自流平施工组织设计.docx

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自流平施工组织设计

XXXX车库

地坪涂料工程

施工组织设计

编制单位：

编制日期：

一、施工准备……………………………………………………3

（一）材料准备…………………………………………3

（二）施工工具及机具…………………………………3

（三）作业条件…………………………………………3

（四）人员准备及要求…………………………………3

（五）施工总体协调……………………………………4

二、固克无溶剂环氧地坪系统（2mm）施工工艺……………4

（一）涂装工艺流程……………………………………4

（二）详细施工工艺……………………………………4

三、固克无溶剂环氧地坪系统（3mm）坡道施工工艺………11

（一）涂装工艺流程……………………………………11

（二）详细施工工艺……………………………………12

四、强调及施工时注意事项…………………………………14

五、施工安全注意事项………………………………………15

六、文明施工与环境保护……………………………………16

七、成品保护…………………………………………………17

八、施工进度计划……………………………………………18

一、施工准备

（一）材料准备：

环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料

（二）施工工具、机具：

打磨机、吸尘器、滚筒、手动搅拌机、缦刀、批刀、钉子鞋等

（三）作业条件

1、地库内所有施工垃圾需清理干净，剩余施工材料、管件、设备、彩板、杂物等需清理出场。

2、为保证施工时避免扬尘污染地坪质量，地库内所有地面（因尘土过厚）需进场前提前清扫一遍。

3、地库内部分区域地面积水严重，无法施工，必须提前切断水源，清扫积水，并使用风机吹地面加速风干，使潮处彻底干燥，表面处理干净，经测试地面含水率达到8％以下，PH值6～80时方可施工。

4、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，，施工现场相对湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。

5、原水泥地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂，裂痕等，必须按要求处理后方可施工。

6、施工现场内要有足够的电源，220V、380V，并提前告知电源闸箱位置。

7、地坪施工时，应避免其他工种交叉作业，以免影响工程质量。

8、地坪施工前，需将相应施工区域周围各通道口卷帘门放下封闭，外窗封闭，以免风大、尘土影响工程质量。

（四）人员准备及要求

1、进场时提起与甲方相关人员沟通，协调工人住宿事宜，合理安排。

2、施工期间保持住宿区环境卫生，不随地大小便，乱扔垃圾等，合理存放垃圾及时清除。

3、保护好其他已完成品，包括墙面、地面、大理石、门体、玻璃等。

4、禁止碰触、损坏其他房间内设备、机具等，不乱拿乱放。

5、施工期间，工人严禁随意走动万和城二期地库以外其他区域。

6、注意用水用电安全，保证人身安全。

（五）施工总体协调

1、进场前提前与甲方沟通地坪施工相关事宜，积极落实解决。

2、甲方安排相关工作，积极配合，协同合作。

3、施工时积极听取甲方相关建议及要求，合理施工，保证工程质量要求及工期要求。

二、固克无溶剂环氧地坪系统（2mm）施工工艺

（一）、涂装工艺流程

停车区、行车道2mm无溶剂型环氧地坪施工工序

地面处理

打磨地面、清理油污、除尘

底漆

环氧底漆

1道

中涂

环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）

1道

石英砂

无溶剂环氧中间漆

1道

面漆

无溶剂环氧地坪面漆

1道

（二）、详细施工工艺

2.1、涂装要求

（1）基层要求

基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。

基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。

基层地面的检验方法及标准如下：

序号

检测项目

检测方式

标准

1

平整度

用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙

≤2mm

2

含水率

1按ASTMD4263薄膜测定法：

取46mm×46mm、厚100μm的塑料薄膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜内出现水珠或混凝土表面发黑，说明基层过湿，不宜施工。

2含水率测定仪检测。

3混凝土干燥28天以上

≤8%

3

地面强度

1用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够

2回弹仪测试

≥C25

4

空鼓程度

用小铁锤敲击检查

无空鼓音

5

pH值

精密试纸或酸度计

≤10

6

表面质量

目测

无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等

（2）环境要求

涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于80%，无粉尘及其它污染源。

（3）涂装辅助设施及必要用具完备；

2.2、基层检查及处理

（1）基层检查

涂装前首先对基层进行检查，具体检查项目应包括如下方面内容，并且明确标记记录；

1）干燥养护期、干燥状况和程度；

2）地面强度、坚固、结实程度；

3）整体平整度状况和粗糙度状况；

4）是否存在局部缺陷或结构缺陷；

（2）基层处理

针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目，针对性进行基层修补和处理；

1）地面缺陷处理及修补措施

a、基层突起：

基面存在明显凸起或起棱缺陷，应配合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具应进行铲平处理，保证突起部分不高于整体基层1.0mm；

