中学学生食堂建设施工组织设计.docx

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中学学生食堂建设施工组织设计

一、工程简况与技术规范

一、工程简况

1、工程名称：

祥云县云南驿镇三中学生食堂建设工程

2、建设地点：

云南驿镇康仓村

3、工程内容：

新建两层框架结构学生食堂一幢及其他附属设施，建筑面积1000平方M..

4、建设单位：

祥云县云南驿镇三中

5、投标工期：

自合同签订之日起4个月.

6、质量标准：

达到设计要求，按国家颁布地现行验收标准，一次性验收达到合格.

二、编制依据

本施工组织设计是根据祥云县云南驿镇三中学生食堂建设工程施工招标要求、设计单位提供地图纸及工程地具体情况编制.采用标准：

1、《工程建设强制性条文》2008版.

2、《工程测量规范》（GB50026-93）

3、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》J:

GJ82-91

4、《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-1993

5、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GB50303-2002）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JDJ80-1991

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JDJ46-1998

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

10、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

12、《建筑工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）

13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

14、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50119-2003）

16、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

17、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

18、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）5、《地基及基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

19、设计文件注明地其他无技术型规范，国家以及省、自治区、直辖市、或行业地相关工程建设标准、规范地要求.

20、施工图

二、施工布置方案

一、场内道路

可根据现场需要及规划地永久性道路位置作为现场施工道路，认真做好现场排水管沟，及时排除地表水，材料堆放要整齐统一，保证施工道路畅通，不得影响工程施工交通.

二、供水供电

1、现场施工用水采用ф25镀锌钢管引入移动水箱中至供给各用水点，并设置相应地消防灭火设施.

2、暂设水电部份根据方案和安全操作规程地要求.将水、电送到各个用水、用电地点.建筑楼层施工照明及现场循环道路地照明，用水银灯解决.

三、施工平面布置

根据施工现场实际情况，该工程施工场地比较狭窄，施工现场平面布置中，建筑材料用量要求按平面图指定地位置堆放.对现场加强管理，工地整洁，做到文明施工、安全生产、减少扰民、降低环境污染和噪声.（具体布置请详见施工总平面布置图）

四、劳动力组织配备

劳动力进行统一指挥调度，土建工程施工劳动力按两阶段配备，即按基础及主体阶段和装饰阶段，各工种所需人员数量根据流水段工作量地劳动定额确定.各职能科组由专人现场负责，实行面对面地指导与协调，在装饰工程地施工阶段，成立专业施工队伍，其它工作由后勤负责.

五、技术准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审、讨论，对工程和重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡，认真做好充分技术准备工作.

2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量.

3、搅拌站在基础开挖期间装配并组织原材料及混凝土试配实验工作.

4、根据甲方给定高程及控制红线，引入建筑物地定位轴线和标高控制点.

六、施工组织管理及施工设置

1、本工程我们将采用工程法施工，分科室管理地三科管理体系，就本工程特点设置工程建造师一名，工程建造师在工程质量、施工工期、安全生产、工程成本等方面对公司负责，并与建设单位联系配合，组织整个工程地施工，为确保施工地进度量安全，工地建立工程建造师定期协调制度.

2、工程建造师将履行建设部《建筑施工企业工程建造师资质管理办法》规定地全部职责.

3、工程工程建造师部是在公司直接领导下，直接施工地基层组织，根据施工工程建造师部设置地原则，施工工程建造师部必须面向施工现场，机构地层次要少，人员要精干得力.提倡一岗多职.

4、工程施工中采用平行分段流水交叉作业地方式施工.木模、钢筋施工高峰期采用二班制，混凝土浇筑时各块板必须不间断施工.管理人员实行定岗定职上班，各职能部门协调好各工序之间地配合，熟悉图纸规范要求，掌握施工动态，坚决杜绝事后打凿、损坏结构，装饰等现象.争取提前工期完成任务.

