RTR管道安装测试规范.docx

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RTR管道安装测试规范

根据SATIP和SATIC编辑的RTR管道安装测试规范

一、文件审批

（一）人员资质审批

1、在塑料管道安装开始前，安装人员必须对相关材料和设备的使用进行技术培训。

2、人员培训后或安装任务开始前，安装员必须进行安装试验以此测试安装人员的技术水平。

3、人员安装试验的成果必须进行大于设计压力1.5倍的水压试验，2小时并且压力不得低于150psig，所有用于试验做成的管道连接不得使用到实际管道系统中。

4、培训人员完成培训后由安置单位进行统计，内容包括被培训人员姓名，培训实际，培训人，产品，供货商名称（也就是谁发的证）或者有一个培训证明书等。

5、安装RTR管道系统的培训证书（或者培训证明）必须是在RTR管道供应商获得。

这个证明使用期限可以是一年或更长时间，也可以是这个项目工期。

6、安装员所接受的培训和认证只能用于系统接头的连接操作。

本项得由承包商或第三方的建设代表，QC检查员，QC主管和业主项目管理代表，项目检查组和支持者签子确认。

（二）管道材料的可追溯性要求

沙特石油公司为保证施工质量要求必须按照材料可追溯清单的要求完成施工，以确保按照系统质量故障后维修的可追溯性。

1、程序包括预制，建造，安装，维修和一些更改项目的文件和记录的可追溯。

2、程序被认为是质量文件的项目的更新清单的可追溯性。

文件鉴定的详细要求必须列出项目文件控制系统的批准的检测点集合清单。

3、程序处理的物理方法识别材料，零部件，包括部分制造的组件，通过使用标签，邮标，彩色编码，模具或标签。

4、程序为每一个已经购买的材料提供一个符合阿美工业材料标准的独特的标示（所有的管道，管件，阀门和垫片材料）。

5、程序需要材料，零部件在安装之前有一个正确的身份验证的记录。

6、程序必须提交鉴定标示和颜色编码系统，这个要求在SAES-A-206的14章有所提及。

7、质量管理战略模式必须完全符合材料可追溯性的工业标准。

二、材料到货

（一）管子和管件到货检查

管子和管件出厂交货，或初次交货必须通知阿美公司到场。

1、被交付的材料设备必须是无损。

2、RTRP和RPMP的验证要求来自阿美石油公司175-012000的检查要求。

3、非物质需求，如果表单附加到请求报价和采购订单商家应该提供部件的数据和资料说明在NMR-7930中，

4、所有的部件必须被清晰的标示，这个标示必须包含如下：

厂家的名称和商标，鉴定编码；额定压力和温度；公称直径；制造业的行业分类方法（查看A9表一的检查清单）；检查和水压试验标志；生产日期；材料编号（如果适用）；订单号；法兰名称代码；管道的密封性和鉴定组织的标示

