地下室施工阶段落地式钢管脚手架施工方案.docx
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地下室施工阶段落地式钢管脚手架施工方案
地下室落地式钢管脚手架施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
XX有限公司
XX项目部
1.编制依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（2）《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》；
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（4）PKPM安全计算软件；
（5）建筑、结构施工图纸；
（6）施工现场实际情况。
2.工程概况
工程名称
北XX
工程地点
XX
建设单位
XX
设计单位
XX
监理单位
XX
施工单位
XX
结构形式
XX
本总建筑面积66710.78m2。
由10~18号住宅、配建一（托老所）、地下车库组成。
地下室为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构。
车库基础形式为天然地基加抗拔桩基础，主楼基础为桩基础。
3.施工安排
3.1架体选型
根据本工程建筑外形特点，并结合现场实际情况与工期要求，本工程施工外架选用双排落地式钢管脚手架。
双排钢管落地脚手架外侧采用安全密目网全封闭；双排落地式脚手架最高高度为8.4m，（实际搭设高度根据结构进行调整，最高搭设高度不得超过8.4m），双排脚手架立杆纵距1.5m，横杆步距1.5m，立杆横距为0.8m,内排立杆距结构边0.30m，搭接在纵向水平杆上的横向水平杆根数为1根，外立杆每步距之间居中设一道拦腰杆,脚手板采用木脚手板，同时作业层数为1层，脚手板铺设1层，立杆底部垫木垫板，根据构造要求设置连墙件，暂不能设置连墙件时，按两步三跨设置抛撑，脚手架外侧立面设置剪力撑，每道剪刀撑宽度为4～6跨，斜杆与地面成45°～60°。
3.2施工进度计划及保证措施
工程部、技术部等部门根据总施工进度计划共同制定每个季度、月、周工作计划，由物资部、动力部等部门共同控制好架料的进出，定期召开生产例会检查计划完成情况。
项目技术部将综合考虑现场工、料、机的实际情况，编制详细的月度施工计划和周施工计划，经监理及业主审核通过后实施，并根据现场实际情况及时做出调整，确保整体目标的实现。
4.施工准备
4.1管理人员组织及职责分工
序号
姓名
岗位
岗位职责
1
XX
项目经理
项目工作总负责
2
XX
生产经理
全面负责现场施工的管理工作
3
XX
项目总工
全面负责施工中的技术工作
4
XX
安全负责
全面负责施工中的安全管理
5
XX
质量总监
负责质量管理工作
6
XX
物资负责
负责现场物资保障工作
7
XX
动力负责
负责现场动力保障工作
8
XX
工长
负责现场管理工作，向工人进行技术交底。
9
XX
技术员
负责具体的技术管理工作
10
XX
试验员
负责砼试验及天气信息的收集
11
XX
测量员
负责现场的测量放线工作
12
XX
质检员
负责质量监督、检查、督促整改
13
XX
电工
负责现场设备和线路的检修维护
4.2劳动力准备
整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。
外脚手架工作量较大，需投入较多劳动力。
本工程劳动力需用情况见下表。
阶段
落地式脚手架搭设
阶段
落地式脚手架维护
阶段
落地式脚手架拆除
阶段
时间
2018.6.20-8.30
2018.8.30-10.10
2018.10.10-10.25
工种
架子工
架子工
架子工
人数
60
20
40
工作内容
外脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理
外脚手架的日常围护，配合外装单位做好外脚手架的修改，及时清理外脚手架上垃圾及杂物
拆除外脚手架，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物
4.3材料准备
名称
数量
单位
规格
钢管
95
t
φ48.3mm×3.6mm
脚手板
65
m³
厚50，宽200－300mm
力矩扳手
20
个
80KN·m
密目安全网
3610
㎡
1500、1800mm
水平安全网
1425
㎡
1500×6000
扣件
20902
个
该材料计划根据工程实际情况具体调整，本表仅供参考。
4.4技术准备
（1）施工前根据施工方案对现场管理人员和操作人员进行详细的技术交底，使施工人员深入领会，确保按照方案及规范要求搭设外脚手架。
（2）施工前对架子工及管理人员进行安全交底，避免安全事故发生。
5.脚手架材料选择和质量规定
5.1钢管
5.1.1钢管租赁单位需要有备案资质；
5.1.2脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5.1.3钢管的截面尺寸应为外径48.3mm-0.5mm，壁厚3.6mm-0.36mm；
5.1.4钢管、扣件进场后要进行复试；
5.1.5钢管质量的检验要求
（1）钢管的外观质量检验应按下表进行
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径，壁厚
48.3mm-0.5mm，3.6mm-0.36mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
5.2扣件
5.2.1应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；
5.2.2技术要求
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不发生破坏。
（3）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm；
（6）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
（7）扣件表面应进行防锈处理，立杆、大横杆、小横杆刷黄色防锈漆，剪刀撑、扫地杆、连墙件刷黄黑相间的防锈漆。
5.2.3扣件质量的检验要求
扣件质量检验要求
项次
检查项目
要求
新扣件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求
（2）～（6）的规定
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件的项次2、3
5.3脚手板
本工程拟采用木脚手板，应使用厚度为50mm的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用直径不小于4mm的镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。
6.施工方法
6.1施工流程
车库外墙外侧外架搭设
外操作架搭设→脚手板铺设→张挂密目网→外墙防水施工完成→外操作架拆除。
6.2搭设顺序
地基处理→铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→抛撑→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂密目安全网。
7.构造要求及搭设方法
7.1地基基础
（1）一般要求
1）脚手架地基平整夯实；
2）脚手架立杆不能直立于土地面上，应加设脚手板，脚手板厚度不小于50mm，地下二层单排脚手架脚手板设在支护传力带上；
3）遇有坑槽或后浇带位置时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用20号工字钢钢梁）；
4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；
（2）一般做法
