车间操作规程汇编.docx

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车间操作规程汇编

烧结车间工艺操作规程

一、核子称控制室岗位责任制

1、遵守公司规定、纪律，遵守操作规程，文明作业。

2、熟悉开、关机程序以及料场更改操作。

3、配合皮带巡检和料台工，备足物料，防止断料。

4、配合维修工做好设备的定期维护工作，运行中及时发现问题、及时反映、及时处理。

5、做好开机前的检查、信号联系和各种安全设施的检查、修复工作。

6、负责保持清扫本岗位设备，现场卫生等工作。

7、做好本岗位的各种原始记录和交接班记录。

8、出入随手关门，保持室内环境良好。

9、控制室内严禁吸烟、喝酒、喧哗、打闹，非本室操作人员，禁止入内，严禁串岗、聊天等。

10、必须服从公司、生产处、车间管理人员对工作的检查、指导并及时改进、改正。

二、核子称控制室安全操作规程

1、严禁非控制室工作入内，值班人员应坚守工作岗位，禁止非控制室操作人员操作设备，确保核子称控制室安全。

2、擦拭设备时，必须先关断电源总开关。

3、设备运行中，严禁触摸各种电路电器。

4、严禁背靠控制柜。

5、打扫卫生时，严禁在控制柜边缘洒水。

6、严格按照电脑启动、关闭程序进行操作，防止丢失数据。

7、发现有事故隐患、设备故障时，及时向本班负责人汇报，通知有关维修人员到岗及时处理。

三、核子称设备操作规程

1、必须保持控制室内设备干净整洁，擦拭设备灰尘时，须关掉电源。

2、禁止外部人员进入控制室内，绝对禁止外部人员接触控制设备（包括键盘、鼠标等）。

3、启动配料系统之前，先检查核子称是否正常，界面参数是否正常，电机是否正常，各电路开关是否正常。

4、检查一切正常后，按核子称控制室工艺操作规程进行操作。

5、遇到突然停电时，要及时采取措施，保护设备的处理。

四、核子称控制室工艺操作规程

1、开机前通知班长，工作人员观察料斗中是否有相应物料，料斗闸门是否开启大小合适，打开核子称放射源，确认1#、2#皮带是否正常运转。

2、启动前，先合上电源总闸，再合上变频器电源闸刀，确认电器开关合闭状态。

3、按皮带启动按钮、启动变频器，注意观察变频器是否启动正常。

4、启动计算机，进入核子称配料软件操作界面。

5、根据实际情况，填入对应括号中物料的名称。

6、在[参数修改]/[修改配料参数]中，根据配料单设定相应各物料的“定值流量”，按OK键参数设置完毕。

7、待接到烧结车间总控制室开机命令后，先通知负责小皮带操作人员，然后启动核子称；按变频启动/指示，然后在[启停控制]中打开“启动”。

核子称配料系统启动。

8、系统运行期间，密切注意各核子称[流量]及[定量]，看流量是否是在定量上下浮动，上下轻微浮动为正常。

9、系统运行期间，不得私自停机或对计算机及变频器进行其它操作。

10、换料比时，须按料单进行设置，变动时，须经车间领导同意、批准。

11、开、关机须听从车间领导、总控制室指示，不得随意开、关机。

12、应有遇到突然停电的应急处理办法、确保不损坏设备、丢失数据。

五、核子称的标定操作规程

1.标定前，先合上电源总闸及变频器总闸，打开放射源。

2.校“零“具体操作如下：

1）按对应皮带启动指示按钮，正常启动变频器。

2）修改变频器参数，使变频器处于手动状态：

按P键，调节上下键至参数为P0700，再按P键，利用上下箭头键改参数为“1”，再按P，利用上下箭头键改参数为P1000。

按P，再利用上下键改参数为“1”，按P键，调上下箭头键改参数至P0010，按P键再利用上下键改参数为0，按P键，调上下键至参数为r0000、再按P，界面显示0.00,即完成改变频器为手动操作状态。

3）然后手动设置各变频器频率,方法如下:

同上,设P0003参数为2后改P1040参数为要设定的频率数[1、2、5、6#变频器频率20HZ，3、4、7、8#为40HZ，之后，再改P0003参数为1]后，调回原始界面。