5、鉴定出印刷标示或标示覆盖面被树脂面漆催化，粘合性铜纸或塑料标牌超过了催化树脂面漆的不得使用。

6、小部件和法兰不能被标示的将被付签条。

7、所有的管道，管件，法兰片和垫片材料的来源必须被阿美石油公司认可。

8、所有的管道，管件，法兰片和垫片材料必须遵从阿美公司和工业标准的材料鉴定和认证。

Table1-CellClassifications**行业单元分类

Service服务

PipeSize大小

PressureRating额定压力

Classification分类法

Water水

25mm-3600mm

10bar（150psig）-18bar

（250psig）

AWWAC-950-01

Water水

25mm-400mm

20bar（300psig）-70bar

（1000psig）

API15LR

Sanitary&OilyWaterSewer公共厕所和石油废水

200mm-3600mm

Upto18bar（250psig）

ASTMD3754*

Otherfluids其他液体

25mm-400mm

Upto70bar（1000psig）

API15LR

*Forpipestobeinstalledinburiedapplication管道地面的应用

**EquivalentcellclassificationsbyotherASTMstandardssuchasASTMD2996,arealsoacceptable标准来源

（二）管子和管件的得处理，库存和保存

要求承包商每周检查一次，阿美公司监督。

1、管道的储存不能暴露在阳光下，可以在建筑物或通风良好的覆盖物下。

2、管道不得直接储存在地上。

管道应放在成堆放置在枕木上。

3、货架必须遵从工厂包装过的管道大小，管架必须提供管道连续支撑。

4、如果是散装堆放管道，堆放的高度不能超过1.5米，还必须有充足的侧撑放置管道滚动和滑落。

5、如果管道是堆放在货架上，管道支撑至少75毫米的宽度，管道两端以1.5米以内加横撑，中心距最大3米。

6、所有支撑物表面不能有毛刺，必须光滑。

7、塑料和RTR管件储存在原始包装物或包装箱内时，配件也必须放置在覆盖物下保持空气流动。

8、对塑料管线液体粘固剂和底漆储存温度要求最大26.7℃。

9、垫片，O型圈，和卡扣必须堆放在38℃以下，避免阳光照射。

10、RTR管道粘合剂必须密闭储存，温度不能超过38℃。

11、为减少对管子和管件的损坏，管子不能被碰撞，特别是两端。

不能扔，抛，拖和推拉等方式以避免表面磨损。

12、散装塑料或RTR管子必须用手搬卸，如果管子太重可用尼龙绳会吊装带进行吊装。

13、胶性粘合剂和液体粘合剂包装应密闭，在不使用时，将返回到储存设施，尽量减少暴露在过高的温度。

14、塑料和RTR管道的液体粘合溶剂和底漆包装如果没有有效生产日期和标志不能被储存

15、管子，法兰，斜边连接口和撑插口末端必须加以保护。

三、管道安装

（一）塑料管道安装和装配检测

安装活动开始前通知阿美公司到场，承包商的QA/QC部门必须到场，并检查前五个连接点制作过程。

A．一般要求

1、装配管子管件之前必须检测是否有损坏（如断口，划痕，沟槽，扭结，带扣，紫外线损坏等），被损坏的管子必须切除，管件必须丢弃。

如被紫外线损坏和空气腐蚀的不能使用。

2、底漆和粘结材料超出了生产厂家有效期的不能使用，如果没有有效期说明的也不能使用。

3、粘结材料必须遵从ASTMD2564的要求粘结PVC管道。

4、现场制作，斜接接头不得使用

5、塑料法兰使用时，平面必须平整，组装时必须添加3毫米厚50-60计示硬度的弹性垫圈。

6、非金属法兰的螺栓和螺母下必须有平面垫圈。

7、法兰接头要求如下：

a）在非金属管道系统法兰连接时法兰连接口面必须有弹性垫圈

b）法兰额定压力必须等于或大于非金属管道额定压力

c）螺栓紧固程序和最大扭距根据ASTMD4024的要求

d）非金属法兰螺栓垫片必须使用

8、在耐压系统中，连接金属阀门大于50毫米的必须使用法兰。

9、非地埋金属阀门包括金属阀门的地埋阀门箱必须被非金属管线独立支撑。

在地埋状态，金属阀门在4英寸和更大时都必须有非金属管道的独立支撑。

10、非金属管道通过阀箱时必须架设金属套管，塑料套管也能使用其性能能保证管道通过，两者之间有防水胶泥密封。

11、阀箱背面和法兰距离，在阀箱内必须不能低于150毫米的工作面。

12、螺纹法兰不能用在非金属管道系统中。

13、塑料管线接头不能直接暴露在紫外线下，必须加以保护，粘结性材料不能影响塑料材质。

14、非金属管道的基础平面和混凝土结构必须得到管道委员会主席按要求批准

B．HDPE（高密度聚乙烯（high-densitypolyethylene））的装配（IC4057）

C．CPVC（氯化聚氯乙烯（ChlorinatedPolyvinylChloride））管装配

D．PVC（聚氯乙烯（polyvinylchloride））管的装配

（二）RTR管道安装和装配检测

安装活动开始前通知阿美公司到场，承包商的QA/QC部门必须到场，并检查前五个连接点制作过程。

A．一般要求

1.RTR管道一般在管沟中组装，安装要求同塑料管道一般要求一样，管道和管件损坏是不能使用在安装中。

2.管子和管件安装前必须清理干净，不能有水和其他杂物。

3.以下底漆，液体粘结剂和胶黏剂超出保质期或粘结剂凝固变稠等不能使用，其泄漏或包装开启储存的不能使用。

4.连接管道时垫片必须自然连接。

5.粘结公称直径在250毫米或更小的管道可以选择在旁边或沟内组装，但大约250毫米的必须在沟内组装完成。

6.管沟为2米或更低深度，管子在管沟旁边装配时两管粘结还未凝固时不得移动，避免进入管沟时接头松动。

7.管沟深度超过2米管子必须在管沟内装配。

8.可以根据土壤特点选择使用土工布，防止土壤冲走管道。

9.在管沟中的消防管线内部压力超过200psi磅、平方英尺可用最低130g/㎡宽度的土工用无纺布纤维（non-wovengeotextile）铺设在净沙层和回填材料中。

