墩柱分项工程开工报告.docx
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墩柱分项工程开工报告
滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段
大庄河中桥（K160+248.72）
墩柱
分
项
工
程
开
工
报
告
河北建设集团有限公司
2011年9月25日
滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段
分项工程开工申请批复单
施工单位：
河北建设集团有限公司合同号：
LJ-5
监理单位：
北京中港路通管理有限公司编号：
工程项目：
大庄河中桥墩柱
桩号：
K160+248.72
建议开工日期：
2011-09-26
计划完工日期：
2011-10-15
此项工程负责人：
承包人意见：
承包人（签字）：
日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师（签字）：
日期：
驻地监理工程师意见：
驻地监理工程师（签字）：
日期：
滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段
进场人员报验单
施工单位：
河北建设集团有限公司合同号：
LJ-5
监理单位：
北京中港路通工程管理有限公司编号：
致（驻地监理工程师）张磊先生：
下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。
施工单位日期：
1、进场技术人员：
姓名
职务
姓名
职务
王文占
项目经理
李克俭
质检员
杨见雨
项目总工
李瑞钊
试验员
匙辛来
桥梁工程师
梁志通
测量工程师
杜金玉
试验工程师
崔彦秋
质检工程师
董会峰
安全负责人
贾庆国
现场负责人
2、进场施工队：
施工队名称
人数
施工队名称
人数
梁场施工队
15
致（施工单位）王文占：
经查证1、进场技术人员满足/不满足开工要求；
2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。
监理：
日期：
驻地监理工程师：
日期：
滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段
进场设备报验单
施工单位：
河北建设集团有限公司合同号：
LJ-5
监理单位：
北京中港路通工程管理有限公司编号：
致（驻地监理工程师）张磊先生：
下列施工设备按合同规定进场，请查验签证，准予使用。
施工单位日期
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
用途
备注
1
砼拌合站
90m3
1
2011.07
良好
混凝土拌合
2
砼运输车
8m3
5
2011.07
良好
混凝土运输
3
吊车
16t
1
2011.07
良好
吊装
4
发电机
200KW、40KW
1
2011.07
良好
供电
5
电焊机
BX1-500
4
2011.07
良好
钢筋焊接
6
钢筋弯曲机
GW40
1
2011.07
良好
钢筋弯曲
7
钢筋调直机
GT6-12
1
2011.07
良好
钢筋调直
8
钢筋切断机
GQ40A
1
2011.07
良好
钢筋切割
9
风镐机
B47C
2
2011.07
良好
混凝土破碎
10
振捣棒
2
2011.07
良好
混凝土振捣
致（施工单位）王文占先生：
经查证1、性能、数量能满足施工需要的设备
（准许进场使用的设备）
2、性能不能满足施工需要的设备
（由施工单位更换后再报的设备）
3、数量或能力不满足的设备
（由施工单位补充设备）
4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。
监理：
日期：
驻地监理工程师：
日期：
K160+248.72大庄河中桥墩柱施工方案
一、工程概况
大庄河中桥全桥长为87.44米，共分四孔，共有直径为1.4m，高为3.3米的桥墩立柱18根。
材料准备情况
本工程碎石采用滦县石材场生产的石料，中粗砂由滦县砂场购进，水泥采用冀东P.O42.5水泥，钢筋由河北钢铁集团采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。
二、施工方案
1、准备工作
桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上（一般不少于7天），且检测合格后方可进行立柱施工。
施工前检查预埋钢筋中心位置、保护层厚度，验收合格后方可进行立柱施工。
2、测量放样
破除桩头至设计标高后，桩基顶面砼结合处凿毛后用水冲洗或用空压机清理干净后，用全站仪放出桩位中心点，然后用钢尺量取各桩之间距离进行校核，如尺寸无误，报监理工程师复核，合格后方可进行立柱施工。
3、钢筋加工
a、钢筋进场应分批验收，并有出厂合格证。
进场后应按批号按规定频率进行检验，试验合格下发通知单方可下料制作。
钢筋加工场地必须进行硬化，钢筋、钢筋骨架存放必须用方木等垫高30-50cm，不允许直接放在地面上。
钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。
b、钢筋笼制作：
钢筋笼在钢筋加工场集中加工，完成后运到施工现场。
钢筋焊接必须先对两钢筋进行预弯，以保证两结合钢筋轴线一致；搭接双面焊焊缝长度必须达到5d＋2cm，单面焊缝长度必须达到10d+2cm；为保证钢筋笼的坚固性，螺旋筋与主筋的交叉点必须有1/3以上采用点焊，其余2/3绑扎。
c、钢筋骨架安装就位:
对预留钢筋进行调整、除锈，验收合格后，方可进行骨架安装。
立柱钢筋采用搭接焊接，相邻钢筋焊接应上下错位，同根钢筋焊接除保证单面焊接长度要求外还应增加两处点焊；在进行钢筋骨架安装焊接时，应在钢筋笼顶部设置锤球，按照锤球位置随时调整骨架位置，以保证骨架中心与设计中心同心，避免焊接完成后难于进行调整对中。
焊接完成后应及时对焊接质量进行验收并对焊渣进行清理。
