外墙外保温施工方案.docx
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外墙外保温施工方案
张家窝镇18#地还迁房工程
外
墙
保
温
工
程
施工方案
编制单位：
编制人：
审核：
审批：
编制日期：
·目 录
第一章工程概况及编制依据3
1、项目概况3
2、本工程施工组织设计编制的依据是：
3
第二章施工部署4
1、组织结构4
2、主要材料性能指标4
3、工程进度及劳动力计划6
4、物资供应6
5、施工前准备6
第三章施工工艺8
1、工艺流程8
2、外墙保温施工方法9
第四章质量要求及保证措施13
1、检验50线、抄平、弹线13
2、基层处理13
3、剪裁EPS板13
4、配制聚合物砂浆14
5、粘贴EPS板14
6、耐碱网格布与抗裂砂浆施工14
7、系统部位的要求14
第五章质量、安全保证措施14
1、质量保证措施14
2、消防保证措施15
3、安全组织措施15
4.脚手架及吊篮（甲方提供）的安全使用16
5、文明施工及成品保护17
6、环境保护措施17
第六章保温节点详图18
第一章工程概况及编制依据
1、项目概况
1.1项目名称：
天津西青区张家窝镇宅基地还迁二期18号地项目施工总承包工程；
1.2工程地点：
天津西青区张家窝镇；
1.3建设单位：
天津市天屋房地产有限公司；
1.4设计单位：
天津大地天方建筑设计有限公司；
1.5总包单位：
河北惠达建设工程有限公司；
1.6专业分包单位：
天津市远盛装饰装修有限公司；
1.7监理单位：
天津市博华工程建设监理有限公司；
1.8 保温面积：
外墙保温7公分模塑聚苯板施工面积约50000㎡；
1.9设计要求：
外墙保温主材为70mm厚模塑聚苯板；
2、本工程施工组织设计编制的依据是：
2.1张家窝宅基地换房还迁一期工程4#地项目的设计图纸。
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
2.3《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
2.4《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
2.5《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
2.6《绝热用模聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002
2.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.8《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010
2.9《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-2007
2.10《天津市CS外墙外保温板和屋面板工程技术规程》DB29-180-2008
2.11《聚合物砂浆面保温装饰板应用技术规程》DB29-183-2008
2.12《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2.13《聚氨酯建筑密封膏》JC482-92
2.14《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
2.15《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》
2.16国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
第二章施工部署
1、组织结构
我公司在现场成立保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工及与建设单位、监理单位、总包单位协商配合工作。
2、主要材料性能指标
项目
单位
指标
压缩强度
MPa
≥100
表面密度
Kg/m3
≥20.0
吸水率（体积分数），
%
≤4
水蒸气透过系数
ng/（Pa·m·s）
≤4.5
导热系数
W/（m·k）
≤0.041
尺寸稳定性
长度
≥3
宽度
厚度
外观质量
色泽
均匀
熔结
熔结良好
外形
表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形
杂质
无明显油渍和杂质
允许偏差
长度，1000-2000
±8
宽度，＜1000
mm
±5
厚度，50-75
mm
±3
对角线，1000-2000
mm
≤7
尺寸稳定性
%
≤3
燃烧性能
级
达到B1级
熔结性
燃烧性能
断裂弯曲负荷
N
≥25
氧指数
%
≥30
燃烧分级
达到B1级
2.1模塑聚苯板性能指标应符合下表规定：
按GB/T 10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（Ⅱ类）标准执行
2.2聚合物抗裂砂浆的性能指标符合下表规定：
按JG149-2003《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准执行
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
（与聚苯板）
强度
MPa
≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
≥0.10
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
%
≤3.0
开裂应变（非水泥基）
≥1.5
可操作时间
h
1.5-4.0