4）启动计算机进入核子称配料系统。

5）在[系统设定]/[称体配置设定]中，改“使用状态”为“计量“。

6）在[参数修改]/[修改计量参数]中，改“自校时间“为60、120或180。

7）按变频器“1”键，启动变频器，从而启动核子称电机。

8）打开[校验标定]/[检验UO]开始校零。

9）待时间结束后，按[检验标定]/[检验结束]，结束校零，填定[参数修改]/[修改计量参数]中“空载电压”为“均值电压”。

10）改“自校时间”为O，校零过程完成。

建议多校零几次，取“均值电压”平均值。

3．设置[参数修改]/[修改计量参数]中“速度截距”为0.4，速度斜率为0。

4．接下来开始标定，具体步骤为：

Ø称取一定量的相应物料，均匀置于放射源后端皮带上。

Ø打开[启停控制]/[启动]。

Ø手动启动变频器，从而启动核子称电机。

Ø待物料全部通过放射源后，记下“本班计量”。

Ø利用公式W实/W核×A=A`，W实-W核/W实×100%=W误，计算式中W实为物料实重，W核为核子称的“本班计量”，A为标定系数，A`为下一次标定的标定系数，W误为误差。

Ø如果误差不小于等于+1%,用A´代替A继续用前述方法标定,直至误差小于等于+1%,标定即完成。

Ø标定时，认真做好标定记录。

5．标定完成后，参数计量参数中，速度截矩及速度斜率[1、2、5、6#斜率为0.1；3、4、7、8#斜率为0.05;截矩全部设为0]。

6．修改变频器参数，使变频器处于自动状态，[改P0700和P1000参数为2]，方法同改变频器为手动状态同理。

9．标定结束。

六、烧结机总控制室岗位责任制

1、遵守公司规定、纪律，遵守操作规程，文明作业。

2、必须坚守工作岗位，时刻观察各仪表的变化情况，确保仪表的灵敏度、准确度有效可靠，否则要进行校对和调试，保证读数的正确性、真实性。

3、利用监控系数时刻注意设备的运行情况，发现问题及时通知相关人员。

4、密切注意观察烧结机台车运行情况，检查滑道润滑情况，调整甘油站供油时间。

5、通过各仪表的变化情况来判断问题，从而调仪表工艺技术参数得到稳定生产的效果。

6、认真做好原始记录。

7、烧结总控制室内严禁吸烟、喝酒、喧哗、打闹；非本室操作人员，禁止入内，严禁串岗、聊天等。

8、必须服从公司、生产处、车间管理人员对工作的检查、指导，并及时改进、改正。

七、烧结机总控制室安全操作规程

1、正确使用佩带好劳保用品。

2、保持室内干净、整洁、无杂物，控制柜内严禁放置物品。

3、做好安全用电工作，禁止向控制柜边缘洒水。

4、做好开、停机与各岗位的信号联系工作。

5、操作按钮时，应先确认，确认无误后方可按下按钮；严禁乱按按钮，错按按钮。

6、室内严禁烟火，工作区内及室内禁止吸烟，会使用灭火消防器材，对消防器材不得随意动用。

7、经常学习安全操作规程，掌握电器设备运行状态，发现问题及时处理、及时上报。

8、工作值班时间，禁止睡觉、串岗、脱岗与其他人员聊天等。

9、严禁非总控制室人员进入总控制室，严禁私自操作、动用设备（包括键盘、鼠标等）。

10、严格按照电脑启动、关闭程序进行防止丢失数据。

11、擦拭设备时，预先关闭电源开关。

八、烧结机总控制室设备操作规程

1、须保持设备的干净整洁。

2、禁止外部人员进入，禁止外部人员接触控制设备。

3、启动系统前应先检查各界面参数，电路开关是否正常、无误。

4、一切正常后，按控制室工艺操作规程进行

九、烧结总控制室工艺操作规程

1、开机

1）启动前、先合上电源总闸、信号电源，各电路开关闭合。

2）确认供电正常后，与各岗位联系。

3）收到信号后，方可闭合总控制室运行开关，系统联动开车。

4）自动开车：

自动开机必须先送上总控制室工作电源，烧结机系统各设备的启动转换开关打到“自动”位置，然后按下控制台上的“程序开”按钮、烧结机系统设备按自动化程序逆流程开机。

5）也可以现场开车：

首先烧结机系统各设备启动的转换开关打到“现场”位置，然后由各岗位操作工按工艺流程逆流程开启设备。

6）按逆流程开机：

待各岗位工作人员准备好之后，开始启动上料系统，即1—4#皮带，混合机、制粒机、开机顺序如下：

4#皮带——制粒机——3#皮带——混合机——2#皮带——1#皮带。

7）开机时，为提醒各岗位工作人员注意安全，应先进行点试，间隔数秒后，再重新启动。

8）启动烧结机前15分钟时要启动甘油站和返烟风机，待一次布料、二次布料、仓内料分别达到1/3、2/3时，启动返料系统，5#皮带、单辊破、振动筛和螺旋清灰机，然后启动台车。