清理完成后进行螺旋筋的绑扎、焊接，螺旋筋的绑扎、焊接要求同骨架加工。
钢筋与模板之间应设置与砼同标号的砼垫块，不得使用塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并互相错开，安放距为每2m一道，每道沿圆周对称设置4块。
钢筋检查项目及要求
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
±20mm
尺量：
2断面
2
螺旋筋间距
±10mm
尺量：
5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸长
直径
±10mm
尺量：
按骨架30%抽查
±5mm
4
保护层厚度
±5mm
尺量：
沿周边检查8处
4、模板安装
立柱采用两个半圆形的定型钢模板，模板采用螺栓连接，法兰连接处夹橡皮圈，以免接头漏浆。
模板经除锈打磨刷油后在地面拼装成整体，然后整体吊装，对于较高立柱应采用风缆固定防止模板倒塌或倾斜。
模板安装前应在桩基上弹出十字线，以保证立柱模板底部位置准确，然后在模板顶部设置锤球，以控制模板顶面位置及模板的竖直度，模板安装即要控制好模板底口中心位置、垂直度，还要保证模板的稳定性，保证模板不会因为砼的浇筑、振捣而移位、变形。
模板安装完成后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后对砼接合处再次清理，并报监理工程师验收。
5、砼浇注
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。
砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输。
拌制混凝土时严格控制材料计量，保证混合料的塌落度及和易性满足设计及施工要求（塌落度控制在7-9cm）。
砼浇筑采用吊车吊斗法施工，当倾落高度超过2m时，设置串筒进行浇筑，以防止混合料离析，振捣使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。
振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍，振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出，以免留下孔洞。
振捣器靠近模板时，应保持一定距离，一般为5-10cm。
砼浇完底层后，在浇筑上层时，振捣器应稍插入下层5-10cm，使两层结合成为整体。
砼应振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇筑高度应比设计标高高出3cm，并按要求修整、抹平。
另外，在浇筑期间，设专人指挥吊车，避免料斗碰撞模板或钢筋，造成模板或钢筋移位，并设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发生松动、移位、变形时，及时进行处理。
6、模板拆除、养生
模板拆除应在砼强度达到2.5MPa时方可拆除，模板拆除时要按顺序拆卸，拆卸原则为先支后拆，后支先拆，模板拆除时应防止撬坏模板或伤及砼结构，拆模时首先将连接螺栓拆开，然后采用吊车起吊，模板拆除后应进行清理，并涂刷脱模剂，以防生锈。
模板拆除后应及时覆盖养生，首先在立柱周围缠绕一层透水土工布，然后在土工布外侧再缠绕一层塑料薄膜，并在立柱顶设置水桶滴水养生，养生期间设专人进行加水、维护，养生期不少于7天。
三、施工进度计划
立柱计划2011年9月26日开工，2011年10月15日完工。
共计20天。
四、质量检验
模板安装的允许偏差
编号
项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
模板标高
基础
±15
水准仪检查
柱
±10
墩台
±10
2
模板内部尺寸
基础
±30
用尺量长、宽、高各2点
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
15
用经纬仪检测，梁纵向检查2点，其他纵横各2点
柱
8
梁
10
墩台
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
用尺量：
每接缝2点
5
模板表面平整
5
用2米直尺检查2点
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距
墩台、柱
±20
尺量：
每构件检查2个断面
3
灌注桩
±20
2
钢筋、螺栓筋间距
±10
尺量：
每构件检查5—10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
保护层
厚度
柱、梁
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、墩台
±10
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
立柱实测项目
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
权值
１
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
２
相邻间距（mm）
±20
用尽量或测距仪 测量（顶、中、底）3处
1
３
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,测量2点
2
４
柱顶高程（mm）
±10
用水准仪检查3处
2
５
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
2
６
断面尺寸（mm）
±15
检查3个断面
1
7
节段间错台（mm）
3
每节检查2~4处
1
五、质量保证措施
1、建立健全质量管理体系
a、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，工区配专职质量检查员，形成自上而下的质量检查体系。
