验
主控
合格
质量证明文件
焊接接头检验
主控
优良
外观及检验报告
轴线标高控制
主控
优良
水准仪检查
预埋件安装检验
主控
优良
现场复核
模板安装检验
一般
合格
现场复核
混凝土塌落度检验
一般
合格
塌落度试验、塌落测量
砌体砌筑控制
一般
合格
弹出控制线
混凝土强度检验
主控
合格
留置试块，试压。
技术记录及签证
现场施工技术资料必须与工程实体同步，按部位分段及时向监理工程师报验。
现场资料要齐全、有效、完整。
现场发生的签证等及时要有文字性记录，并且真实有效。
施工资料严格按照电力工程质量验收标准进行评定。
安全文明施工措施
1、作业的安全要求和措施
1.1所有参加作业人员作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”、安全文明施工。
同时认真做好交接班制度。
1.2在整个施工过程中，项目部专职安全员（1名）负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。
对查出的事故隐患应立即督促整改。
有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。
参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。
1.3施工人员的个人防护用品、用具应齐全合格，在施工时正确使用和佩戴安全防护用品。
1.4在高处临边作业超过2m时，对以上施工人员必须系好安全带和戴好工具袋、穿好防滑鞋，安全带应系在上方牢固的结构上,工具使用完后应放入工具袋内，以免坠物伤人。
1.5施工用的电气设备、机械、电源线应接地安全可靠，并应对安装漏电保护器及保护接地检查是否可靠完好，所有的电源闸箱均应有防雨措施。
1.6电动工具如角磨砂轮、切割机等，操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
带好防护1.7电、火焊应由专业人员操作,同时戴好防护眼镜和手套，穿劳保服，作业区域应做好消防设施。
1.8氧、乙炔瓶分开放置，间距为8m以上。
1.9患有恐高症的作业人员不得进行高处作业。
1.10与土建结构施工等交叉作业时要相互照应以书面形式告知对方，应做好隔离，不得在同一个施工区域同时施工。
1.11夜间施工时应有足够的照明，如发现照明不足或故障应请专业电工修整，非专业人员不得乱动。
1.12电工、电火焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗作业。
1.13用电设备维修由专业电工负责，同时要求有填写维修记录。
安全文明施工措施
1.14风速超过五级时必须停止高空和起吊作业施工。
1.15施工人员严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁打逗，应听从管理，严格执行现场安全文明施工管理规定。
1.16施工中由安全员随时检查安全工作，对及时发现的问题应及时处理消除安全隐患。
杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
1.18每天作业完毕后，必须清理干净现场，材料统一码放整齐，现场文明施工应做到“工完、料尽、场地清”。
质量保证措施
1、质量目标
工程验收合格率达100%
2、质量通病及预防措施（见下表）
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
对焊焊接头不合格
焊工持证上岗；加强外观检查；按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
对操作工交底，熟悉图纸要求；根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；检查钢筋接头的位置及搭接长度；检查混凝
升级会员 