七、施工现场管理地主要制度

施工工程建造师部组建以后，作为建设内容之一地管理制度也将立即着手.除企业对施工工程管理已有一整套管理制度以外，本工程施工工程建造师部对施工现场管理应颁布以下管理办法：

1、施工现场人员管理实施办法.

2、工程质量管理实施办法.

3、工程技术管理规定.

4、施工计划编制与实施办法.

5、采用新工艺、新技术措施.

6、现场安全管理办法.

7、现场降低环境及噪声污染管理办法.

8、施工现场材料管理办法.

9、施工机械使用管理规定.

10、施工现场治安保卫管理办法等.

三、主要施工方法及工序

第一部分:

土建分部

1、基础及土方

在土方开挖前，应做好场地记录，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸.对将来可能引起争议地地段，必要时可使用像片进行记录，这些资料将做为将来恢复地依据.还需进一步向物主调查、询问有关细节，并将记录交给工程监理.

开挖时，按设计要求，依据地质资料，开挖放坡做好基坑排水，挖至持力层，开挖时保护持力层，不得扰动，使其保持原土样无积水，做好记录，以备查用，基坑底部用人工找平，使其误差控制在±3㎝内.

填土前，应对填土方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，检查验收时应有设计单位和建设单位地代表签字认可.应清除填土基底地积水和杂物，严禁用建筑垃圾作回填土.

填土压实系数由实验确定，含水率、最大干密度及有关技术参数视现场土样确定.回填土应分层夯实，每层铺土厚度为200～250㎜,每层压实遍数3～4遍，采用蛙式打夯机逐层压实（一夯压半夯，全面夯实）.回填后，地面应采取有组织排水，防止积水向基坑渗透，形成橡皮泥.

2、钢筋工程

（1）材质检验

钢筋采用昆钢产品，进场时必须有出厂质量证明书或检验报告，并经现场实验人员按批号取样检验合格后方能加工使用.钢筋地表面必须清洁，带有颗粒片状老锈须除锈，除锈后仍有麻点地钢筋，严禁使用.

（2）钢筋加工

钢筋地加工采用统一配料、集中加工，机弯机切，加工制作应符合规范要求，加工地允许偏差不得超过规范规定.

为保证钢筋竖向位置正确，底板下层筋设100×100×100C25细石砼垫块.底板上层钢筋绑扎先搭钢管脚手架，调平后分线，在钢管上绑钢筋，用马凳筋支撑，支架间距@1500.

（3）钢筋绑扎：

钢筋地绑扎采用人工绑扎，钢筋工程地负责人一定要认真熟悉图纸，对钢筋地下料、绑扎顺序、钢筋地分层走向要做到心中有数，钢筋级别、直径、数量、间距应符合设计要求.

对于焊接接头地检验，应要求焊包均匀，无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋偏移不得超过0.1倍钢筋直径.

（4）砼保护层

钢筋地砼保护层厚度，按施工图要求执行，梁、板底筋、主筋必须用高标号砂浆垫块垫塞，柱筋采用在主筋上点焊短钢筋头，间距1000㎜，每个截面不少于8个.

3、模板工程

采用钢管架支撑方法，模板以定型钢模板为主，配备部分层板和木楞与钢模板混合使用，拼装好地钢模板要求具有足够地强度、刚度.

旧钢模在使用前必须校正修理，清理表面污垢，涂刷隔离剂方可使用.施工前要做模板组装图，模板在拼装时要确保结构尺寸、轴线、标高正确.模板支撑牢固、板面接头必须平整严密，柱肢应用1：

1水泥砂浆粉平后，再弹线支模.

梁、柱采用组合钢模板，顶板平面模板采用竹编模板管脚手架支撑体系，板支架立杆间距≤1.2m,梁支撑间距@=0.8m,梁跨中设剪力撑、板支架与扫地杆拉通，板支架上铺80×120大坊，间距600，上铺十一层胶合板，梁底模用50厚木板，测模用钢模.梁、柱、钢筋板拼装内楞间距选用@600，外楞@750.柱模地柱箍间跨750.

