MAG焊工艺规则.docx
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MAG焊工艺规则
MAG焊工艺规程
焊前准备
1.钢材的预处理
1）钢材的矫正
钢材下料前变形超过表1规定值时应进行矫正，矫正方法
可用机械方法或火焰矫正。
2）表面清理
组装、焊接前对零件焊缝周边（包括坡口）表面的油、锈、
污物等进行清除，清除方法可用机械打磨、喷砂、化学酸洗等
方法。
3）焊前设备检查
1焊机电压表，电流表指示是否正常。
2送丝机送丝是否通畅，导电嘴磨损情况。
3气路、水路有无渗漏。
焊接设备及焊接材料
1.焊机：
KRn-350KRn-500MIG/MAG焊机
E501T-1①1.2mm药芯焊丝
3.气体：
1）80%Ar+20%CO2
（2）CO2气体
组装及定位焊
1.组装
（1）装配定位基准:
零部件的内外表面，已加工的孔以及纵横向基准线构件
中心线可作为定位基准。
手工气割的零件表面，轧制钢材的内缘（角钢、槽钢、
工字钢翼板内缘）和曲线部分不宜作装配定位基准。
（2）装配时考虑焊缝收缩量，以保证整体构件的尺寸精度,
焊缝收缩量见表2和表3。
表2焊缝横向收缩量
接头形式
板厚（mm）
3-4
4-8
8-12
12-16
16-20
20-24
24-30
V型坡口对接
0.7-1.3
131.4
141.8
1.8-2.1
2.1-2.6
2.6-3.1
X型坡口对接
1.6-1.9
1.9-2.4
2.4-2.8
2.8-3.2
单面坡口十字接头
1.5-1.6
1.6-1.8
1.8-2.1
2.1-2.5
2.5-3.0
3.0-3.5
3.5-4.0
单面坡口角焊缝
0.8
0.7
0.6
0.4
无坡口单面角焊缝
0.9
0.8
0.7
0.4
双面断续角焊缝
0.4
0.3
0.2
表3焊缝纵向收缩量近似值（mm/m）
接头形式
收缩量
对接接头
0.15-0.3
连续角焊缝
0.2-0.4
断续角焊缝
0-0.10
2.定位焊
（1）定位焊位置：
尽量分布在基本焊缝所在位置。
（2）定位焊缝尺寸：
见表4.
焊件厚度
定位焊缝高度
定位焊缝长度
定位焊缝间距
<4
<4
5-10
50-100
4-12
3-6
10-20
100-200
>12
>6
15-20
100-300
表4定位焊缝尺寸
mm
（3）定位焊焊接参数
定位焊焊接参数与正常焊接参数相同。
四、MAG焊工艺
1.焊前预热
（1）低碳钢：
Q235、Q275、20、25,厚板结构时，预热100C
-150C。
（2）中碳钢：
35、45预热150-250C,大厚度钢预热250-400C。
（3）低合金高强钢（热轧、正火钢）：
母材温度低于10C，必
须预热21-38C;材料厚度＞100mm,随厚度增加，预热温度
20-150C。
2.焊接工艺参数：
见表5、表6、表7、表&3.操作技术
（1）引弧
预送气时间调至2秒，引弧处的工件表面应干净。
般结构焊接，采用直接引弧，如焊丝端头有小球，需将焊丝
剪去端头，保证引弧可靠。
在起焊点前10-15mm处引燃电弧
再迅速拉回起焊点进行正常焊接。
若重要结构件或容器的纵焊缝应采用引弧板引弧。
表5低碳钢对接接头MAG焊焊接参数
板厚
/mm
焊接
位置
坡口形式
跟部间
隙/mm
钝边厚
度/mm
焊丝直
径/mm
焊接电
流/A
电弧电
压/V
焊接速
度/m/h
气体流
量/L/min
3
平1
直边对接
0.8
0.8
150-155
18-20
21-25
15
立1
直边对接
0.8
0.8
130-135
17-18
18-22
10
5
平1
直边对接
0.8
1.2
210-215
20-21
21-26
20
立2
45°V型
2.4
1.6
0.8
120-125
17-18
14-18
10
6.5
平2
45°V型
2.4
1.6
1.2
220-225
21-22
21-24
20
立2
45°V型
2.4
1.6
0.8
120-125
17-18
14-18
10
10
平3
45°V型
2.4
1.6
1.2
175-185
18-20
18-22