b、基层凹陷：

基层存在严重明显凹陷或坑陷，应采用标准与原地面相同配比的水泥砂浆进行修补及填充，保证无过于明显凹陷；

c、基层起砂、跑砂：

基面存在起砂、跑砂现象时，应对起砂层进行打磨、清除处理，必须去除起砂层，严重和深度起砂层清除后应重新进行抹地面，轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强，即先上一道环氧底漆做界面增强；

d、基层油污：

基层存在油性污染或沾污，可针对性质采用洗涤剂、汽油、溶剂、洗洁精等进行清洗处理，并于清洗洁净后进行清水洗刷干净；

e、基层裂缝及裂纹：

应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，细微细小裂纹无需特殊处理，严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处理，通常处理方式为沿着裂纹抠开，抠开深宽度和深度为2-3cm，然后灌入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平；

f、空鼓及起鼓：

地面存在空鼓和起鼓现象，必须抠开然后采用无溶剂环氧砂浆进行修补加强。

大面积空鼓和起鼓应彻底抠开，重新打地面；

2）整体打磨以及必要修补、彻底除灰；

地面局部缺陷处理完成后，对地面整体进行打磨和清扫，打磨清扫过程中发现明显缺陷应继续进行修补加强，打磨清扫必须彻底，可多遍，并保证清扫后不存在浮灰、粉屑；

打磨可采用人工打磨或打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘，保证涂装前基面清洁、表面无浮尘、并且污染源可控；

强调和说明：

基层处理和缺陷修补过程中，存在再抹水泥砂浆、地面清洗、勾缝填充等操作时，于地坪涂装前必须保证基面干燥良好。

补缝：

将环氧地坪漆调合石英砂80-120目，搅拌成环氧砂浆，使其平整化。

3）使用工具：

打磨机、吸尘器、扫帚等

2.3、底涂层及施工

（1）施工条件：

基层处理合格和基面可保证清洁后，对基层进行底涂层的涂装施工，

（2）材料配置：

固克渗透型环氧封固底漆；

（3）体系状态及特征：

油性、双组分（主漆A、固化剂B）、按组份分装、使用前调配；

（4）施工工具：

镘刀、搅拌机；

（5）涂装层数和厚度：

1道，涂膜厚度为0.3mm；

（6）施工规范及要求：

1）要求从地面起始端起，连续、均匀涂布，做到细微、无漏涂；

2）调配好物料一次性3小时内涂刷完毕；

（7）干燥养护：

涂装后保证固化干燥时间至12h（25℃），低温环境进步延长干燥时间；

（8）强调事项

1）渗透型环氧封闭底漆为油性（溶剂型材料），调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；

2）一次性配好物料应于3小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；

3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；

2.4、中涂砂浆层施工

（1）施工条件：

底涂层干燥后（25℃下24h），进行中间层（环氧砂浆层）的涂装施工；

（2）材料配置：

环氧砂浆（无溶剂环氧中间漆+石英砂）

（3）体系状态及特征

1）无溶剂环氧中间漆：

油性、双组份（A、B分装）、使用前调配；

2）石英砂：

洁净，目数可于80-120目间级配；

（4）施工方式：

批刮；

（5）施工工具：

镘刀、搅拌机、打磨机

（6）涂装层数和厚度：

1道，达到厚度0.6mm。

（7）施工规范及要求：

1）非涂装部位预先做好分格、分线及保护；

2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂；

3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；

（8）干燥养护：

单道砂浆批刮后应至少保证固化干燥时间12小时（25℃），低温环境下应进步延长干燥时间；

（9）抛光打磨及除尘：

单道环氧砂浆干燥后可进行打磨处理，用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁，保证基面整体平整，打磨后灰尘应进行彻底清除；