脚手架基础必须平整夯实，基坑较窄地方进行修整，局部回填土必须严格分层夯实。
脚手板采用长度4.0m以上，宽度不小于200mm，厚度50mm的木跳板，平行于墙面放置。
7.2立杆
（1）立杆采用单立杆的形式。
立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，内立杆距墙皮距离0.3m。
（2）立杆采用6m长钢管搭设。
（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）脚手架立杆基础不在同一高度上时，高低差〈1m时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，1m≤高差≤2m时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长三跨与立杆固定。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
如下图：
（5）立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度。
（6）脚手架顶端栏杆伸出建筑物的高度应高出施工层楼板上皮不小于1.5m。
（7）每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
7.3纵向水平杆
（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧，其单根杆长度不宜小于3跨且单根长度不大于6m。
（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接，并应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
如下图：
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖
板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
3）在转角处，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
7.4横向水平杆
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，长度1.50ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍橫距，且不应大于500mm。
（2）横杆的竖向位置，可用废的多层板，制成轻便的尺杆，来测量确定，从而保证在同一标高上，对纵向水平杆采取同样方式进行控制。
（3）作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
7.5剪刀撑和横向斜撑
（1）由于本工程高度小于24m，剪刀撑布置可采用断续式设置，每纵向4步、横向4跨设置一道剪刀撑，水平方向每隔15m设置一道，外侧两端及转角位置必须设置，斜杆与地面倾角在45°～60°之间；剪刀撑主要采用6m长钢管。
（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的的横向水平杆的伸出端或立杆上，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑布置图
（3）脚手架局部不连续的地方需搭设横向斜撑，横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，横向斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。
7.6抛撑和连墙件
地下室脚手架暂不能设连墙件时，为防止脚手架产生倾覆，应搭设抛撑，抛撑设置要求如下：
在护坡上打入短钢管，短钢管打入坡内不小于800mm，然后用两道抛撑连接架体，抛撑应采用通长杆件，与水平面夹角为45°～60°，抛撑与架体连接点距离主节点距离不应大于300mm，每隔三跨设置一道。
7.7脚手板
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，脚手板两端用8#铅丝固定牢靠；
（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
木脚手板的铺设采用对接平铺。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm：
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
7.8护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。
如图所示
7.9扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm高的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
7.10安全网
（1）双排脚手架外立杆用1.5m×6m绿色密目式安全网进行封闭。
用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
（2）安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定，严禁使用损坏和腐朽的安全网。
8.脚手架搭设和使用的一般规定
8.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
（1）搭设场地应平整、夯实；
（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的木脚手板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件。
（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行搭设：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（6）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2）作业层距地（楼）面高度>2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm。
3）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。
4）脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
（7）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（9）搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
8.2脚手架搭设质量的检查验收规定
（1）脚手架的验收标准规定
1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到＜40～6ONM。
3）钢脚手架立杆垂直度应≥1／300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高＜20m时为不大于50mm：
当架高＞20m时为不大于75mm。
4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1／250，且全架长的水平偏差值不大子50mm。
5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
（2）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）每搭设完10～13m高度后；
4）达到设计高度后；
5）停用超过一个月；
6）连续使用达到6个月；