15
立2
45°V型
2.4
1.6
0.8
150-155
19-20
16-20
15
12
平4
X型
1.6
1.2
1.2
210-215
20-21
21-24
20
立4
X型
2.4
1.0
1.0
150-155
19-20
10-14
15
16
平4
X型
1.6
1.2
1.2
300-310
29-30
26-28
25
立4
X型
2.4
1.0
1.0
150-155
19-20
16-20
15
表6低碳钢角接接头短路过渡MAG焊工艺参数
板厚
焊接
焊角
焊道
焊丝直
焊接电
电弧电
焊接速
气体流
/mm
位置
高度
数
径/mm
流/A
压N
度/m/h
量/L/min
3.0
水平
K=3-4
1
0.8
155-160
18-20
36-42
15
立焊
1
0.8
130-135
17-19
28-36
10
5.0
水平
K=5
1
1.2
210-215
19-21
21-28
20
立焊
1
0.8
140-145
17-19
18-26
10
10
水平
K=8
1
1.2
220-225
21-22
10-18
20
立焊
2
0.8
150-155
19-20
7-10
15
12
水平
K=10
2
1.2
220-225
180-200
20-21
18-25
20
立焊
2
0.8
150-155
19-20
18-25
15
16
水平
K=12
3
1.2
220-225
180-200
20-21
19-21
20-24
20
立焊
3
1.2
150-155
19-20
7-10
15
表7低碳钢平焊射流过渡焊接工艺参数
板厚/mm
焊接位置
I/A
U/V
Vw/m/min
层数
6
平焊
300-310
29-30
0.42-0.54
1
10
平焊
300-310
29-30
0.3-0.42
2
12
平焊
310-320
30-31
0.36-0.40
2
16
平焊
310-320
30-31
0.36-0.40
3
20
平焊
320-330
30-31
0.30-0.40
4
表8低碳钢角接接头射流过渡MAG焊焊接参数
板厚
焊接
焊角高
焊道
焊丝直
焊接电流
电弧电压
焊接速
气体流
/mm
位置
度/mm
数
径/mm
/A
N
度/m/h
量/L/min
3.0
水平
K=4
1
0.8
200-210
26-27
46-50
20
6.0
水平
K=5
1
1.2
310-315
30-31
21-29
25
10
水平
K=8
1
1.2
310-315
30-31
16-21
25
12
水平
K=10
2
1.2
1300-315
2280-290
130-31
228-29
21-29
25
①310-315
①30-31
16-20
16
水平
K=12
3
1.2
②310-315
②30-31
16-20
25
③280-290
③28-29
18-22
注：
焊丝伸出长度：
射流过渡14-20mm，短路过渡9-13mm
（2）收弧
焊接终了时，填满弧坑再熄弧；有收弧板时，将弧坑引到收弧板（或引出板）上熄弧。
（3）左焊法和右焊法
接。
点是熔深大，对焊缝位置观察不方便。
（4）焊枪倾角和摆动方式见表10.
表10焊枪倾角及摆动方式
焊接位置
焊缝形式
单层对接焊缝
多层对接焊缝
平焊
水平角焊
横焊
立焊
弹枪纵向105—1y
0
焊枪纵向倾角
5-10°,横向倾角
45°
「
纵向倾角5-10°，横向倾角90°
直边
y0y
6
3
2
4
8
7
iq
S
3
5
2
4
坡口
10-15°横
向倾角90
纵向倾角10-15
，横向倾角90
O
坡口
纵向倾角
五、焊后清理及修整
焊接完毕，清理焊缝上的渣和焊缝及工件上的飞溅金属颗
粒。
焊缝未填满的弧坑需补焊，接头处不平、凸其部位打磨平
滑。
1.按图纸要求，对结构尺寸进行检验，检验合格后经检验员
盖章后，才能将构件转入下道工序。
2.焊缝表面质量检验：
按公司焊缝外观质量标准进行表面质
量检验。
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