（10）强调事项

1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；

2）一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；

3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；

2.5、中间层环氧树脂层施工

（1）施工方式：

批刮；

（2）施工工具：

批刀；

（3）涂装层数和厚度：

1道，厚0.1mm。

（4）施工规范及要求：

1）非涂装部位预先做好涂装保护；

2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、平整、无漏涂；

3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；

（5）干燥养护：

单道环氧层刮后应至少保证固化干燥时间12小时（25℃），低温环境下应进步延长干燥时间；

（6）强调事项

1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；

2）一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；

3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；

2.6、面涂层及施工

（1）施工条件：

环氧中间层，表面洁净（擦拭过）状况下，进行环氧面漆的涂装施工；

（2）材料配置：

固克无溶剂环氧面漆，

（3）体系状态：

油性、双组份（A/B分装），使用前现场调配，颜色根据甲方指定；

（4）施工方式：

自流平

（5）施工工具：

对应工具为镘刀，搅拌机、钉子鞋

（6）涂装层数和厚度：

1道；厚1mm。

（7）施工规范及要求

1）非涂装部位预先做好分格、分线及保护；

2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂；

3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；

（8）干燥养护：

无溶剂环氧地坪面漆涂装后，应充分保证固化干燥时间，通常25℃下为至少2天或更长时间后上人，7天后投入使用；气温低时的后期养护时间应适当再延长。

（9）强调事项

1）无溶剂型环氧地坪漆仍为油性材料，调配及施工中应谨慎防火、注意施工安全、避免皮肤沾污；

2）一次性配好物料应于2小时内用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；

3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理现场，避免污染环境；

4）施工前请准确确认环境温度和湿度，以及施工后3天的可持续状况；温度低于5℃，湿度大于80%环境下禁止施工；

三、固克无溶剂环氧地坪系统（3mm）施工工艺（坡道防滑）

（一）、涂装工艺流程

防滑坡道3mm无溶剂型环氧地坪施工工序

地面处理

打磨地面、清理油污、除尘

底漆

环氧底漆

1道

中涂

环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）

1道

1道

抛洒金刚砂

面漆

无溶剂环氧地坪面漆

1道

（二）、详细施工工艺

1、基层及处理

1.1、基层检查

（1）干燥状况

（2）强度、坚固程度

（3）整体平整度状况

（4）是否存在局部缺陷

1.2、基层处理

（1）、整体除灰、打磨以及必要修补；

打磨及清扫灰尘，人工打磨或采用打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘；

（2）、局部缺陷修补及措施

a、基层突起：

对基层突起进行铲平，可配合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具，保证突起部分不高于整体基层0.5mm；

