玻镁风管工法.docx

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玻镁风管工法

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管

施工工法

一、前言

传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。

风管还需要另外进行保温。

此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。

本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。

如下图1

二、适用范围

本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。

该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。

三、工艺原理

复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。

风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。

四、工艺流程及操作要点

1.工艺流程：

2.操作要点：

2.1板材下料

切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。

切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。

材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。

如下图2：

风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。

避免风管安装上以后开孔。

板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。

不能将材料用反、或用错。

2.2板材的粘接及专用胶的配制

风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。

风管采用粘接连接。

板材及风管之间的粘接剂为，该专用胶由粉剂和液剂两部分组成，主要成分为氯氧镁水泥和氯片。

粉剂和液剂的重量比重为10/9。

搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜，采用电动搅拌机拌合。

2.3风管的组装

2.3.1先用工具刀将侧面板待粘接处的保温层割去，要割得干净，保证结合梯阶位置平整、封边严密。

2.3.2在侧面板梯阶处用涂专用胶。

专用胶厚度不少于20㎜，必须涂抹均匀、饱满。

两块板材在粘接时，要用力挤压，使多余的胶水被挤出来。

挤出来的胶水要立即用干净的抹布擦掉。

尤其应注意及时对内壁余胶的清理。

2.3.3先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，并与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。

用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎时先将风管的两端捆扎好，中间的那段距离再平均分配且捆扎带间距要小于600mm。

四转角用角钢保护。

如下图3：

2.3.4捆扎好的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm.并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，影响风管拼接质量，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。

