乙炔改造基础施工方案.docx
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乙炔改造基础施工方案
乙炔改造2#冷却车间基础施工方案
1、工程概况...........................................................................................3
2、编制依据...........................................................................................3
3、施工技术措施...................................................................................4
4、质量保证措施.................................................................................20
5、安全保证措施.................................................................................27
6、工作危害分析（JHA）记录表......................................................30
1、工程概况
本工程为中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司乙炔运行部2#冷却车间改造项目,包括572单元、583单元。
572单元为独立基础门式钢架结构，建筑高度16米，建筑面积2358平方米，±0.000为绝对标高1314.35米；583单元分为1#初级破碎站、1#转运站、电石缓冲仓，其中1#初级破碎站为条形基础，±0.000为绝对标高1314.35米；1#转运站为独立基础，±0.000为绝对标高1314.35米；电石缓冲仓为筏板基础；±0.000为绝对标高1314.05米。
2、编制依据
我单位针对中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司乙炔改造项目2#冷却车间建筑工程施工项目精心编制了本工程基础施工方案。
编制依据如下：
1、答疑文件及图纸；
2、针对本工程项目应采用的工程规范、规程及质量检验评定标准；
3、国家、自治区、市建筑行业管理部门发布的有关建筑行业管理的相关文件及规定；
4、我单位有关施工质量、安全、技术管理、文明施工等管理措施及制度。
1）国家现行有关验收规范、技术规程，详见下表：
国家现行有关验收规范和技术规程
序号
名称
编号
1）
《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50202-2009
2）
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
3）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
4）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-2006
5）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
6）
《矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
GB175-2007
7）
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
8）
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
9）
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ/T55-2011
10）
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧帯肋钢筋》
GB1499.2-2007
11）
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
12）
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
13）
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2013
14）
《工程测量规范》
GB50026-2007
15）
《工程测量基本术语标准》
GB/T50228-2011
16）
《建筑变形测量规程》
JGJ8-2007
17）
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
18）
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
19）
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
20）
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
21）
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
22）
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
23）
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
2）企业有关文件和标准
企业有关文件和标准见下表：
企业有关文件和标准
序号
文件名称
编号
1.
《质量体系程序文件》
2.
《环境管理体系程序文件》
3.
《职业健康、安全管理体系程序文件》
4.
《企业CI手册》
5.
《质量手册》
6.
《施工现场综合管理处罚规定》
3、施工技术措施
本工程572单元及1#转运站为独立基础，1#初级破碎站为条形基础，电石缓冲仓为筏板基础，572单元基础底标高为-7.5m，1#初级破碎站、1#转运站、电石缓冲仓基础底标高为-2.0m，基础以下换填1m的三七灰土及2m的级配砂砾。
（一）572单元及1#转运站独立基础施工技术措施
1、基础的施工顺序要求：
基础大开挖—基坑修整—土方换填（1#转运站）—10cm素砼垫层—基础承台—基础柱—回填土。
2、土方开挖及边护要求：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时底部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，台阶式放坡，放坡系数取1：
0.75，具体开挖方式见土方开挖专项施工方案。
雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基坑四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
基坑上口设防洪坝，防止地表水进入基坑。
3、基础垫层施工要求：
1）、浇捣C15砼垫层时，留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2）、在垫层浇筑前对土方进行修整，用钢筋棍对基坑的标高进行标识。
先用钢筋棍钉在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些钢筋棍的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不在同一处连续布料，在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面用磨板磨平。
4、钢筋制作与安装要求：
1）、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了基础承台、柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程基础承台、柱钢筋保护层厚度为35mm。
2）、钢筋出厂质量证明书和试验报告齐全，所有不同型号、钢号、规格均进行复试合格，符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3）、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，由于572基础底标高为-7.500m，所有572基础柱钢筋分为两次绑扎。
5）、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6）、在钢筋加工时不得乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后保持钢筋清洁。
5、模板施工要求：
1）、模板及其支架必须满足以下规定：
（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
（4）、模板的接缝不应漏浆。
（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
（6）、572单元基础柱模板支撑架全部采用钢管扣件搭设，脚手架刚度及稳定性符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求。
2）、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3）、模板的拆除
（1）、模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
（2）、拆除的模板及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
6、基础承台、柱砼要求
1）、浇筑前应对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4）、砼的强度等级为C35，基础承台、柱采用商品砼。
5）、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6）、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
7、土方回填要求
1）、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2）、本工程土方采用机械回填，压路机压实，每遍压实高度30cm。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3）、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4）、回填时，使用震动压路机反复压实。
