7s管理车间制度.docx

7s管理车间制度.docx

《7s管理车间制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7s管理车间制度.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7s管理车间制度

7s管理车间制度

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、节约（Save）等内容，称为7S管理。

第一章、7S管理—员工管理

第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条全体员工须按要求穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！

）

第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

违者依《考勤管理制度》处理。

第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：

脱岗:

指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:

指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生

产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。

第12条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第13条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第14条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料（如：

零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

第15条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第16条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第17条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第18条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：

夹头、模具、电扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第19条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产进度或发货日期者予以免薪辞退。

第20条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第21条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第22条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第23条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作

环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第24条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第25条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第26条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第27条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。

第二章、7S管理—员工考核

一、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等；

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等；

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理。

二、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第三章、7S管理—车间管理规章制度

一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌；

二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西；

三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：

检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。

发现问题进行调查研究，提出解决措施；

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施；

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事；

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：

（1）、设备安全与卫生情况；

（2）、电器是否正常运转；

（3）、产品是否堆放整齐；

（4）、环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。

搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。

做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：

产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具管理卡）。

支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

八、考勤管理

车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。

九、请假

1、病假。

职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣，病假壹个月以上（含壹个月）停发本月各项内部补贴。

2、事假

（1）、职工请事假应事先办理请假手续；

（2）、请事假在三天以内，由车间主任批准，三天以上，由总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处；

（3）、事假期间含公休日，节假日的按事假计算；

（4）、事假工资按实计扣。

3、迟到、早退、旷工

职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。

迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天（含一天）扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。

4、其它

（1）、职工休产假、婚、丧假等均按企业有关政策执行；

（2）、加班：

由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满11小时按一天计算，如晚上加班超过12点，也视一天，按月结算，生产主任审批，发放加班单；

（3）、中国6S咨询服务中心指出调休：

企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。

职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。

『原创』工厂车间7S管理制度内容

2017-08-1921:

48|#2楼

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、节约（Save）等内容，称为7S管理。

第一章、7S管理—员工管理

第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条全体员工须按要求穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！

）

第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

违者依《考勤管理制度》处理。

第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：

脱岗：

指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗：

指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或

与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。

第12条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第13条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第14条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料（如：

零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

第15条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第16条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第17条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第18条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：

夹头、模具、电扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第19条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产进度或发货日期者予以免薪辞退。

第20条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第21条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第22条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第23条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的

工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。

生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第24条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第25条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第26条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第27条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。

第二章、7S管理—员工考核

一、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等；

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等；

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

二、考核的目的：

中国6S咨询服务中心提出考核目的是对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第三章、7S管理—车间管理规章制度

一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌；

二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西；

三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：

检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。

发现问题进行调查研究，提出解决措施；

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施；

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事；

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：

（1）、设备安全与卫生情况；

（2）、电器是否正常运转；

（3）、产品是否堆放整齐；

（4）、环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。

搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。

做好“五帐一卡”的完善和归档工作（“五帐”：

产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；“一卡”工具管理卡）。

支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

八、考勤管理

车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。

九、请假

1、病假。

职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣，病假壹个月以上（含壹个月）停发本月各项内部补贴。

2、事假

（1）、职工请事假应事先办理请假手续；

（2）、请事假在三天以内，由车间主任批准，三天以上，由总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处；

（3）、事假期间含公休日，节假日的按事假计算；

（4）、事假工资按实计扣。

3、迟到、早退、旷工

职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。

迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天（含一天）扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。

4、其它

（1）、职工休产假、婚、丧假等均按企业有关政策执行；

（2）、加班：

由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满11小时按一天计算，如晚上加班超过12点，也视一天，按月结算，生产主任审批，发放加班单；

（3）、调休：

企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。

职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。

注意事项：

文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的XX文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

工厂7S车间管理制度

2017-08-1921:

19|#3楼

八个作用：

亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

1.亏损为零——7S是最佳的推销员

在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——7S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——7S是节约能手7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零——7S是交货期的保证工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5.切换产品时间为零——7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6.事故为零——7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零——7S是标准化的推动者海尔有这么一句话：

日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行7S，使企业能快速健康地发展。

至少能达到四个相关的满意。

△投资者满意（IS──InvestorSatisfaction）即通过7s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

△客户满意（CS──CustomerSatisfaction）表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意（ES──EmploySatisfaction）效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

△社会满意（SS──SocietySatisfaction）企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

总之，推动7S应该把握三个原则：

●每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

制度

第一章总则

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二章员工管理

第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条全体员工须按要求穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！

）

第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到