CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模设计工序卡.docx
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CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模设计工序卡
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
铸造
工序号
01
技检要求
按照图示要求保证尺寸
基准面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
2
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
时效
工序号
02
技检要求
基准面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
2
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
03
工序名称
涂底漆
工序号
技检要求
基准面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
2
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
04
工序名称
粗,精铣上平面
工序号
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸358工平面无明显刀痕
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到359mm
580
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到358mm
580
1
1
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
粗,精铣下平面
工序号
05
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸355,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到356mm
315
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到355mm
315
1
2
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
粗,精铣左端平面
工序号
06
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到694mm
315
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到393mm
315
1
2
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
粗,精铣右端平面
工序号
07
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到691mm
315
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到690mm
315
1
2
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
粗,精铣前端平面
工序号
08
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到524mm
315
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到523mm
315
1
2
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
粗,精铣后端平面
工序号
09
技检要求
按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸102,要求已加工平面无明显刀痕
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式铣床
X52K
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗铣平面,控制尺寸到521mm
315
1
2
1.57
300
4.8
1.13
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
2
精铣平面,控制尺寸到520mm
315
1
2
0.4
75
0.8
1.09
1.04
高速钢三面刃圆盘铣刀
1
1
专用量具
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
钻箱体直径18孔
工序号
10
技检要求
采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
下平面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
立式钻床
Z535
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
定位夹紧
2
钻箱体侧面各小孔并用螺纹塞规控制其大小
45
1
0.25
900
0.25
0.118
1.77
Φ18的麻花钻头
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
钻前端面各孔
工序号
11
技检要求
采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
200
200HBS
1
立式钻床
Z535
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
定位夹紧
2
钻上面各孔至图尺寸
15
1
0.24
900
0.25
0.118
1.77
Φ30Φ40Φ20Φ10麻花钻头
1
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
镗左平面各孔
工序号
12
技检要求
按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求
基准面
下平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
卧式镗床
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
1
粗镗上面各孔,镗削余量单边为2mm
65
1
2
2.98
1000
0.2
0.227
2.61
硬质合金镗刀
1
塞规
2
精镗上面各孔,镗削余量单边为0.5mm
65
1
0.5
3.09
1000
0.15
0.279
1.86
硬质合金镗刀
1
塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
镗右平面各孔
工序号
13
技检要求
按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
卧式镗床
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
粗镗下面各孔,镗削余量单边为2mm
95
1
2
1.75
600
0.2
0.96
2.61
硬质合金镗刀
1
专用塞规
精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm
95
1
0.5
3.09
800
0.15
0.224
1.56
硬质合金镗刀
1
专用塞规
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
钳工,去除锐边毛剌
工序号
14
技检要求
去除各锐边毛剌
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共页
第页
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
主轴箱体
工序名称
检验
工序号
15
技检要求
基准面
上平面与侧面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
HT200
200HBS
1
卧式镗床
夹具
定额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
工步号
工步内容
走刀长度（毫米）
走刀次数
切削深度（毫米）
切削速度（米/秒）
主轴转速（转/分）
进给量（毫米/转）
机动时间（分）
辅助时间（分）
刀具
辅具
量具
名称规格
数量
名称规格
数量
名称规格
升级会员 