（根据图纸设计要求了解是否有纤维布的应用）

10.法兰连接要求：

a）在非金属管道系统法兰连接时法兰连接口面必须有弹性垫圈

b）法兰额定压力必须等于或大于非金属管道额定压力

c）螺栓紧固程序和最大扭距根据ASTMD4024的要求

d）非金属法兰螺栓垫片必须使用

11.耐压系统中，金属阀门连接超过50毫米公称直径必须法兰连接。

12.非地埋金属阀门在阀箱中和地埋非金属管道的金属阀门在4英寸或更大时必须有独立支撑面。

13.非金属管道通过阀箱时必须架设金属套管，塑料套管也能使用其性能能保证管道通过，两者之间有防水胶泥密封。

14.阀箱背面和法兰距离，在阀箱内必须不能低于150毫米的工作面。

15.螺纹法兰不能用在非金属管道系统中。

16.塑料管线接头不能直接暴露在紫外线下，必须加以保护，粘结性材料不能影响塑料材质。

17.非金属管道的基础平面和混凝土结构必须得到管道委员会主席按要求批准

B．RTR管道装配

1.连接方式包括（液体粘结性包裹压层对接法连接，和机械连接），或者自然承插法（加垫圈承插连接）

2.连接必须根据供货商的程序说明加热器应当被粘合点使用。

3.使用RTR法兰对接时，法兰对接面材料必须是合格的，如果是使用RTR法兰厂家提供的O型垫圈密封垫槽也行。

4.装配使用的弹性垫圈一般为3毫米50-60计示硬度。

5.法兰额定压力要求和螺栓紧固程序和最大扭距要求根据SAES-L-610.

