电动机检修.docx

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电动机检修

1电动机技术规范

1.1

2检修周期和项目

2.1检修周期

1、电动机的检修期限应根据电动机的技术状况、不见的磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行维护等确定，一般大修1~2年，小修6~12个月。

2、新安装的电动机在投入运行前一般都应进行一次检查性的大修，因故不能进行时，可在运行一年后应进行大修。

2.2检修项目

2.2.1电动机大修的标准项目：

大修必须将电动机解体，进行全面检查、清扫，清楚电动机在运行中发现的或存在的缺陷，进行定期的试验和鉴定。

1、解体抽出转子。

2、检修静子，包括铁芯、槽锲、静子绕组、静子引线端盖的检查。

3、检修转子，包括转子绕组或笼条、转子铁芯。

4、检查清洗轴承，必要时更换新轴承。

5、检查整流子、滑环、电刷装置。

6、检查清扫通风冷却装置（必要时进行清洗和修理）。

2.2.2电动机的小修标准项目：

小修应根据电动机的技术状况、轴承及润滑油的好坏、线圈绝缘水平和运行情况而定，但必须详细检查各部位的绝缘和磨损情况，并进行清扫。

电动机的标准小修一般不必要拆开两端的盖子。

只有在需要更换轴承或清除端部线圈、风扇灯缺陷是，才打开一端或两端的盖子。

1、电动机的外部检查和清扫。

2、检查轴承，必要时清洗更换合格的润滑油。

3、检查引出线的连接情况。

4、检查整流子、滑环、电刷装置。

5、检查通风冷却装置。

3大修前的准备工作

编制大修材料计划表，领取大修材料和有关的备品配件，填写备品配件表格，准备大修记录卡表格和绘制已破损配件图纸。

3.1根据电动机运行状况、设备缺陷记录及上次检修时未完成项目和防止事故的改进措施，编制大修计划，画出大修进度流程图。

3.2确定专职安全员进行安全监督，落实制定本次大修的安全组织措施和技术措施。

3.3落实大修专用工具、仪表、图纸、实验仪器是否完备；落实备品备件及有关大修所需的材料是否齐全可用。

3.4组织讨论大修计划项目、进度、措施及质量要求，确定大修项目的施工、验收负责人及本次大修的奖金考核制度。

3.5在检修前应安装巡回检查，详细检查设备，做到大修前心中有数。

必要时在停运前应测量并记录电动机在垂直、轴向、水平三个方向的振动值。

3.6大修开工前对现场检修人员应进行思想动员，明确安全、质量、工期、文明生产等方面的要求，同时鼓足检修人员的积极性。

3.7大修开工前应具备下列条件：

1、大修项目、进度、工序、工艺质量标准被检修人员所掌握。

2、起重用行车、倒链、钢丝绳、安全用具如安全帽、行灯等，都必须进行严格检查，并做实验合格。

3、大修进度图、大修工序及质量标准，均应设立在工作现场，各种数据表格应绘制好和各种记录本仪器发给各项目负责人。

4交流电动机的检修

4.1电动机的大修

工艺流程

施工工艺

质量标准

备注

解体前的准备

1、拆除电动机的引接线，并做好标记，将三相电缆头短路接地，并拆除接地线。

检查核对标记明确，对第一次检修的电动机有必要相别标识。

2、拆除底座紧固螺丝。

正确使用工具，勿将螺丝损坏。

3、调离原位。

使用钢丝绳、吊环遵守起重规定，起吊角度不能大于60°。

起吊是不得损坏其他设备。

4、将找正的垫片做好标记。

要妥善保存。

5、测试电动机的绝缘。

高压电动机使用2500V摇表；低压电动机使用500V摇表。

测试标准详见试验规程。

6、测试间隙。

一般不少于3点，塞尺的松紧程度适当。

解体

1、用专用工具将对轮取下。

需要加热拔取，应掌握好温度，不可损坏对轮和工具。

2、拔取风扇，并检查风叶有无裂纹、损伤现象。

在拔取风扇时，应使风扇根部受力，不可将风叶损坏。

高压电动机暂不需要。

3、拆除前后端盖。