2.3胶粘剂的性能指标符合下表规定：
按JG149-2003《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准执行
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
与水泥砂浆
原强度
MPa
≥0.60
耐水
≥0.40
与聚苯板
原强度
MPa
≥1.0
耐水
≥1.0
可操作时间
h
1.5-4.0
2.4耐碱玻璃网格布的性能指标应符合下表规定：
按JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》、JG149-2003《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准执行
项目
单位
指标
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/㎡
≥160
宽度〈1000
±5
允许偏差
厚度50-75
±3
对角线差1000-2000
7
水中浸泡48h，取出干燥7h，≥0.10
2.5密封膏的性能指标应符合下列要求。
可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，技术性能指标应符合JC482-92《聚氨酯建筑密封膏》和GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》的要求。
2.6锚固螺栓：
用于聚苯板与建筑物外面锚栓加强，螺栓为Φ8×120mm，塑料膨胀螺栓。
3、工程进度及劳动力计划
根据现场具体情况，每栋楼施工时间约为15天（在无外界条件影响下）。
项目经理部随施工部位及施工面积情况增减进场施工人员，确保工期按时完成。
4、物资供应
本工程所需进场材料均具备检测报告、合格证。
保证材料及时进行进场报验，并按要求批量进行复试检测。
5、施工前准备
5.1技术准备
（1）参加施工的有关人员，必须认真学习施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时处理，对设计变更进行洽商解决。
（2）及时编制各种施工方案及措施，并办好审批手续。
（3）配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
（4）做好施工前的准备工作，并书面整理各工序的基数较低和安全交底，保证所施工工程的质量、进度及安全。
（5）做好所需机械设备的整理工作。
（6）根据施工图纸，做好施工订货及材料的供应工作。
5.2材料准备
（1）模塑聚苯板（70mm）
（2）粘结砂浆
（3）抹面砂浆
（4）耐碱网格布
（5）锚栓
（6）岩棉板
5.3现场施工前的准备
（1）本工程所有砌块基层，表面均应抹水泥砂浆，基面应平整、洁净、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化、PH值＜10，无脱模剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等杂质，方可进行施工。
（2）在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线，细部节点做法应符合相关图集要求。
在门窗洞口处及聚苯板起铺处，弹出水平墨线，控制模塑聚苯板铺设时的水平度。
在有两条纵向控制线的区间，设置水平控制线，用于控制模塑聚苯板铺设时的平整度。
（3）外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕。
伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其他设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
卡件、支架与保温板相接处应用抗裂砂浆填平，并用密封胶封严，做到无缝隙、无渗漏。
5.4材料的检验及验收
建筑节能工程采用的材料配件等应符合设计及规范标准的要求，必须实行进场验收。
进场验收应检查有效的产品生产日期，出厂合格证、技术性能检测报告等资料，并应按国家规定的产品标准批量进行抽检及复试。
5.5施工及检测工具
（1）施工工具
1、钢丝线或22#铅丝：
用于操作控制施工，做垂直线使用；
2、灰勺、铁抹子：
用于胶粘剂涂抹及用量的控制。
（2）检测工具
1、2m靠尺、塞尺、直尺：
用于检验平面平整度，立面垂直度；
2、2m拖线板：
用于检测阴阳角垂直；
3、200mm方尺：
用于检测阴阳角方正；
4、钢尺：
用于检测板块间缝宽、高差、分割线直线度。
（3）施工机具
1、350砂浆机：
用于粘结砂浆搅拌，抗裂砂浆搅拌；
2、电锤：
用于聚苯板与基层锚固。
（4）材料现场存放
各种材料进场经检验后，分区存放。
板材应成捆平放，远离火源，并防止碰撞；液态胶存放温度不得低于0℃，避免阳光高温直射，提前做好防护措施；干料存放处应注意防晒防潮和保质期。
第三章施工工艺
1、工艺流程
2、外墙保温施工方法
2.1模塑聚苯板的粘贴
（1）配制聚合物粘结砂浆
①比重配比：
聚合物粘结砂浆是由专用单组份外保温系统粘胶干粉与水，按照要求重量比4.5:
1进行配制搅拌而成。
首先将聚合物干粉放入容器内，然后将水再倒入容器内进行混合搅拌。
②搅拌时间：
搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘稠度过高，可以加入少量水进行调和。
③由专业人员负责聚合物粘结砂浆的配制工作。
④聚合物粘结浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加水调和使用。