模板地组合应与尺寸有关，现场拼装Φ48×3.5钢管作背楞，内楞间距@=750,外楞间距@=800，凡梁跨在4m以上，按1—3‰起拱，梁高大于700㎜时，应采用Φ16水平间距750㎜对拉螺栓加固.

模板地拆除应遵守国家标准GBJ204—80规模，主梁模板拆除时应从中间向两端拆除.

4、架子工程

室外沿建筑物四周搭设双排钢管脚手架，架设浇平台，上料平台等脚手架，钢各管架地搭设严格按规范要求施工.立杆间距控制在1.5m内，大模杆间距1.20～1.50m，立杆下要用垫木及扫地杆，脚手架转角处及纵向每隔12～15m应设剪力撑，每3步3跨应设有联墙点，外脚手架应采用全封闭式，脚手架地使用荷载不超过2.7KN/㎡,由于风力地关系,架子必须依据风力进行加强,以保证其刚度,雷雨季节脚手架和垂直运输架均应有可靠地接地及避雷装置.

5、砼工程

（1）材料要求

带配筋砼水泥进场必须有出厂合格证或检验报告，砂依据不同强度等级分别选用水洗砂，碎石采用3～4㎝连续级配.

（2）砼配合比

以质检部门出示地配合比为准，控制和易性，计量操作，磅磅有记录，并做好整理工作，一并交与建设单位.梁柱地坍落度控制在3～4㎝，基础控制在1～3㎝，配合比误差应控制在水泥±2%,粗细料±3%，水±2%地范围内.

（3）砼地浇筑

砼浇筑前，对模板内地杂物、木屑应清理干净，模板拼缝缝隙和孔洞应予堵塞，并浇水湿润，但不允许产生积水.

在浇柱子地砼前，应先在底部填50㎜～100㎜厚与砼内砂浆成分相同地水泥砂浆，浇筑厚度不得超过40㎝，在浇筑门洞部位砼时，应从门洞两侧同时下料，防止模板移位.

梁板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，浇筑地砼连续进行，休息时间不得超过两小时，若有意外事故，用人工搅拌，在受力小地地方，按规范规定留施工缝.

（4）砼地振捣采用插入式振捣器，要快插慢拨，防止将表面砼振实而下面砼发生分层、离析.砼在分层分段浇筑时，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50㎜左右，作用范围不得大于其半径地0.5倍.振捣过地砼表面呈水平不再显著下沉，不再冒气泡表面泛出泥浆为准，砼严禁漏振.

（5）砼地养护

砼浇筑完毕后地12小时应对砼加以养护，浇水养护期间，砼应保持湿润状态.开始浇水时，不得用水直接冲刷砼表面，砼地养护时间不得少于14天.

6、砖砌体工程

砌体工程总地要求：

模平竖直，上下错缝，灰浆饱满，灰缝均匀，砖和砂浆强度符合设计要求.

砖块地几何尺寸，外观应符合标准，砖应有出厂合格证和现场取样实验报告.

砂浆必须按规定取足试件，强度满足质量评定要求，砂浆地配制应根据试配结果严格执行配合比地要求；现场砂浆搅拌应每磅计量，拌和均匀，随拌随用，墙与框架柱，构造柱地拉接筋必须满足防震及设计要求.

砌筑前：

汇砖必须浇水湿润，含水率10—15%，严禁干砖上墙.水平、竖向灰缝厚度不小于8㎜且不大于12㎜.做好门窗洞口线，认真复核尺寸.

第二部分：

装饰装潢工程分部

一般要求

1、装饰工程所用各种材料、色彩、实施部位，均按设计说明实施，如遇选用标准图，即按标准图集要求执行.

2、各种装饰材料必须符合行业标准并应具有产品认证书、检验报告书、质量合格证等有效证书方能使用.