拆除时要平稳，勿碰伤端部线圈。

抽转子

1、准备好专用工具，并检查专用工具可靠。

2、抽取转子时，设专人监视静转子四周气隙，以免相互碰撞，损伤定转子铁芯。

抽取时行动要平稳，四周气隙均匀，不得碰伤线圈。

需行车进行时，应稳定、缓慢。

3、抽出转子后要平稳地放在事先准备好的枕木上或胶垫上。

转子风叶的检查

外观检查并用工具轻轻敲击判断其是否有伪劣松动现象，并紧固风扇螺丝。

固定应牢固，叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象。

吹灰清理

1、准备并检查空气压缩机能够正常运行。

2、开启空气压缩机后并检查获取的空气质量。

压缩空气应干燥、清洁。

3、用0.3Mpa的干净压缩空气将静子、转子及风道吹扫干净。

各部应无灰尘、油垢，静子线圈上应无杂物。

静子的检修

静子铁芯的检查

对静子铁芯的各部情况进行详细的检查。

1、铁芯应紧固、平整，无毛刺、扫膛、过热、变色和锈斑等异常现象。

2、通风沟道应干净、通畅。

3静子铁芯与机壳的固定良好，端盖螺丝、销钉完好无损。

槽锲的检查

用敲击法检查槽锲是否松动、变形，垫条是否向外移动。

槽锲应完好无损，声音正常。

静子线圈的检查

1、应检查线圈上漆皮无过热、脱落现象。

线圈表面漆膜完好，无变色现象。

2、应检查线圈绑线、间隔垫应完整，无脱落现象。

3、检查线圈引出线的固定、焊接和连接牢靠，绝缘良好无损。

转子检修

1、鼠笼条的检查。

铜条在槽内不活动，没有裂纹、断裂、开焊、过热和显著变形位移等异常现象；短路环与铜条连接良好。

2、

线绕式转子的检查

1、线圈无位移、变形过热等。

2、引出线与滑环焊接良好，各部绝缘无损伤良好。

3、滑环间直流电阻应平衡。

相互间的差值不应超过10%

4、槽锲无松动变形，通风沟畅通无阻，铁芯完好。

5、滑环表面平整光洁，无机械损伤。

轴承的检修

1、轴承的清洗。

检查润滑油油质情况，将轴承清洗干净。

2、滚动轴承的质量标准

1、用手盘动东轴承，并做轴向晃动

1、无异常声音、振动、矿动和犯卡现象。

2、滚动（滚珠、滚柱）、滚道检查。

2、表面光滑无裂纹、锈斑及疤痕现象。

3、保持器检查。

3、铆钉紧固，表面无裂纹、锈蚀现象，与内外环没有直接接触。

4、测量滚珠、滚柱与内外环间隙。

4、标准见附表

5、检查轴承外环与端盖的配合。

5、配合紧力为±0.01mm

轴承的更换

1、应按以上标准校验轴承。

2、钢保持器允许稍有晃动。

立方测量保持器上部最小间隙不小于0.2~0.4mm

与轴承配合的轴的检查

1、圆锥度、椭圆度测量。

1、轴的圆锥度不大于1%，椭圆度不大于0.02mm

2、轴颈表面检查。

2、表面光洁，无伤痕、锈斑等，无径向或轴向的裂纹、凸凹痕、弯曲等。

3、轴颈与轴承的配合。

3、详细数值间标准。

轴承的拆卸

1、用干净的白布或棉纱擦净轴承上的油污。

2、取下轴向的开口弹簧圈。

3、用专用工具进行拆卸。

3、拆卸式保持轴承受力一直，必要时进行加热拔取，但注意加热温度。

电动机引接线的检查

1、仔细检查引接线，绝缘良好，无损伤现象。

1、引线截面合格，机械强度合适，绝缘良好不老化无损伤。

2、引接线的线鼻子无裂纹、残缺等现象。

电气预防性试验

经检查无任何问题后，应进行电气预防性试验，测直流电阻、测试绝缘电阻、做交直流耐压试验

对试验中发现的问题应根据实际情况进行必要的处理。

试验标准参阅试验规程。

4.2大修后电动机的组装

工艺流程

施工工艺

质量标准

备注

组装前的工作

1、检查确认电气预防性试验合格。

1、检查试验数据其余全、正确。

2、组装前应全面检查电动机的各部件安装正确。

2、静、转子清扫干净，无杂物。

3、有车间负责人验收合格并签字后生效。

3、组装记录、标记齐全无误。

1、油锅和油应保持清洁。