（2）模塑聚苯板进场前表面应涂刷专用水泥基防火界面剂。
（3）模塑聚苯板的排板要求
①模塑聚苯板按标准整张幅面（规格1200×600）进行自下而上沿水平方向横向1/2板长交错铺贴。
（见图1）
②从墙体拐角处开始垂直交错链接粘结模塑聚苯板，保证拐角处顺直且垂直，阴、阳角处模塑聚苯板应交错互锁。
（见图1）
图1：
模塑聚苯板排列
③门窗洞口四角处模塑聚苯板不得拼接，应采用整块模塑聚苯板切割成刀把状。
图2：
门窗洞口模塑聚苯板排布
（4）切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的模塑聚苯板粘贴。
（5）粘结方式：
基层与模塑聚苯板的粘结面积不小于70%，保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，板与板之间应严密、板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，当板间缝隙大于2mm时，应用聚氨酯发泡填充，不得用砂浆填塞。
板间平整度高差大于1.5mm的部位，在施工面层前且在模塑板粘贴24小时后用大锉、粗砂纸或打磨器打磨平整。
用抹子在每块模塑聚苯板的周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求厚薄均匀一致，厚度不低于10mm，然后再在模塑聚苯板上抹8个厚10mm宽100mm的条形聚合物粘结砂浆灰；注意在模塑聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
用条粘法涂好聚合物粘接砂浆的模塑聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘贴作用。
当采用条粘法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤或方木砖敲击调整，目的是防止由于模塑聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
模塑聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘接砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板边挤出的聚合物砂浆，若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（6）滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口阳角做成鹰嘴滴水线，并在鹰嘴滴水线的内侧粘贴成品滴水槽，成品滴水槽要凸出墙面，不允许凹进墙面。
②鹰嘴做成凸出洞口的上口平面10mm，墙面往内20mm，做出斜角；成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到滴水槽凹进墙面的话就把网格布给破坏，为保证不破坏网格布，在抹完抗裂砂浆后，墙面向内30mm处粘贴滴水槽（见20页附图）。
2.2锚固件安装
（1）膨胀锚栓
粘贴保温板24h后方可进行锚固件的安装。
选用Φ8×120mm的锚栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，孔深为120mm（含保温板厚度），要求孔钻深度进入基层墙体内50mm（不包括抹灰层厚度），将塑料膨胀锚栓安装并紧固，使模塑聚苯板与外墙面紧密结合。
锚固点紧固后应低于聚苯板表面1-2mm。
锚固点的排布方式：
在模塑聚苯板四角及水平缝中间均设置锚固点。
每平米锚栓数量为7-8个。
（见图3）
（2）嵌固带安装
当楼层超过7层时，山墙部位必须设置L型（60×60）铝合金嵌固带连同锚栓辅助固定，在7层以上含7层每隔两层一道嵌固带，18层以上每隔一层一道嵌固带。
保温层施工在固定嵌固带之前，应首先准确标定嵌固带的高度，然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。
在墙面平整度较差时，必须用垫片找平。
在墙面平整度不符合要求时，应对墙面做抹灰处理。
注意事项：
a.安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置。
b.两根嵌固带之间应留有3mm的间隙。
c.在固定嵌固带时应尽可能地在嵌固带端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩
等原因造成过大的长度方向的变形。
第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
d.在墙体转角处，将普通嵌固带剪裁并弯曲成转角嵌固带
（3）防火隔离带安装
防火隔离带采用岩棉板，每两层设置一条燃烧性能为A级的水平防火隔离带，在水平设置时连续交圈，高度不小于300mm。
防火隔离带厚度与墙体保温材料同厚度，外墙平均传热系数符合本市现行建筑节能设计标准。
2.3保温板打磨
（1）正常情况下保温板粘贴完24小时后，可以对保温板缝及板面缺陷处进行修补处理。
大于2mm的板缝必须在做防护面层之前用聚氨酯发泡胶加以修补。
板缝之间的发泡胶发泡深度不能小于2cm。
（2）在对保温板面层修补完成后，必须对保温基面进行整体检查，并打磨找平，严格控制保温板基层的平整度和垂直度。
（3）对于空调板预留的洞口处，套管与EPS板间空隙需打发泡胶或密封条处理。
（4）模塑聚苯板打磨处理完的要求如下：
保温层允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面平整
3
2m靠尺、直尺
2
阴，阳角垂直
3
2m拖线板
3
阴，阳角方正
3