注：

开机时必须具备以下条件：

A.返料系统全部启动。

B.风机房各风机启动。

C.电除尘、机头、机尾收尘机全部启动。

D.甘油站，点火炉已运行。

2、停机

1）停机应按顺流程停机。

2）如需紧急停机、事故停机，应先停上游设备，下游设备顺流程停机。

3）3、停机顺序如下：

1#30秒2#240秒混合机120秒3#240秒制粒机10秒4#，中间应间隔一定时间，有待物料完全到达布料仓，通知煤气炉转热备状态，以上间隔时间单位为秒。

4）停烧结机前，应确保其内无存料，甘油站延时30分钟停机，烧结机方可停机。

5）开、停机，须听从车间领导安排，个人不得随便开、停机。

6）班中认真做好记录，注意有关信号及仪表工作情况。

3、非正常停机时：

应立即查打故障及时清理排除。

故障停机后，重新启动，要根据故障的大小，判断停机时间的长短，来判断风机房、甘油和煤气炉的工作情况。

4、开机、停机（包括非正常停机）都要与各岗位联系彻底，确认各岗人员安全后，方可开机、停机。

确保不发生人身事故和设备事故。

十、烧结振动给料机岗位责任制

1、遵守公司规定纪律，遵守操作规程、文明作业。

2、注意检查、观察给料机运行情况，发现问题及时汇报和处理。

3、负责本岗位环境卫生，保持设备现场安全、整洁。

4、协助执行人员（包括机械、电器、电工）等维修人员做好各种设备的调试，保养及维修工作。

5、保证下料准确度，严格按工艺要求进行操作。

6、做好各项安全工作（包括人身、设施的检查和完善工作）。

7、认真做好各项原始记录。

十一、烧结振动给料机安全操作规程

1、上岗人员必须按规定佩戴劳保用品。

2、经常检查振动给料机，如发生故障，要认真确认停机后，及时与总控制室和有关岗位联系，确认停电，有关人员进行防护后，方可进行处理。

3、发现未能振打破碎的结块，要及时处理，在处置时，要特别防止烧伤。

4、在工作中，要站稳抓牢，防止挤伤、碰伤。

5、要防止各种金属块及工具等落入振打给料机中确保设备安全。

6、认真做好交接班工作。

严禁酒后上岗，班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书等。

十二、烧结振动给料机岗位设备操作规程

1、在未开机前，须检查有无物料堵塞，检查振打器的润滑情况及各紧固螺栓是否松动，检查振打和各部位的轴承能否正常工作。

2、按开机指令，确认无事故隐患方可开机。

确认系统各部位正常后方可受料，严禁过载运行；运行中密切注意观察振动的工作情况。

3、按停机指令后，待物料运完方可停机，并认真做好当班记录，按规定制度进行交接班。

4、当振打器不能振动或出现故障，机械电器有突发性事故的其他不正常征兆时应及时与总控室联系，进行紧急停机，并报告当班负责人及时处理。

5、一切正常后，按工艺操作规程进行操作。

十三、烧结振动给料机工艺操作规程

1.须经常检查各润滑点油量，振动给料机皮垫，下料溜子是否正常，及时处理有关问题。

2.齿辊间隙保持在80-120mm之间，进块温度小于700度，进料块度≤300mm，排料块度80—120mm。

3.密切与返料链板、上料岗位联系，与总控制室烧结机岗位人员进行联系。

按逆流程开机，顺流程停机。

4.随时注意观察结块情况，及时发现问题，及时通知有关人员进行处理，并向负责人汇报。

5.认真做好设备运行记录。

十四、烧结链板岗位责任制

1.遵守公司规定、纪律，遵守操作规程，文明作业。

2.熟悉链板的规格性能，技术参数，使用要求，须经常检查链板的运输情况。