1、油要定期进行更换，油锅要定期进行清洗检查。

滚动轴承安装

2、轴承不得放在油锅底部。

2、应放在箅子上火用铁丝捆住悬挂起来，但必须使油淹没轴承。

3、加热轴承应尽量可能选择在距离电动机近、电源近、照明充足的地方进行，但要注意防火。

4、轴承应先放在冷油中逐渐加热到100℃，并保持10分钟。

个别配合较紧的课加热到120℃。

4、加热不得超过120℃。

否则轴承的硬度会降低，轴承的径向游隙偏小，磨损将大大加快，寿命将大大缩短。

5、安装时，要尽可能迅速。

5、轴承的为打字面为基准面，应与定位轴肩配合，轴承装的要正，如果不正可用铜棒轻轻敲击轴承内环调整，不准击外环。

6、为防止加热时操作不当，或配合过紧导致装不上，造成返工浪费，一定要制备适合的管子作为压紧轴承之用（管子的直径和长度选适当）

7、安装轴承，只许在内套上受力，但力要用的均匀，轻快，不能用力过猛，其他地方绝对不许可受力。

安装时要注意清洁，装好后一定要进行检查，轴承内小盖在清洗完后要及时套入原位，以防装轴承室忘记造成返工。

8装上后，要及时检查轴承是否装于原位，一旦装好后应立即上好防止轴向位移的开口弹簧圈。

8、轴承内径与轴肩应靠紧，其间隙不得大于0.05mm

9、装上轴承后，应让其自然冷却，保持干净。

稍等温度下降到不烫手时，才允许转动，并用干净的白布擦干净。

9、转动应灵活无杂音。

10、一般不得冷装冷打，以免损坏轴承。

11、检查安装合格后，应按厂家规定选择润滑脂，一般选用锂基二硫化钼。

11、充油量不宜过多，正常充油量为轴承空间的1/41/2为宜。

组装转子

1、用专用工具或行车将转子水平吊起，缓慢的装入静子躺内。

1、安装时设专人监护，不得相互碰撞，损伤线圈及铁芯。

2、要求静转子的铁芯对齐后，取下工具。

2、转子中心应与定子中心对齐。

组装大盖

1、检查大盖应干净，无杂物。

2、将大盖吊起，使大盖水平中心线与轴中心线重合。

2、安装时勿碰伤定子线圈

3、将其内小盖用螺丝固定好，并将大盖紧固。

3、大小盖要装正，螺丝紧固时要对称拧紧。

测气隙

采用三点法

其气隙误差最大不得大于10%

组装对轮

1、检查对轮无裂纹、不变形；电动机轴端边缘整齐，无凹凸现象。

2、将电动机手动旋转，检查是否有异常声音。

电动机旋转式声音应正常。

3、检查键与键槽是否完整、光滑。

4、装正后，将对轮打入。

4、用铜棒或垫枕木打入，禁止用榔头直接敲击对轮，对轮要装到位。

接引线

1、测量电动机的绝缘电阻应合格。

1、高压电动机使用2500V；低压电动机使用500V摇表。

2、接电缆前，用相色带包扎好电缆。

3、接线时，拧紧螺丝，不得损坏绝缘。

3、高压电动机要用高压绝缘带带包扎好接头。

验收

1、100KW以下的低压电动机由工作负责人验收合格。

1、记录齐全，零部件齐全，工具齐全，转动灵活，现场及卫生良好。

2、100KW以上的低压电动机及高压电动机由班长会同车间技术或主任进行验收。

2、记录齐全，零部件齐全，工具齐全，转动灵活，现场及卫生良好。

试运行

联系班长，安排送电进行运行

1、转向正确，三相电流平衡，误差不得草果5%

2、声音正常，振动值在合格范围内。

3、试运行不得少于1小时，前后轴承盖无明显上升。

4.3交流电动机的小修

施工工艺

质量标准

备注

1、吹灰清理。

1、外表清洁无油污。

2、检查轴承油质。

2、轴承滚道无点蚀、无疤痕，油质内部无杂质，保持器无太大的旷动

3、检查引接线鼻子。

3、引接线无过热，绝缘良好，焊接良好。

4、检查碳刷、整流子。

4、碳刷长度足够，整流子无灼痕。

5、检查磁力启动器。

5、触头良好，各部件无松动，机构无卡涩。

4.4交流电动机

交流电动机的故障可分为机械故障机电气故障两部分。

常见电动机的故障于处理方法

三相异步电动机故障现象级处理

故障现象

故障原因（处理方法）