b、班组质检员进行日常检查，项目部质检工程师、质检员经常到工地巡视检查，经理部每月进行两次质量检查，对于发现的质量问题，及时分析研究，下发整改通知书，采取措施进行改进，对于改进的过程和改进结果，质检员跟踪进行检查和记录。
使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
2、加强全员的质量意识教育
加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
3、加强技术管理
a、坚持设计文件、图纸会审和技术交底制度，每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见。
b、在专项技术交底基础上，现场技术人员必须向施工人员进行二次交底，讲清该工程的设计要求，技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方案和注意事项等，全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工，并留有记录。
4、加强施工过程的质量管理工作
a、坚持“五不施工”，“三不交接”制度
坚持“五不施工”，“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；未经验收合格不交接；施工记录不全不交接。
b、对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
c、建立严格的隐蔽工程质量检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由项目部质检人员自检，自检合格后，请监理工程师检查，检查结果不合格则重新处理后再检。
d、建立严格的原材料、成品和半成品验收制度。
e、测量资料须经换手复核。
现场测量导线点、水准点等均须进行定期复测检验。
f、积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入，根据各分项工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的工程组织施工人员开展QC活动，按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力并及时检查总结，达到有效地控制工程质量的目的。
六、安全措施
1、建立完善的安全保证体系
成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，经理部设置二名专职安全员，各技术员兼职本工区安全员，安排其中一名专职安全员负责本工序的安全管理工作，每个施工队设置一名兼职安全员，具体负责安全工作的实施，
2、加强安全教育、安全检查
认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产管理制度，开工前对施工人员进行系统安全教育。
安全员日常巡视安全情况，经理部每月进行安全检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
3、加强持证上岗管理
起重工、电工、电焊工等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法违章作业。
4、搞好施工疏导及现场标识
施工现场入口及危险地段应设置危险标志和缓行标志，夜间施工要有良好的照明设施。
5、抓好防火、防电、防暴等工作
①必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专职人负责，经常检查和定期更换。
油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。
②供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并避免妨碍施工作业和交通。
③高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定，接受当地公安部门的指导、管理。
6、加强反“三违”工作
施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
7、雨季施工安全注意事项
在雨季施工时，施工现场及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，必要时做好安全撤离的准备工作。
七、文明施工措施
1、在开工前做好施工组织设计，对现场进行合理布局。
2、按照总监办文件要求格式设置现场各种标志牌和公示牌。
3、施工现场所有管理人员必须佩戴胸卡及上岗证。
4、施工现场作业道路保持平整，现场整洁。
机械设备保持状态良好、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标识牌。
5、场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，应做到工完料尽地清。
施工现场还应符合防火、卫生、通风、照明等要求。
6、施工便道应进行日常养护、保证晴雨通车，经常洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。
7、施工生产的废弃料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放。
九、环境保护措施：
1、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并采用植被覆盖或耕地恢复措施对临时用地进行处理。
2、将凿除的废渣运至弃土场或监理指定地点进行深埋处理。
4、对修理废油进行回收处理，不进行随意排放。
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