6.垫片材料包括弹性密封圈必须适合相关流体的要求和使用环境要求。

7.非金属法兰的螺栓紧固加设平垫。

8.管径75毫米管线有螺纹时的连接指南：

a）一般不使用有螺纹的RTR管道。

b）有缺口或破损的RTR管，露金属线和金属线毛刺的不得使用。

c）连接必须有效清理油脂

d）临时连接时可以并添加好密封剂

e）用于环氧树脂的管道粘结中

9.现场预制是避免斜接。

10.1-½英寸或更小仪器的连接，可以使用生产厂家推荐的方法连接。

此程序完成由QC部门和业主管理部门签字检查确认。

（三）安全颜色和标示（文件来自SATIP-H-100-01）

A.一般要求

B.航空燃油系统

C.油库和空气燃料终端

D.消防保护系统

1.消防水管道：

所有地上消防水管道和管件涂为红色。

注意：

（以下为免责清单）

1）地上室外消防水管道运行超过65米可以涂成铝合金而不是红色;然而,所有阀门,三通,弯头,3米内的连接管道的阀门和管件应涂成安全红色。

管道至少每隔30米有一个红色标示区，这个标示区长为（12英寸）0.3米。

2）喷淋和洒水管线也可涂成铝合金颜色，无论是球头竖管的阀门，三通，弯头，过滤器还是连接头3米内必须涂红色。

3）安全隔离阀门颜色涂为安全橙色。

2.消防设备：

泵，和泵的控制面板，移动和固定消防保护系统，消防灭火器的背景，便携式消防设备和便携式设备的庇护所为安全红色。

例外：

CO2压力储气瓶没有要求为红色。

E.起重设施

F.海上设施

G.管道阀门的识别

H.安全淋浴和冲洗液单元

I.罐和设备

J.厂房公共区域

K.阀门

L.其他杂项设备

四、压力试验

压力试验定义：

水压测试：

压力测试用水或其他被批准的液体作为测试媒介。

渗透检测：

压力测试是为保证法兰和对接头的测试压力，一般在正常启动之前进行的密封性测试。

气压检测：

是用空气或其他被认同和被批准的气体作为测试媒介或相关的流体。

重测：

提供厂房管道或当期管道的完整性能的压力测试

服务检测：

测试管道用于服务流体的最大可用的操作压力的完整性性能测试。

强度检测：

就是根据这个管道的标准和编码规定的内部最大承受压力确保管道能否达到设计压力。

紧密型测试：

看管道在测试中是否泄漏的测试。

（等同于强度，水压的渗透测试）

（一）压力测试文件审核

A.压力测试程序SAIC-A-2001

压力测试程序和抽样测试包一起提交

（SAIC-A-2001）D.现场管道压力测试（包括所有公共，消防水等管道装置）

1.程序有现场管道压力测试矩形图（对压力测试程序审核有详细说明）

2.程序声明：

新安装管道必须有流体静力强度测试（压力检测）

3.程序详细内容：

阀门，设备测试的注意事项

A）现场压力测试的应用和要求，阀体的密封要求

B）阀门测试

C）排水和清理的效果检查

D）阀体检查（密封测试）

4.抽样管道系统压力测试作为管道或设备连接的一部分

5.润滑油和密封油管道是管道流体大于1.5倍设计压力或150psig（30分钟）的强度测试。

6.厂房地下管线的测试：

回填前最低2小时（连接点达到100%合格）；如果为了安全必须回填时有两个选择。

1、在2小时测试期间焊接点完全暴露在外。

2、如果焊接点被回填压力测试必须为24小时并作测试记录。

7.管道护套内部管线测试，管道连接点必须可见，以方便侧漏可见，管道内部压力不得低于设定压力。

8.对接焊在压力程序详细说明：

A.对接焊的强度测试

B.强度测试压力根据最低要求有一个现有系统

C.如不方便强度检测，它必须按无损检测执行

9.仪表脉冲压力测试：

A）被测试流体性能空气和氮气可以达到1000psig.

B）隔离阀和仪器用于水处理在1.25倍于系统设计压力

C）测试时间不能低于30分钟

D）测试仪表损坏断开测试

E）干燥管线液体测试后得用空气吹干（看清洗，清理方法）

10.管道系统重新测试：

A.主要管道系统维修，B.密封性对焊

11.未封闭管线（排水，通气管）不能压力测试的可目视检查

12.水管设施的压力测试：

A）冷水压力在1034kpa（150psig）至少4小时，连接的消防栓为150psig或更大操作压力。

B）服务测试（泄漏检查）设备连接在管线中后进行1034kpa（150psig）至少4小时。

C）管道检查，测试和回填（SAES-S-070）

D）气系统测试（CO2，空气或氮气）不能低于1-½倍的最大工作压力，不能低于60psi（423kpa）最低30分钟。

E）低压测试不能超过345kpa（50psi）肥皂气泡测试也可用于测试中。

F）服务性测试管道的性能必须满足阿美的卫生标准。

B.测试包审核的准备（内容，格式和数据库）SAIC-A-2003

压力测试程序和抽样测试包一起提交

（A）项目内容

1.单项检测包：

A）附件2中的检测流程图；B）预压测试（剩余工作清单）项的检查清单或表单；C）QC/NDE/特别程序文件（SAEP-1160数据表）；D）压力测试项（SIS安全系统，系统信息，测试/刻度效验报告）；E）系统清理，停止，相关文件；F）预使用程序（QC最后的检查）这6项可分解进其他项目中，如压力测试程序和抽样检查包中。

2.测试包流程图（附件2）表明了检查各单位的人员代表和要求。

3.索引页标注包的内容和质量控制的细节。

（B）预压测试检查清单

（B1）业主提供的整修清单（SAIC-A-2010的内容和SATR-A-2007的QC表单）

（B2）安装图纸和使用的材料清单在测试包中。

（C）QA/QC包含的文件项

（C1）焊接质量检验汇总表（SATR-W-2008原理表）包括SAEP-1160Sect.6表用于可追溯系统中。

（C2）焊接图详情（只用于焊接）

（C3）NDE无损检测记录（选择项目说明会）

（C4）as-builtdrawing竣工图纸（竣工图，就是在竣工的时候，由施工单位按照施工实际情况画出的图纸，因为在施工过程中难免有修改，为了让客户（建设单位或者使用者）能比较清晰地了解管道的实际走向和设备的实际安装情况，国家规定在工程竣工之后施工单位必须提交竣工图。

）

（C5）阀门的测试认证资料

（C6）法兰连接装配检查报告（SATR-L-2001）

（C7）内部清理清洗报告（SATR-A-2008）

（C8）测试准备就绪的验证（SAIC-A-2004），检测清单的准备和检测设备的验证（SAIC-A-2009）

（C9）压力测试报告表单（SATR-A-2001）

（C10）测试仪器的认证或检测证明：

1.压力计和记录员（SATR-A-2002/2004）；温度计和记录员（2003/2005）；安全阀（2006）；测试歧管（SATR-A-2001）；水分析（测试媒介）（2014）