1、电动机不转动

1、电源未接通。

2、电源缺相。

3、电压过低。

4、定子和转子绕组断路。

5、定子绕组相间短路。

6、机械卡涩、轴承损坏。

7、控制回路问题。

2、电动机带负载运行时，转速低于额定值。

1、电源电压低。

2、笼型转子断条。

3、绕线式转子一相断路。

4、绕线式电刷和滑环接触不良。

5、△接法，错接成Y形接法。

6、机械负载过大。

3、电动机启动电流大，

三相电流不平衡。

1、有一相定子极性反接。

2、三相电压不平衡。

3、定子有匝间短路。

4、重绕的电动机，各相匝数有误。

5、线圈接地有误。

6、绕线式有一电刷接触不良。

7、绕线式转子有匝间短路。

4、电动机空载或负载时，电流表指针来回摆动。

1、电流表接线不良。

2、鼠笼式转子断条。

3、绕线式转子一相电刷接触不良。

4、绕线式的滑环短路装置接触不良。

5、绕线式转子一相断路。

5、电动机过热

1、负载过大。

2、两相运转。

3、电动机风道堵塞或风扇叶损坏

4、周围空气流通不畅，湿度过高。

5、定子绝缘不好。

6、多次修理的电动机，铁芯导磁率降低。

7、启动时间过长。

8、电动机功率配的少。

9、中间热，电流大。

定子扫膛

负载过重

电压过高或过低

相电压220V的接成△

6、电动机运行时，

声音不正常

1、定子和转子摩擦。

2、电动机两相运行时有嗡嗡声。

3、转子风扇叶碰壳。

4、槽锲甩出摩擦。

5、轴承严重缺油。

6、轴承损坏。

7、绕线式电刷接触不良打火。

7、电动机振动

1、转子不平衡，绕线式转子缺相（电刷压力、变阻器触电、绕组）。

2、轴头弯曲。

3、电动机与被带动机械设备中心不一致。

4、滚珠或滚柱轴承损坏。

5、定子铁芯压实不紧。

6、绕线式转子接地。

7、机械不平衡。

8、轴承过热

1、轴承损坏。

2、轴承与轴配合过松或过紧。

3、滑动轴承油环卡住或转动缓慢。

4、润滑油过多、过少或油质不好。

5、电动机两侧端盖或轴承盖未装平。

9、绕线式转子

滑环火花过大

1、电刷型号及尺寸不合适。

2、滑环表面有油污杂物。

3、电刷压力太小。

4、电刷在刷握内卡住。

5、滑环偏心，发生振动。

5交流电动机特殊项目的检修

交流电动机局部损坏（如绝缘击穿、局部烧损、局部过热等），在保证质量的前提下可不全部更换线圈而采用局部处理的方法。

5.1500V及以下电动机绕线局部修理注意事项：

1、在去除故障线圈时，应注意不得伤及其它完好线圈，对影响取出损坏线圈的完好线圈应预先加热取出后，在取出故障线圈，如用恒温箱加热不得超过85℃。

如通过电机热说电流不超过额定值，电压采用7—15%ＵＮ。

2、如需更换一匝或几匝导线，可采用相同截面的导线进行局部修理，对园导线的软绕组注意接头应处于槽外端部；对于矩形导线的硬绕组，接头可放在槽内，但应用银焊或铜焊，并将焊头打磨平整，尺寸与原导线相同。

3、绕组局部损坏较严重时，应更换备用线圈或重绕线圈。

对于备用线圈或重绕线圈的匝数、尺寸、线规定与原绕组相同，修复后排列整齐，绑扎紧固。

新线圈的绝缘强度不低于原线圈的绝缘强度

4、对槽中匝数不多的单层绕组如需更换一、二把线时，为了不取出好线圈采用穿入法更换可以省工省料，但不得损伤绝缘。

5、在修复转子绕组时，应首先确定故障部位，如只需要拆除一侧绑线时，就只拆一侧，注意应将其匝数、规格记录清楚，以备饶时作依据。

5.2转子笼条的修理和电动机的干燥

5.2.1转子笼条的修理

1、鼠笼转子常见的故障是铝条和铜条开焊。

笼条开焊会造成运行中的电动机冒火，电流不稳定等现象，严重时将不能启动，且启动有烧毁电动机的危险。

2、对于不易观察的开焊、断裂笼条，可用“JI”电磁铁，在“JI”电磁铁线圈中通入36V交流电将电磁铁在转子铁芯周围表面移动一周，当经断裂、开焊的铜条和铝条时，电流表只是偏大，从而可以断定故障点。