7）在遭受暴风、六级大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；寒冷地区开冻后；
8）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况存在的情况时。
8.3脚手架的使用规定
（1）本脚手架为外墙操作架，严禁用作结构施工的受力支撑体系，严禁堆放施工机械以及施工材料，作业层上实际的施工荷载不得超过规定值或施工设计值；
（2）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器或单块脚手板以增加操作高度；
（3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闽夫和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（5）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（7）在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9.脚手架拆除的一般规定
（1）脚手架拆除前，应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，施工前对操作人员进行交底。
（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除以及清除地面障碍物。
（3）脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行，按自上而下的顺序逐层进行，严禁上、下同时拆除。
（4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将脚手架整层或数层拆除后再拆脚手架，当需要分段拆除时，高度大于两步，需要加设连墙件。
（5）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。
（6）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
（7）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
（8）在拆除的过程中应设有专人进行指挥，当有多人同时操作时，具有足够的工作面，且应明确分工、统一行动，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（9）运至地面的构配件应按规范及时检查、整修、保养，并应按品种、规格分别存放。
10.质量保证措施
10.1脚手架材料选择和质量规定
结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：
（1）钢管：
采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的Q235的焊接钢管，材质符合的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理：
即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。
（2）扣件：
扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。
（3）脚手板：
木脚手板，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。
10.2外脚手架检查项目
⑴杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
⑶扣件螺栓是否松动；
⑷立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
⑸安全防护措施是否符合要求；
⑹是否超载
11.安全文明施工措施
（1）搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。
（2）搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。
（4）六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除雨雪。
（5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙杆件。
（6）在脚手架附近进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。
（7）搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（8）为保证外脚手架的美观与醒目，外架所用钢管必须用油漆满涂。
（9）搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。
使用完毕的材料应及时回收，按指定地点放置。
（10）定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂物清理干净。
（11）搭拆脚手架时严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。
（12）脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。
12.安全事故应急预案
12.1应急救援小组、救援组织及其职责
1）应急救援小组
组长：
（项目经理）
副组长：
（技术负责人）、（生产经理）、（安全负责）
组员：
2）职责：
职务
职责
组长
①负责本工程“施工现场生产安全事故应急救援预案”的制定和
实施；建立应急救援组织并定期组织培训与实施演练；检查督促
做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；
②一旦发生生产安全事故一是要立即抢救伤员及保护现场和组织
与实施救援行动并采取有效措施防止事故扩大；二是要按照总公司“安全生产事故报告及处理制度”及时向所属的公司经理报告；③根据事故情况请求社会援助（拨打120、119、110等救援电话）；
④配合各级事故调查组进行事故的调查。
副组长
①在组长的指令下负责指挥在现场抢救工作，及时处理突发灾
变。
②负责事故应急救援的技术指导，确定事故抢救的技术方案和措
施，解决事故救援过程中的技术问题。
组员
按组长或副组长的指令实施事故的救援任务。
12.2应急救援预案
1）坍塌事故
本施工现场一旦发生脚手架坍塌事故后，项目部立即启动应急救援系统，按下列方法进行救援：
（1）事故发生后立即由项目部应急救援小组副组长（安全负责）姚舜负责组织应急救援组立即到现场救援，一是立即停止施工作业；二是找出坍塌事故的原因，以便事后对相关责任人进行调查处理；三是采取有效的安全防护措施，以防事故的延续或再次发生；四是检查整改后的安全防护措施并验收合格经项目经理签字后方可复工。
（2）对现场实施警戒线，防止坍塌事故的再次发生。
（3）项目部安全员要用照相机或摄像机随时拍摄救援过程。
（4）对受伤人员进行必要的现场救治并根据伤势情况立即送往医院及由组长或副组长拨打120电话进行救护。
2）物体打击
不戴安全帽在物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必须带安全帽是首选安全措施。
当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理或副经理报告，项目经理或副经理组织应急救援组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，并根据伤势情况立即送医院抢救及由项目经理或生产
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