5）、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6）、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
（二）1#初级破碎站条形基础施工方法技术措施
1、施工工艺流程
测量定位放线→基槽开挖→基础换填→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收
2、主要分项工程施工方案
1）、测量定位放线
⑴定位点依据：
根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
⑵施工区域内控制网布置：
在各单体工程测量定位放线之前，在施工区域内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
⑶测量工具：
①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
②建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
④建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
⑤其他辅助工具：
50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
⑷建筑物轴线定位：
根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
⑸建筑物标高测量：
根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2）、基槽开挖
⑴1#初级破碎站条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
⑵1#初级破碎站基槽开挖按照基础开槽图开挖至-5.100m处。
⑶基槽开挖之前已做好施工临时道路和施工降水工作。
⑷基槽开挖之前业主给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料，我单位办理动土作业票。
⑸基槽开挖之前业主将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
3）、基础换填
根据基础开槽布置图换填1m的三七灰土及2m的天然级配砂砾，换填至标高-2.100m处。
4）、条形基础施工
⑴模板工程
①材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
②模板安装
Ⅰ、条形基础模板体系
Ⅱ、地梁模板体系
Ⅲ、模板拆除
侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
待模板拆除完后及时将对拉螺杆抽出。
⑵钢筋工程
①钢筋加工制作
Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
Ⅱ、钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-6》图集、《11G901-3》图集、《11G101-1》图集进行翻样，然后项目部核认后开始加工。
Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
Ⅳ、Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
Ⅵ、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
②钢筋绑扎
Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《11G101-6》、《11G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；
Ⅱ、柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：
为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：
Ⅳ、基础梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：
上部钢筋：
在上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：
Ⅴ、钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
＋3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
③钢筋连接
Ⅰ、直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。
Ⅱ、接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。
Ⅲ、受力钢筋接着的位置相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
25%
50%
⑶混凝土工程
①作业条件
Ⅰ、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方法，并向参加施工人员进行细致交底。
Ⅱ、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，保证道路畅通。
Ⅲ、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
②技术要求
Ⅰ、本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
Ⅱ、条形基础垫层为100mm厚C15素砼，出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。
Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级为C35。
Ⅳ、基础应先浇筑条基板混凝土。
Ⅴ、待基础混凝土初凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
③具体操作要求
Ⅰ、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不留水平施工缝。
Ⅱ、混凝土塌落度控制在180±20mm。
Ⅲ、混凝土浇筑时振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。
Ⅳ、混凝土浇筑时，派专人看好柱插筋。
Ⅴ、按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002）验收，现浇混凝土允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
条形基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
3、混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。
4、混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
（三）电石缓冲仓筏板基础施工技术措施
1、基础概况
乙炔改造2#冷却车间项目电石缓冲仓基础为筏板基础，基础底标高为-2.00m，基础下换填三七灰土1m、级配砂砾2m。
基础长26m，宽15m，高1.3m。
2、技术准备
2．1分项工程设计混凝土强度等级为C35.
2．2筏板基础混凝土采用泵送商品混凝土。
2．3编制施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备
3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥：
P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：
采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂采用UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
石含水率0.1%。
混凝土用砂采用中砂。
砂子含泥量不大于3%。
砂含水率2.5%。
混凝土用外加剂采用JC-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3．2混凝土输送泵要求：
本次筏板砼浇注考虑配备1台52米混凝土输送泵。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站另有一台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．3混凝土运输车辆：
由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．4振动棒：
本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备三根振动棒同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
3．5混凝土养护及保温材料：
混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备450m2，草垫须准备450m2。
3．6混凝土测温：
混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
在混凝土浇筑前埋设的测温孔按规定埋设好。
4．施工现场要求
4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4．2柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
柱插筋绑扎完成，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵车位置安设在电石缓冲仓的西侧道路上。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净。
4．9洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时先将浇筑部位的基层和周边模板洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
5．外协工作要求
5．1本分项工程必须连续作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通部门的协调。
6．混凝土搅拌
6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升
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