3.做好设备的自检自修及设备的润滑、维修、保养工作，维修时必须做好监护信号联系工作，对运行中发现的问题及时处理。

4.密切注意链板吊环，走轮等易损部件，注意对机头、机尾减速机润滑。

5.严格按总控制室信号开、停机。

6.认真做好各项原始记录。

7.认真执行交接班制度，达到规定的标准。

十五、烧结链板岗位安全操作规程

1.上班之前，必须佩带好劳保用品。

2.开机前，必须检查链板零部件是否完好，发现问题及时处理，保证设备安全运行。

3.经常巡视检查头，尾轮链板运行情况，发现异常情况，立即停车处理，并向负责人报告，并通知机修人员到场处理。

4．注意现场人身安全，禁止从运行链板上通过，防止刮伤、挤伤。

5．严禁班中串岗、脱岗、睡觉、看闲书，严禁酒后上岗，在链板工作区内禁止吸烟。

6．填写好原始记录。

7．做好现场环境卫生。

十六、烧结链板岗位设备操作规程

1.开机前应检查减速机油位，必须及时给予补充，并检查与有关岗位相互关联的情况，还要注意检查电机靠背轮、驱动装置、轴承、轮轴、滚轴是否弯曲变形。

2.接到开机指令后，确认该机能正常运转，周围无事故隐患，方可启动按钮，严禁超负荷运转。

3.如需正常停机时，要先与总控制室及有关岗位联系后，待物料清理完毕后方可停机。

4.高链板机盘发生弯曲，严重跑偏、脱轨、出现障碍物，减速机发生故障或出现其他电器故障及非正常征兆，应紧急停车处理。

5.停机时，先与总控制室及相关岗位取得联系，得到允许后，待物料清理完后，方可停机。

十七、烧结链板工艺操作规程

1.开机前确认轨距正常,驱动装置及轴承完好,无阻碍链条及运输盘运行的障碍物,检查运输机运行部件是否有脱落和变形,各安全护罩是否齐全有效,无防护装置不允许开车。

经常检查运输盘的搭链无跳动,盘轴不弯曲。

2.接到指令开机，确认设备周围无故障隐患后，按启动按钮开车。

确认运输机正常后方可受料。

3.停机时，先与总控制室及有关岗位取得联系，得到允许后，待物料清理完后，方可停机。

十八、烧结返粉破碎机岗位责任制

1.遵守公司规定纪律，遵守操作规程，文明作业。

2.按工艺要求破碾结块，完成工作量，满足生产需要。

3.负责岗位环境卫生，保持设备现场安全、整洁。

该处是烧结车间的禁止吸烟区，认真监督执行。

4.认真做好原始记录。

5.积极协助机修人员对各设备的调试，保养及维修工作。

十九、烧结返料破碎机岗位安全操作规程

1.上岗人员必须按规定佩戴好劳保用品。

2.上岗后，要认真、及时对旋转部件、电机等及联接件的检查，如有故障时，要及时与总控制室和有关岗位联系，必须在停机后才能处理。

在处理故障时，须将电源转换开关打在“0”位，方可处理。

3.严禁酒后上岗、班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书等。

4.在该岗位工作时，要注意安全，要注意天车吊物时的安全，要防止挤伤、碰伤等。

5.该区为禁止吸烟区，要做好防火工作。

6.做好交接班工作。

二十、烧结返料破碎机设备操作规程

1.开机前应检查减速机油位、油压、油质，检查传动装置及控制部分，是否正常。

2.确认各部正常，无事故隐患后，方可指令开机，严禁过载启动，运行中要注意观察设备的声音和震动情况。

3.接停机信号后，待结块破碎完毕后方可停机，并认真做好各种记录，按规定进行交接班。

4.按规定做好设备的润滑。

二十一、烧结返料破碎机岗位工艺操作规程

1.经常检查下料溜子是否正常，及时处理有关问题。

2.进块温度<700℃，进料块度≤300mm，排料块度80~120mm.