b、基层凹陷：

对基层凹陷采用水泥砂浆进行修补及填充。

保证无明显凹陷。

c、基层油污：

采用铁砂纸及抹布蘸洗涤剂或溶剂进行洗涤性清除。

d、基层裂缝及裂纹：

应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，严重动态裂纹应抠开，再采用柔性砂浆找补。

2、底涂层及涂装

2.1、基层处理后达到上述规定要求，对基层进行底涂层的涂装施工，底涂层配置为环氧封固底漆；

2.2、环氧封固底漆自身为油性、双组分，分装为漆料A组分、固化剂B组分，按产品包装说明中的规定比例进行漆料调兑及使用。

2.3、可采用滚涂、刷涂方式进行施工，通常采用滚涂施工方式；

2.4、保证涂装施工必须连续、均匀、细微、无漏涂；

2.5、涂装后保证固化干燥时间，应至少24小时后（25℃），进入下道工序。

2.6、涂装厚度控制在0.2mm。

3、中涂层及涂装

3.1、底涂层干燥后（25℃下24h），进行坡道地面中涂层的涂装施工，配置材料为厚浆型环氧中层漆；

3.2、环氧中层漆为油性、双组分，分装为：

漆料A组分、固化剂B组分，按产品包装说明调配均匀后使用。

3.3、环氧中涂漆采用批刮方式进行施工。

3.4、保证涂装连续、均匀、细微，中层漆涂装后随即进行防滑金刚砂骨料抛洒；

4、防滑层及涂装

4.1、中涂层涂刷过程中，进行防滑层设置，即边涂刷环氧中层漆，边抛洒防滑骨料；

4.2、防滑骨料为洁净砂质，相对圆润，平均颗粒度为10-20目；

4.3、防滑骨料抛洒要求连续、均匀，分布程度均一；

4.4、防滑层设定后，保证固化干燥时间，干燥后进行对局部严重突起进行适当处理；

5、面涂层及涂装

5.1、涂装面漆前，保证基层清洁、无污染，对基层进行适当打磨清理、干抹布对基层进行最后擦拭。

5.2、面漆配置材料为溶剂型环氧地坪专用面漆，颜色根据甲方确定；

5.3、环氧地坪面漆为油性、三组分产品，分装为：

漆料A组分、固化剂B组分、专用稀释剂C组分，严格按产品包装说明比例进行调兑及使用。

5.4、环氧地坪面漆可采用滚涂方式进行施工，通常施工为滚涂方式，25℃下层间隔时间为至少24h（温度低时应适当延长间隔时间，以前一道实际干燥为准）。

5.5、合理设定一次涂装区域及区域划分，边角、难涂装、易污染部位应合理进行涂装保护及细致操作；

5.6、面漆涂装应随时保持环境卫生及避免粉尘；

四、强调及施工时注意事项

1、涂装过程中，保证涂装连续、均匀、细微、无漏涂，涂装过程中应合理安排进度，保证间歇及接茬完整。

2、环氧漆体系自身为溶剂型（油性）、多组分产品，应严格按产品说明书进行调兑及使用，合理掌握一次调配数量，一次调配物料在2—3小时内用完，否则会固化失去使用效力；

3、调兑过程中加入固化剂应缓慢，并且严格遵照比例边搅拌边加入，保证充分均匀。

4、涂装间隔和停顿期间，必须随时用稀释剂清洗或浸泡涂装用具，避免固化损坏工具。

5、涂装过程、涂层干燥过程中有一定溶剂挥发，涂装人员应配比适当防护用具以及保证空气正常流通；

6、环氧地坪系统配置材料均为为油性，贮存及使用期间要注意安全、严格谨慎防火、避免沾污、注意保护环境；涂装过程中应保证良好空气流通，不可随意动用火种、火源。

7、环氧地坪系统配置材料均为特定，不可随意外加稀料以及其它与其它油漆一同调配，使用过程中应严格避免水分混入；

8、涂装过程应谨慎细微，避免漆料迸溅及污染皮肤及环境，意外迸溅眼睛、脸部应及时就医，不可随意采用稀释剂清洗；

9、环氧地坪面漆涂装后应充分保证固化干燥时间，一周后投入使用为宜。

10、材料进场时，集中合理码放，随用随清。

11、地坪施工时尽量避免其他工种交叉作业，以免影响工程质量。

12、地坪施工时，尽量避免其他无关人员、车辆等进入施工现场，以免影响工程质量。

13、面层施工时，避免长时间停电或断电，因停电过程过长，面层施工断开后，面漆交界面容易有明显接口，影响美观。

14、因地坪工程对基底含水率要求高，如流水施工时局部区域或小小范围有积水或含水率达不到要求，影响整体流水施工，必须等局部区域含水率达到要求时方可继续施工，再次施工面层会有接插痕迹，影响美观。

15、如大部分地区含水率达不到要求，会影响施工工期，望甲方予以重视。

如甲方执意施工，造成质量问题我方不予负责。

五、施工安全注意事项：

1、注意施工时机具的使用，电源需专业电工连接操作。

2、使用机具时小心使用，安全施工，避免误伤自己或他人。

3、材料进场时，车辆在地块内行驶注意行车安全，卸料时小心轻放，注意安全。

嬉戏追逐打闹，避免发生安全事故。

4、地坪施工人员尽量佩戴

5、施工时禁止在场地内口罩，防止粉尘、颗粒等吸入身体造成伤害。

6、对某些材料物质有过敏反应的施工者不得参加施工。

7、施工过程中注意防火，需配备灭火器材。

8、临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全要求后，方可使用。

用电设备必须进行接地；

六、文明施工与环境保护

1、坚持做好工程的技术交底工作，针对安全工作中的重点部位以及采取防护措施一一交待清楚。

2、施工现场各生产要素所处状态要不断进行整理、整顿、清扫和保养工作，材料用具堆放整齐，保持机械的清洁，使机械上路不污染路面。

设备、材料的运输、存放不损坏已建工程。

3、搞好公共卫生，降低粉尘，噪声污染，保证工人身体健康。

施工中产生的废弃物不要随便丢弃。

4、合理布置施工场地警示牌，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工。

5、所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，头戴安全帽，身穿统一志服。

6、施工垃圾和零散碎料要及时清理，集中消纳。

7、装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛，减少噪声扰发。

8、施工完毕后，及时清理现场，做到活完场地清。

9、材料使用后堆放要合理，集中堆放及苫盖或者清除，防止空气污染。

10.住宿区撤离时，要清理干净机具及剩余材料等，打扫干净后撤场。

七、成品保护

1、针对已完工程一定注意成品保护，不破坏及污染。

2、对地坪已完区域实行彩带防护，拉警示线，防止污染，做好成品保护。

3、因场地较大，需设专人看管已完工程，防止被破坏和污染。

4、施工完的区域未达到强度要求、时间要求不允许上人及行车等。

对入户口及通道口实行封闭处理，防止破坏成品。