3、铜条断裂的处理：

先将开焊、断裂处用锉刀清理干净并露出本色，然后用磷铜焊料焊接。

4、铝条断裂的处理：

先将断裂处打破口，然后把转子加热到450℃，再用锡（63%）、锌（33%）、铝（4%）混合组成的焊料焊补。

5.2.2电动机的干燥

1、用直流电加热：

适用于异步电动机、直流电动机。

将三相绕组改接成串联，通入低压直流电，电流不得超过额定电流的50%—70%。

为避免拉合闸瞬间感应电势击穿绝缘，回路中须串联变阻器接通或拉断电源。

2、用交流电加热：

适用于异步电动机。

在不抽出转子的状态下进行，把三相交流电通入绕组，电压约为额定电压的7—15%，最好用感应调压器来调整电压。

电流不能超过额定电压的50—70%。

3、铁损干燥法：

将转子抽出，在静子铁芯上穿绕橡皮绝缘线，通入单相交流电，在定子铁芯中产生涡流，时铁芯发热烘干绕组线圈，缠绕匝数可按下式计算：

W=（45—50）V/Q

V—电源电压（伏）

Q—定子铁芯轭净截面（cm2）

4、外接电源法：

如用灯泡加热，用恒温箱加热等。

5、注意事项：

（1）、干燥室温升不宜过快，温升过快有可能是线圈绝缘涨裂，温升速度一般控制在5—8℃/小时。

（2）、监视温升应采用酒精温度计，不得使用水银温度计，绕组线圈温度不得超过75℃，铁芯温度不得超过95℃。

（3）、干燥现场应备足足够的消防器材，以防止意外事故发生。

（4）、干燥过程中应作好记录，每小时测试绝缘电阻一次，绝缘电阻在干燥过程中，先是降低到某一最低极限，然后逐渐升高，绝缘电阻升高后如持续6—8小时不变，即可认为干燥合格。

附录一：

电动机的振动值

电动机带负荷的情况下，振动值不得超过下表规定值：

转速（转/分）

3000

1500

1000

750

振动值（mm/双幅）

0.05

0.085

0.10

0.12

附录二：

电动机各部温度和温升规定

电动机线圈、铁芯、轴承温度应根据制造厂商的规定，如无制造厂商的规定时，可按下表执行：

名称

最高允许温度

最低允许温度

静子线圈（温度计法）

130℃

80℃

滑动轴承

80℃

滚动轴承

95℃

附录三：

滚动轴承的检修

1滚动轴承的代号表示法：

前段

中段

后段

数字

汉语拼音字母

七位数字

汉语拼音字母和数字

□

充代号

游隙系列

精度

等级

宽度系列

结构特点

类型

直径系列

内径

（1）前段代号：

轴承代号前段数字表示游隙系列；汉语拼音部分表示该轴承的精度等级，分别用B、D、E、G表示，其中B级精度最高，价格昂贵，其他依次降低，最低为G级又称标准级，用途最广，故一般不标出。

（2）中段代号七位数字的意义：

数字位

（自左至右）

数字意义与代号

第一、二位

表示轴承内径

代号

04~99

内径（mm）

数字x5

第三位

表示轴承直径系列。

系指轴承内径相同时，具有不同的外径和宽度。

（例：

3表示中窄；2为轻窄；5为较宽）

第四位

表示轴承类型，以0~9表示

如：

0表示球轴承，一般省去；2表示滚柱轴承；3表示调心轴承

第五、六位

表示轴承的特殊结构。

第七位

表示宽度系列。

即轴承内径相同，宽度不同。

例：

E53532：

表示E级精度；双列（代号5）；调心滚子（代号3），轻宽系列，内径为32x5=160mm

附录四：

轴承的游隙标准：

轴承内径（mm）

径向游隙

滚珠轴承（丝）

滚柱轴承（丝）

10~30

0.5~2.0

1.0~4.5

30~50

0.6~2.3

1.5~4.5

50~80

0.8~3.0

2.5~7.0

80~120

1.2~4.1

3.5~9.0

120~140

1.8~4.8

4.5~10.0

140~160

1.8~4.3

4.0~10.5

160~180

2.0~6.1

6.0~12.5

附录五：

电动机的型号结构

1、J、Y系列常用符号

Y系列

J系列

意义

异步电动机

防爆式

立式电动机

铝外壳

—L

铝线

双鼠笼转子

深槽式转子

冶金起重用

加强绝缘

绕线式转子

2、Z：

表示直流电动机

3、T：

表示同步电动机

4、常见异步电动机新老产品代号对照表：

序号

产品名称

新产品代号

数字意义

老产品代号

异步电动机

异

J、JS、JK、JO　　

绕线式转子异步电动机

异绕

JR、JRO

立式异步电动机

异立

JLL

锥形转子制动异步电动机

YEZ

异（制）锥

JZZ

起重冶金用异步电动机

异重

单相电起动异步电动机

YDY

异单

JDV

防爆型异步电动机

异爆

JB、JBS

防爆安全型异步电动机

异安

JAO

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