3.正常与返料链板岗位、总控制室与烧结机岗位进行联系，按逆流程开机，顺流程停机。

4.随时注意观察结块情况，发现问题及时汇报，进行处理。

5.做好设备运行记录和其他相关数据的记录。

二十二、烧结单轴破碎机岗位责任制

1.遵守公司规定纪律，遵守操作规程，文明作业。

2.按工艺要求破碾结块，完成生产任务量。

3.负责本岗位卫生，保持工作环境的现场安全、整洁。

4.协助设备维修人员，做好设备的调试，保养及维修工作，认真做好设备的自检自修。

5.认真做好原始记录。

二十三、烧结单轴破碎机安全操作规程

1.严格执行各项安全生产规定及操作规程。

2.应按规定着装及使用劳保用品。

3.上岗后，必须对设备各部件进行检查、清除故障后及时与控制室联系后，方可开机。

4.开机后，要注意观察设备运行是否正常，如有异常要及时停机。

5.在检查、清理、调整设备时，必须把电源转换开关打在“0”位，确认无人工作时方可试车。

6.严禁酒后上岗，班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书。

7.该作业区为禁止吸烟区，要防止火灾的发生。

8.在该处工作时，要注意该处的天车吊物时的安全。

二十四、烧结单轴破碎机设备操作规程

1.开机前检查电动机与传动装置及控制部分是否正常工作。

2.确认无故障后，方可指令开机，严禁过载启动，运行中要注意观察设备的声音和震动情况。

3.接到停机信号后，待结块破碎完毕后方可停机。

4.认真做好各种记录，接规定标准交接班。

二十五、烧结单轴破碎机工艺操作规程

1.开机前检查各紧固点是否紧固正常，安装是否正常。

2、一切准备工作就绪后，得到点控制室的开车指令后，方可开机。

3、开机后，要认真检查各部位是否有异常情况，如有立即处理并及时向负责人汇报，必须确保设备的正常运行。

二十六、烧结皮带机岗位责任制

1.遵守规定纪律，遵守操作规程，文明作业。

2.与料台工紧密合作，备品各种物料。

3.熟悉本岗位所有设备的结构性能、特点及操作维护方式。

4.配合维修工做好设备的定期检查维护工作，对运行中发现问题及时反映和处理，必要时可停机处理。

5、做好开机前的检查，信号联系和各安全设施的检查，修复工作。

6、负责清扫本岗位设备、现场卫生，做好工具的交接摆放工作。

7、做好本岗位的各种原始记录、台帐。

二十七、烧结皮带机岗位安全操作规程

1.上岗前必须按规定佩戴齐全本岗位劳保用品。

2.开机前应检查各设备紧固部件转动情况，各安全防护设施必须完好，如有异常，应及时处理，然后与总控制室联系把转换开关处在自动（手动）位置等待信号开机。

3.各设备运行时，应经常检查其工作情况，发现问题及时请求处理。

4.皮带运行时，不得在皮带上行走或跨越，停机后，禁止在皮带上休息，皮带跑偏时应用专用工具调整，禁止用捅钎调整正常。

5.设备运行时，禁止加油或修理，停机检修时必须把转换开关放置零位或检修位置，同时，控制室必须设监护人，清理托辊上积料时应打反锤，检修设备或清扫卫生时，禁止接触转动部分，并经常检查传动部分防护罩是否安全有效，否则应及时处理。