（11）使用前回复程序QC表单。

（12）Lay-up系统鉴定表单（SATR-A-2009）

（13）正常使用前最后的修正工作（SAIC-L-2022，SATR-A-2011）

Attachment1SAEP-1160（测试包最低要求）

压力测试鉴定

为了每次压力检测，承包商必须能够满足以下测试部分关于初期压力检测的最低典型要求：

给阿美公司提交的压力测试包包括如下：

参考已被批准的压力测试程序

压力检测流程包括管道的限制性（包括检测的多样性）和设备的压力测试，水流高点和低点，压力计的范围，压力检测，温度检测，流量检测，管线冲洗要求和安全措施等。

安全阀的容量，测试和安装。

压力计校正记录和记录人。

公司的安全建设表（管道鉴定）和压力测试报表。

被测试管道的P&ID和管道角距图纸的复印件。

管道弯度NDT（非破坏性测试）范围和结果的控制表。

预压测试检查清单。

恢复程序检查清单。

法兰完成永久性安装设置文件。

承包商压力检测的SPC（统计过程控制）的证明。

有效的停止方法。

合适的化学药剂配量计算的验证。

测试歧管水压试验验证。

C.投产前检查程序SAIC-A-2006

A）一般要求（完成SATR-A-2007，Attachment5清单SATR-A-2011,6133使用）

A1）测试后效果和清单的准备

A2）准备检查计划（程序包括计划和措施保障系统测试更有效的完成验证，水的有效排放，处理和效果测验，能否排放干净等。

所有临时设备的移除等，检查是否有腐蚀现象）

B）SAIC-A-2010检查清单要求项

1.所有连接点和保温层完成

2.法兰螺栓连接正常

3.排水沟是否在最低点（地下管线例外）

4.排水阀和通风口临时的和固定的是否已确认

5.支撑已安装，或已添加临时支撑

6.禁止有临时伸缩节，弹簧吊架和弹簧支撑

7.施工工艺的检查（是否已完成工艺质量）

8.临时焊接附件地面管道，进行磁粉或液体渗透探伤法

9.所有连接点和表面无渗漏现象

10.阀门阀体是否已经通过检查。

11.所有管路中的阀门不能作为测试阀门。

12.填水时通气空必须打开，确保没空气后关闭

13.排水已提供止回阀

14.止回阀盘已被移除，除非止回阀有旁通。

储存方法（塑料袋及领带）允许可视化验证

15.其他龙头已全部堵死密封

16.所有连接点已证实密封

17.仪表设备损坏压力测试不能连接

18.压力在最低1.2倍压力系统中，压力测试不能低于泵的出口压力

19.地埋管道安装有足够的地锚

20.压力计和记录器在测试之前一个月内检测

21.浆和盲板用于隔离测试，测试安全“工具”的检查（SAIC-A-2009）

22.用于降压的排放阀。

23.清洗后是否有水垢或残留物。

24.压力测试除了仪表能允许破损，其他必须达到标准。

附件1，2为上章的流程图

附件3为压力测试时间和压力矩形图（消防水SAES-B-017,GI-1781.001，SAES-S-070,文件要求）

附件4为检查包业主检查项目内容

附件5为完工后必须完成清单

D.停止程序

A.一般要求：

施工措施的准备，可以参考SAES-A-007水质量要求一般符合水处理水质，必须满足材料防腐要求使用水。

E.管线清理，内部冲洗程序

A.一般要求：

1.项目可追溯性质量文件的更新；2.项目申请书，详细设计，详细程序为管线清洗方法的确认，报由PMT，proponent,和检查代表。

（二）材料准备

压力测试媒介的鉴定（水质）SAIC-A-2008

1．压力测试水必须在注水的前一天检测水源能否符合要求

2．压力测试水质必须是最近的测试报表

3．货车运输水必须现场测试

4．水通过化学测试

5．水达到过滤要求

6．需要添加化学药剂条件的要求

（三）申请步骤

A.预测试冲压清单

B.内部清理和清洗

C.检测设备鉴定（包括安全要求）

D.检测准备的鉴定

E.填充和增压

F.审核测试压力

G.焊接处覆盖物的气压测试

H.减压和水的处理

（四）测试之后

经压力测试周期内无渗漏并压力在正常范围内，则证明试验成功。

A.排水后腐蚀控制检测

B.停止检查

重启检查计划出师表

两汉：

诸葛亮

　　先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

　　宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

　　侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：

愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

　　将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：

愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

　　亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也

。

　　臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

　　先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

　　愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；