2.3.5夏季风管在粘接24小时以后，冬季48小时后才能达到规定强度方可进行安装。

2.3.6为了保证风管外表面的光洁度和平整度，需对拼好的风管在一半强度时间时，对其进行二次整修。

表面多余的粘剂需用刮刀除去。

2.3.7风管长边大于1600㎜时为大型风管，在制作和安装时必须采用加强措施。

在风管上下间加支撑柱，截面长边在1600-2200mm的风管，中间设置一根支撑柱，截面长边在2200-3200mm的风管，中间设置两根支撑柱。

支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋。

钢筋外面的套管采用阻燃PVC塑料管，加固钢筋外面必须采用热镀锌垫圈及螺帽，用螺母固定在风管的上下板上，加固钢筋涂防锈漆两度。

上下板的内外侧均用80*80*5的硅镁板作垫片。

同时在风管的内转角处粘贴4根加强条。

加强条截面尺寸为25*40。

风管大边大于3000㎜时为超大型风管，除按大型风管采取加强措施以外，每隔1.3米在风管的外壁设加强筋。

（风机前后5.0米、大边长大于2000㎜的风管都要设加强筋）。

加强筋用∠50*5的角钢制作，于支撑柱的螺杆连接在一起。

加强条、加强筋材料与风管母材相同。

如下图4：

2.3.8组装好的风管外观应光洁平整，四角线要平直。

对于风管在粘接过程中未及时檫掉的粘剂或连接缝不平直的地方，应在拆掉捆扎带以后立即用角磨机磨光。

3.风管安装

3.1风管的连接

风管的连接采用和组装风管时一样的专用胶连接。

连接方法：

用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2-3㎜，然后用敷胶带将专用胶挤出填满风管连接面。

将两段待连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。

两节风管在粘接时，胶水要被挤出来。

挤出来的胶水要立即用干净的抹布檫掉，内壁余胶也应及时清理。

每节风管吊装时都要严格用水平尺校平，同时要保持纵向同轴横向水平。

两个吊架的横担也要用水平尺打水平。

吊上去的风管在连接时，为了保证粘接紧密，新装上去的风管的吊架要向已安装好的风管的反方向一侧偏移，使风管依靠自身的重量压紧接口处，使粘接紧密。

如下图5

为了保证接口的强度，风管必须在达到强度后方可吊装。

为保持吊装风管水平度，在风管连接缝附近设置临时吊架，即用∠50角钢卡住风管下端的两个角。

风管的临时吊架需在风管拼缝处的胶水固化并达到强度后才能拆除。

风管连接时如果有部分大的风管板材整体不平直，风管连接口会出现一侧凸一侧凹的情况，导致风管连接口接缝不平整。

要及时对外凸的部位采取重物外压下沉，对内凹的部位采取内撑的办法，保证连接缝平整。

固化后若有少许不平整不光洁需用磨光机磨光。

3.2部件安装：

由于本材料比较脆，为防止风阀的重量加在风管上，风阀均须做单独的支吊架。

风管与部件连接宜采用专用法兰，也可以根据实际情况采用普通的角钢法兰。

当采用专用法兰时，应对法兰进行保温处理。

不论采用何种法兰，法兰与风管的连接都必须严密、牢固。

3.3风管伸缩节制作安装：

当直段连续长度大于20m时，必须设置伸缩节。

在伸缩节的位置，锯掉长为20㎜的一段风管，在风管的两端再各锯掉30㎜长的外层玻璃钢，留内壁玻璃钢。

然后在30㎜长的内壁上涂上专用胶，再用100㎜宽20㎜厚的难燃型B1级保温材料（橡塑保温材料）压进去，抹掉外边多余胶水即可。

如下图6：

五、材料要求

玻镁复合风管应遵照相应的行业规范或企业标准进行验收。

风管覆面材料应厚薄均匀，不得小于2㎜，且不得大于2.5㎜。

覆面材料应光洁、平整，无破损、裂缝，覆面的玻璃纤维增强氯氧镁水泥色差不应太大，以蓝灰色为宜。

氯氧镁水泥发泡程度应适中，发泡的直径不得大于0.2㎜。

最外层的玻璃纤维布应尽量靠近最外层，外表可以清晰看到玻璃纤维的印迹，且玻璃纤维应被氯氧镁水泥包裹，不得外露，板材表面不应有空鼓、起皮、针孔、气泡等缺陷。

保温材料应符合国家验收规范，满足保温和防火要求。

并经过消防验收部门检测合格，有相应的检测证明文件。

保温材料应厚薄均匀，连续。

风管支吊架材料应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的要求。

铝合金专用法兰的厚度应满足行业标准或企业标准的规定，并且与风管板材厚度相匹配。

铝合金专用法兰

法兰与风阀连接

风管与法兰的连接

六、机具设备

1.主要机具：

（1）工具设备：

手电钻、手锯、手持电动切割机、工作台、角磨机、固定卡子、扎带、裁纸刀、胶桶、电动搅拌机等。

电锤、砂轮切割机、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、麻绳、滑轮、夹具、模具线锤等。

（2）测量检验工具：

游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、漏风量测试装置（包括风机、测压仪器、整流栅、节流器、标准孔板）、钢卷尺、钢板尺、水平尺、胶皮管等。

（3）进入现场的机具设备必须经过检查验收，定期保养。

七、安全措施

1、加工场地应当由专用三级配电箱，有足够的照明。

所有设备应保证一机、一闸、一漏、一保。

现场电线应架空敷设，如必须在地面敷设，电线应在地面穿线管保护。

2、现场应当按要求配备足够的灭火器。

并保持道路畅通。

3、所有机具、设备进场必须经过项目安全员验收并确认可以满足安全要求后方可进场。

使用电动工具应当遵守机械机具安全操作规程。

4、当气温较低时而必须加热使风管固化速度加快时，如果采用明火加热，现场应保证通风良好，避免劳动人员煤气中毒。

如果采用电炉加热，电炉应当在地面固定，并且有防护罩，避免人员碰到电炉，或杂物掉进电炉引起火灾。

5、现场吊装风管时，应有足够的照明设施，并有人在旁边监护。

6、现场应有明显的警示标志。

7、风管吊装和高空作业时，应当遵守相应的安全操作规程，按要求佩戴安全带、安全帽，不得穿拖鞋或光底的单鞋。

高空作业人员不得有不适合登高的疾病。

8、脚手架应当由具备操作资质的人员搭设，并由安全员确认后方可使用。

9、工人进出现场必须按照要求佩戴安全帽及其他安全防护用品。

不得在现场嬉戏打闹，不得酒后进入工地。

八、质量标准

1、成型后的风管外形尺寸应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中表4.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸的要求。

2、风管表面的开裂、破损应及时修复。

应在修复面贴玻璃纤维，再用专用胶水在需要修复面处的玻璃纤维表面进行粘贴。

修复面应平整、美观。

3、风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口偏差应小于3㎜。

4、风管直线长度超出20m时应设置帆布软接头。

九、主要经济效益

该风管为绿色环保材料。

工艺原理与其他复合风管的原理类似，都是采用不燃材料作覆面，用难燃B1级材料作内部保温层。

但玻镁复合风管的覆面材料为玻璃纤维增强氯氧镁水泥，强度和耐高温性能较高；内部为聚乙烯板材，颗粒比玻璃纤维或酚醛材料大，施工下料时，对职工健康影响比较小，以后在风管内部的遗留量也非常小，所以从整体来说对环境的影响很小。

与传统的镀锌钢板风管相比，该风管具备：

质量轻、施工工序简单、施工占地面积小、施工机械少、施工周期短、辅材用量少、耐腐蚀等特点。

与铝箔加筋复合玻璃棉复合风管、铝箔酚醛复合风管相比，玻镁复合风管具有耐高温、强度高、密封性好、粉尘小、容易修补、适用范围广等优点。

平均每人每天制作安装玻镁复合风管可以达到１１.１㎡。

而镀锌风管的平均工效约为３㎡/人*天。

制作、安装同等面积的风管，玻镁复合风管可以节约大量的人工。

由于风管为无法兰连接，可以节约大量的风管法兰材料，如角钢、垫料、螺栓、螺帽、垫圈、焊条、铆钉、法兰垫料、油漆、氧气、乙炔。

玻镁复合风管不需要保温，也可以大量节约保温材料和人工。

笔者所参与施工的某工程，经过对采用玻镁复合风管与采用镀锌风管（外面用橡塑保温）两种方案的对比测算，每10000㎡风管采用玻镁复合风管比采用镀锌铁皮风管节约资金约20万元。

经济效益十分可观。

十、该材料的使用情况

本材料已经在湖北大学图书馆项目、湖北省艺术馆经过使用。

其覆面材料及粘接剂均为氯氧镁水泥。

其中，我们在湖北大学图书馆工地，用空压机做耐压试验，在10000PＡ试验压力下可以保持10分钟不降压、不破裂，其漏光率为0。

远远超过施工验收规范的要求。

十一、环保与健康

该材料的覆面材料和粘接剂均为氯氧镁水泥，即我们常见的无机玻璃钢。

内部保温材料的聚苯乙烯板通过了卫生防疫部门的检测。

这两项材料对人体及环境均无损害。