6.班中严重脱岗、串岗、睡觉、看闲书等或做与本职无关的事情，禁止酒后上岗，现场不允许吸烟。

7.下岗前打扫好现场卫生，认真填写好当班记录，严格执行交接班制度。

二十八、烧结皮带机岗位设备操作规程

1.开机前检查皮带等设备部件润滑点是否正常，传动部位周围不得有障碍物。

2.经常检查托辊、托轮、滚筒外圈是否有磨损和边缘缺口现象；检查胶带是否有脱胶、磨损，带扣松动现象；检查多减速面轴承、甘油系统工作情况，发现问题时要及时处理。

3.不断查看皮带运行情况，皮带跑偏要及时调整，如带缘撕裂应及时请求停机处理。

4.做好本岗位设备的维护保养，保证其在良好状态下运行，当设备发生故障时，应停机处理，并将转换开关打在“0”位，积极配合维修人员做好设备的维修和信号联系工作。

5.停机前，皮带、搅拌机、制粒机等设备实必须卸完后方可停机，禁止带料停机，以保证空负荷开机。

6.严格执行《各设备的安全操作规程》。

二十九、烧结皮带机岗位工艺操作规程

1.开机前，应先通知料台上，查看料斗内是否有料，开启核子称前，应先启动1#长皮带，再开启核子称配料系统。

其他位置的巡查岗位在开车前也与相关联的岗位取得联系，得到确定无误后，方可启动管辖区内的皮带配料系统。

2.正常生产中，观察1—8#子皮带是否下料均匀，否则及时通知控制室和料台人员进行振、捅、打。

在其他岗位的巡查时，要及时与控制室联系。

3.及时观察皮带运行状况，及时调整防止皮带跑偏，并及时清理皮带内层颗粒，以防损伤皮带。

4.了解各设备运行状况，如发现异常要及时报告班长或负责人，并通知维修人员进行抢修。

5.定期保养、维护、润滑分工管理的设备。

6.停机时，待1—8#子皮带停止后，先关闭核子称，待1#长皮带上的料上完后方可停机。

其他皮带在停止运行前也要与上方的（即来料前）操作人员联系，先停来料方，再等本岗位的料输送完毕后，方可正常停机。

三十、烧结布袋收尘岗位责任制

1.遵守公司规定纪律、遵守操作规程，文明作业。

2.熟悉设备规格性能、技术参数、使用要求。

3.注意看管好设备，严禁非本岗位人员进入工作现场。

4.运行中如发现异常，要立即请求处理。

5.配合收尘、烧结、鼓风等，做好收尘及故障处理等工作。

6.配合维修工做好润滑、维修、保养工作。

7.严格执行交接班制度，做好原始记录。

三十一、烧结布袋收尘安全操作规程

1.严格按规定佩戴使用劳保用品。

2.上岗后，必须先对设备进行检查，清除故障后一定要关好各部位门，拧紧把手，及时与总控制室联系后方可开机运行。

3.在平台上工作要注意安全，防止高空坠落。

4.在安装布袋时，一定要联系彻底并且有专人防护时，才可以进行，以防意外。

5.严禁酒后上岗、班中脱岗、串岗、睡觉、看闲书等。

6.认真做好交接班工作。

三十二、烧结布袋收尘设备操作规程

1.开机前要检查布袋收尘器各观察门是否关闭，清灰斗内是否有积尘，布袋是否有破烂、脱落现象，检查风机风门是否关闭。

各紧固件转动部分冷却，润滑系统是否正常。

2.接到开机信号后，要与风机房联系，启动风机，待风机运行正常后逐步开大风门，禁止一次加大至满负荷。

3.收尘器运行时，应经常观察返烟，吸风系统及收尘器各布袋工作情况，发现问题及时处理。

4.定期打袋，与拉灰工配合做好烟灰清理工作，以免烧坏袋，控制好收尘器入口温度，一般以不超过150度。

三十三、烧结电除尘岗位责任制

1.遵守规定纪律，遵守操作规程，文明作业。

2.熟悉点收尘的构造、性能、技术参数。

3.及时做好阴阳极振打的各参数控制工作。

4.做好安全防护设施的检查完善工作。

5.经常检查各电场电压及电除尘整变器的运行情况，如发现异常情况，及时进行处理。

6.做好清理电场的监护、信号联系工作。

7.搞好现场设备卫生及定值管理工作，协助机械、电器维修工及各设备包机人做好各设备的调试、保养及维修工作，并认真做好原始记录。

三十四、烧结电除尘岗位安全操作规程

1.上岗前佩戴好劳保用品。

非直接操作人员禁止进入控制室和电场,任何人不准在设备运行时进入电场和接近高压电气设备。

2.电除尘器外壳、除尘器进出口分流板、喇叭口烟斗、保温箱等应接地良好，接地电阻小于2Ώ。

3.隔离变压器整流室的门应设联锁开关，当门被打开时，高压装置应立即断电，并导走残余电压。

4.变压电缆头、保温箱、高压整流室、隔离开关等处应有警示牌标志。

5.每次开车前，必须对电除尘器各处进行严格检查，保证设备正常。

确认电场内无人，各入孔处关闭，方可通电运行。

6.开车前各振打装置、传动的润滑油，传动链加足润