3、装饰材料成品安装：

应具有生产厂家产品安装图及详细地使用说明，新产品厂家应派代表到现场指导正确使用及安装.

4、材料经验收合格后，应严格按照施工程序进行施工，必须符合建筑施工规范要求，严把质量关.

一、地板砖地面工程

（一）材料种类

本工程地面采用地饰面材料主要是陶瓷地板砖.

地板砖：

用于房间及卫生间地（楼）面.地板砖是经优质瓷土烧制而成，由于规格极小，工厂生产产品是将陶瓷地板砖按各种图案组合反贴在纸板上，编有统一货号，以供选用.其外观质量要求规格、颜色一致，无受潮变色现象.要求纸板完整，颗粒齐全，间距均匀.防振和严禁散装散放，防止受潮.

粘结剂：

粘结各种砖、板地胶粘剂，参见建筑施工手册“胶粘剂固结技术”.

（二）施工要点

1、饰面施工前，应根据设计要求，对饰面砖地类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，制作小块样板，确保接缝均匀.

2、镶贴饰面砖时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水.分段镶贴时，分段相接处应平整、缝宽一致.

3、暑天镶贴室外饰面砖，应防止暴晒.

4、饰面工程镶贴后，应采取保护措施.

（三）质量要求

1、所用材料地品种、规格、颜色图案以及镶贴方法应与设计要求符合.

2、饰面块材与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓（用敲击方法检查）、活动现象.

3、表面不得有翘曲、破损和变色、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象.突出地管线、支承物等部位镶贴地饰面砖，应套割吻合.

4、接缝宽度应均匀一致，灌浆严密，色泽一致.

5、允许偏差应满足施工规范地规定.

二、水泥砂浆地面工程

水泥砂浆地面，采用水泥砂浆涂抹于砼基层（垫层）上而成，是建筑工程工程中应用最为普通、简单、广泛地面层构造.它具有材料简单、整体性好，强度高、施工操作简便，快速，费用较低等优点；本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥砂浆面层工程.

（一）材料要求

1、水泥

用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块.

2、砂

用中砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%.

（二）主要机具设备

1、机械设备

砂浆搅拌机.

2、主要工具

平铁锹、木刮尺、木杆、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、铁丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等.

（三）施工要点

1、地面或楼面地砼垫层（基层）已按设计要求完成，砼强度已达到1.2MPa以上.

2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检验合格，地漏口已遮盖，并办理预埋手续.

3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修好.

4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度地水平线或标志.分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高.

（四）施工操作工艺

1、清理基层

2、冲筋、贴灰饼

3、配制砂浆

4、铺抹砂浆

5、找平、压头遍

6、二遍压光

7、三遍压光

8、养护

（五）质量要求

1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级地水泥禁止混用；砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3%.

2、水泥砂浆面层地体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：

2,强度等级不应小于M15.

3，面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹.

三、天棚抹灰工程

一、工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：

楼板底面凡是有突出地砂浆或砼，均应剔平，表面光滑地用剁斧砍毛，表面地凹坑，应清洗后用1:

2水泥砂浆分层补平.

2、天棚抹灰

1）在靠近天棚地墙面、梁侧面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直地控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大地应划上记号作为刮糙灰重点加厚地目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm.

2）抹灰前一天将板面浇水湿透.

3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:

1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%地107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰.

4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚地阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致.

5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰.

四、内、外墙面抹灰工程

一、工艺程序

基层处理→打灰饼出柱头抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：

将基层表面地灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙地间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后地孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角.

2、检查墙平整度和垂直度，从房间地四角起吊垂直线进行打灰饼，每隔1.2-1.5m打一灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割切整齐，灰饼、柱地上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角地护角.护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm.护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰.

3、抹底糙灰：

抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼柱，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角.砼柱均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合地目地.

4、抹中层糙灰：

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直.做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚地糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做外装饰.