200mm方尺
4
立面垂直度
3
2m靠尺、直尺
5
板块间高差（含接茬高差）
1
钢尺
6
分格缝直线度
3
5m拉通线、钢尺
2.4网格布铺设
（1）EPS板全部粘贴后间隔48小时进行网格布的铺设。
（2）网格布使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应不大于5mm。
（3）在EPS板上用抹子将抗裂砂浆均匀涂抹在略大于网格布的表面位置上，立即将裁剪好的网格布用抹子压入抗裂砂浆中，网格布与抗裂砂浆接触应饱满，避免空鼓。
稍停顿1分钟后，将第二道抗裂砂浆抹在网格布上形成耐碱网格布痕迹似露不露为宜。
两道抗裂砂浆及一层网格布厚度控制在3-5mm范围内。
（4）网格布铺设自上而下相互连接，耐碱网格布要横向铺设，横纵向都要搭接，横接时应错开墙面板材的横接缝。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
2.5系统特殊部位的处理
（1）标准网格布在门窗洞口、勒脚、阳台、空调板、变形缝和顶檐上部的末端部位进行翻包处理（见图4）。
（2）裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为250mm+板厚，长度按墙体部位而定。
（3）在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度80mm，厚度2mm。
（4）先将窄幅标准网格布一端压入粘结聚合砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。
EPS板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抗裂砂浆，在将预先甩出的网格布沿板翻转并压入抗裂砂浆。
如需铺设加强网格布应先铺设加强网，再将翻包网布压在加强网格布之上。
图4
第四章质量要求及保证措施
1、检验50线、抄平、弹线
在施工前必须复验50线是否合格。
抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。
弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。
2、基层处理
基层表面要光、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。
对于凹凸不平的地方要进行处理、认真修补，保证垂直平整度在3mm以内。
在粘贴EPS板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。
3、剪裁EPS板
必须确保板材尺寸精确，裁口整齐。
4、配制聚合物砂浆
控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境与和易性要求。
聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气适当减少存放时间。
5、粘贴EPS板
要严格控制EPS板厚度、宽度，板中均匀刮聚合物粘接砂浆。
墙面粘贴EPS板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。
板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的聚合物粘接砂浆用灰刀刮净。
在聚合物粘接砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。
相邻排板错缝搭接不小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。
6、耐碱网格布与抗裂砂浆施工
下料必须按需要的长度留出搭接长度。
大墙转角处，网布应连续由转角一侧包至另一侧的长度不应小于150mm。
铺设网格布不得产生折皱，网布应埋入砂浆中表面平整，如发现网布裸露应用聚合物砂浆补抹；在抹抗裂砂浆时不粘贴外檐砖的部位抗裂砂浆的厚度不小于5mm后，粘贴外檐砖的部位保温板保护层厚度不小于20mm厚。
7、系统部位的要求
7.1EPS板表面不得长期裸露，应及时做抗裂护面层。
7.2抗裂砂浆中铺设的耐碱玻纤网格布，采用标准网格布时，搭接长度左右不小于100mm，上下不小于80mm，采用加强网格布时只对接不搭接。
7.3单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。
7.4粘贴EPS板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。
第五章质量、安全保证措施
1、质量保证措施
1.1各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等原件，EPS板应符合GB/T1081.1-2002规定的燃烧性要求。
1.2施工过程中，项目经理部设专人严格计量管理。
施工中的每一个分项工程必须经检查、验收合格后方可进行下道工序施工。
1.3EPS板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，规格尺寸及其允许偏差必须符合规范和设计要求。
1.4外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准及规定要求进行验收及抽检复试。
1.5施工过程中做好资料的收集、汇总，完成外墙保温的竣工验收资料，包括：
（1）保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
（2）施工方案；
（3）外保温系统的检测报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