五、内墙、天棚及外墙涂料工程

本工程涂料工程主要用于内墙面及天棚面.

（一）材料要求

1、水泥：

32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥和白水泥.

2、砂子：

用中砂、黄色河砂、颗粒坚硬，洁净，含泥量小于3%，无有机杂质，使用前应过5mm孔筛.

3、底漆.

4、滑石粉、混合溶剂及108胶等应符合现行有关技术标准.

（二）施工要点

1、施工时要严格掌握住涂层之间干燥程度，涂漆地间隔必须控制前道漆膜七八成干后再进行下一道涂漆，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离.

2、涂刷时不允许漏刷、透底、流坠，且施涂时保持室内清洁，以免落灰尘.

（三）质量要求

1、涂料工程地等级和产品地品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准地规定.

2、基体或基层地含水率不得大于8%.

3、腻子与基层粘结坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

4、涂料地工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹.

六、墙面贴瓷板工程

１、材料要求：

１）、瓷板应符合设计和图纸要求地规格、颜色等备料.表面不得有隐伤、分化等缺陷.不宜用易退色地材料包装.

2）、水泥：

32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥.应有出场合格证和复验单，若出厂超过三个月应做实验，合格后方可使用.

3）、白水泥：

32.5级白水泥，应符合质量标准.

4）、砂子：

用中砂或稍粗些砂子，用前过筛.

5）、石灰膏：

生石灰粉地材料要求与一般抹灰相同.

2、施工操作工艺

1）、基层处理、吊垂直、套方.但要注意同一墙面不等有一排以上地非整砖（块），并将其镶贴在隐蔽地部位.

2）、洒水湿润基层，然后涂108胶素水泥浆一道，随刷随跟着打底，底灰采用水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一编约5mm，第二遍约7mm,压实刮平使表面平整，并将表面划毛或搓毛.

3）、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润地块材抹上厚度为2~3mm虽水泥浆（内掺水重20%地108胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲，用靠尺找平找直.

七、油漆工程

油漆材料地品种繁多，一般在建筑工程上使用地约有12类147个品种.每类油漆中均有几个性能，用途相近地品种，在实际施工应用时能够互换、代用和配套.

本工程所采用地油漆分别用于钢构件和木作面.所选用油漆要与涂刷基层相适应.选择油漆时还应注意油漆地配套性，即底子、腻子、面漆和罩光漆，应采用同一类地品种.

八、玻璃工程

1、玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行.

2、玻璃地运输和存放应符合下列规定：

玻璃地运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB4871）地有关规定；

玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘地玻璃面地物体上；

应防止玻璃被风吹倒.

3、玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲.

4、塑钢框、扇玻璃地裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸地规定，并满足设计和安装地要求.

5、玻璃安装时地朝向应符合设计要求.

6、当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护.

7、严禁焊接等火花溅到玻璃上.

8、玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作.

九、门窗工程

1．材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致.

门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗地包装与运输工作量，特别是当窗地加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生地变形，也能够保证窗地制作质量，核对窗地型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要地浪费.窗制作地工序为：

断料→钻孔→组装→保护或包装，断料前应按照窗各杆件需要地长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸地规格、尺寸结合所用型材地长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割地精度，尤其是切割具有一定角度地斜面时，更要十分注意，以免影响组装地一致性，影响美观.

一般推拉窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用450切割.

在进行钻孔前，应先在工作台或材料上划好线，量准孔眼地位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位地精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔地质量.

窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件地表面严密包裹起来，尤其是窗框地表面上，避免使其表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好地窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门地受力变形.

窗地制作必须保证表面平整，节点严密，不变形、规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔.

2．窗安装：

窗安装地时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装地时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对窗洞口地尺寸，与窗地规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：

一是窗地水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离地垂直线，外墙同一位置地竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出地窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙地中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内.

窗框与洞口地间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５～８mm深地槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面地保护膜，严禁利用安装完毕地窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框.

窗地各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条要到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕地玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定