（4）施工技术交底；
（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；
（6）其他必须提供的资料。
2、消防保证措施
2.1聚苯板进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖。
2.2施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；
2.3存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识；
2.4存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品；
2.5要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业；
2.6保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施；
2.7暂停施工时，对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施；
2.8下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；
2.9下班时必须切断电源。
3、安全组织措施
3.1要求施工人员严格按照高空作业安全条例，进入现场的作业人员身体健康，无有碍高空作业的病症；现场操作人员必须系好安全带，戴好安全帽。
严禁作业人员在吊篮上吸烟、嬉戏、打闹。
3.2建立并实施严格的安全检查制度，项目安全管理组每周对施工现场进行一次全面安全检查，对查出的问题按照“三定”原则（定人、定时间、定措施）落实整改，现场内同一类问题不重复出现。
3.3施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，做到教育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和安全意识。
3.4现场管理人员一律持天津市建委颁发的上岗证上岗。
其中项目经理、工长，安全员还要持安全资格证，特工种作业人员一律持天津市劳动局颁发的特种作业操作证上岗作业。
4.脚手架及吊篮（甲方提供）的安全使用
4.1脚手架的安全使用
（1）搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。
（2）拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具有零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口裤口要扎紧。
（3）手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并与脚手架连结，数量可根据工程面定，但不得使用脚手架的直爬梯，严禁在脚手架井架等处攀高上下。
（4）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局定，确保一定的安全距离，必要时谣切断电源或迁移电线。
（5）施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
（6）搭设脚手架起步时，设临时剪刀撑及时抛撑，搭设中要随时定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提伸的安全网。
（7）吊运脚手笆及脚手架钢管等需用专用的保险吊钩，钢管严禁单绳起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
（8）在搭拆脚手架时，如果安全笆杆件等尚未扣绑扎牢，工已拆开绑扣，均不得中途停止。
（9）遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。
4.2吊篮的安全使用
（1）建筑物立面突出处或转角处应设置明显标志，吊篮运行中应注意避让，建筑物的外开窗户施工期间严禁打开；
（2）在雷雨、大雾及大风（五级以上）的恶劣天气下，严禁吊篮升空作业；
（3）夜间施工时，现场须有充足的照明，并设置警戒信号；
（4）严禁将吊篮做起重运输工具频繁升降运行；
（5）吊篮操作和施工人员必须经过培训合格后方可上岗，使用时吊篮上不得少于两人，且必须配到安全帽，系好安全绳或安全带，不得穿易滑的鞋子或拖鞋；
（6）施工人员必须在地面进、出吊篮。
严禁在吊篮内使用梯凳、隔板等登高工具，严禁在吊篮内打逗，奔跑、纵跳等；
（7）吊篮每次升空前，操作人员对上悬挂点、配重铁、钢丝绳平台及其提升机、安全锁的各连接点、上下限位报警等部位进行检查，安全后方可升空运行；
（8）吊篮在运行中如出现异常情况，吊篮中施工人员应保持冷静，切勿在吊篮内惊慌跑动由，有操作人员按规定妥善处理；
（9）吊篮不工作时必须停在稳妥可靠的位置并关掉电源。
如遇雨天，要对点击及电器部位进行遮盖，以防漏电。
5、文明施工及成品保护
5.1裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢、随处飘洒；
5.2在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的必须及时永世不擦洗干净；
5.3粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净；
5.4拆除脚手架时应做好对成
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