运转工区井下机修.docx

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运转工区井下机修

编号：

ZW/YDM0811-2012-02-Y受控标识：

受控

发放号：

东滩煤矿

机电专业安全技术施工措施

工程名称：

运转工区井下日常检修安全施工措施

（机械部分）

编制单位：

运转工区

编制日期：

2012年02月6日

编制人：

审核人：

技术主管：

单位负责人：

机电科技术主管：

机电科科长：

安监处：

机电副总：

批准人：

运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分）

为消除设备隐患，保证井下主井装载、水处理、中央泵房、清理斜巷机械设备安全运行和机械检修工作的安全顺利进行，特编制本措施。

一、更换泵房主泵进出水端盘根

首先检修人员对主排水泵体进行动态巡检，发现盘根漏水严重时，在检修期间或联系水泵司机停机后对其进行更换。

1、检修前准备工作

准备好更换工作所需的盘根（16mm×16mm）、专用盘根更换工具、钳工工具。

2、检修程序

（1）按下检修水泵控制柜“紧停”按钮，挂“机修检修”牌。

（2）用扳手松掉盘根压盖螺栓后，将盘根压盖取出。

（3）利用盘根提取器提取冷却环外部的三道盘根。

（4）开启子泵，利用水压将冷却水环顶出填料函。

（5）利用盘根提取器提取冷却环内部的三道盘根。

（6）施工人员同时截取合适长度的六道新盘根，盘根接口端面为45º角。

（7）用盘根压盖将新盘根依次顶入填料箱，放入三道新盘根后，将冷却水环放入，再放入冷却水环外部的三道盘根，安装时注意对口标记。

相邻三道盘根的接头，轴向不能在一条直线上。

（8）安装盘根压盖，拧紧压盖螺母，使用塞尺测量压盖与转动轴保持一定间隙，并保证一

定的初漏量。

（9）开泵试运转，如果发热，立即停泵将压盖螺母旋松，反之则旋紧，最后调整至漏水量约为30/分。

（10）检修完毕摘掉“机修检修”牌，恢复“紧停”按钮。

3、安全注意事项

（1）更换盘根时，检修人员要注意观察周围环境，防止被泵体等物件碰伤手部。

（2）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。

（3）施工人员必须正确佩戴劳动保护用品。

二、主井装载硐室日常检修

（一）更换给煤机及机头溜槽衬板

1、工程概况：

主井装载共有8套溜槽，六台给煤机的溜槽使用同样规格的衬板，两皮带机头溜槽使用同样规格的溜槽。

由于长期受到煤流的冲击，衬板的磨损量比较大，为保护母板以及煤流系统的安全生产，要及时对磨损较大的衬板进行更换。

2、检修前准备工作：

（1）校对衬板尺寸，清除周边毛刺，焊好吊点运至施工现场。

（2）提前审批好烧焊措施，严格按照烧焊措施执行。

（3）准备好充足的氧气、乙炔，确保氧气表、乙炔表及氧气、乙炔带处于完好状态，氧气、乙炔瓶放置距离符合烧焊措施要求。

3、施工程序：

（1）操作台挂“装载机修检修”牌。

由专职电工对所检修给煤机、皮带电机开关停电、闭锁、挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（2）将给煤机闸板放下或清理皮带机头溜槽上口积煤后可以进行施工。

（2）在旧衬板上焊一吊点，用棕绳预留。

施工人员用割具将旧衬板拆除，人力将旧衬板拉出，并清理母板上积煤。

（3）新衬板拴好棕绳，人力将其拉入溜槽内。

（4）新衬板与母板贴实，先用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠。

（5）联系电工恢复皮带和给煤机开关供电，联系司机试运转。

（6）试运转正常，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

4、安全注意事项：

（1）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。

（2）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（3）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（4）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（5）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（6）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

5、衬板的规格：

（二）更换定量仓及配煤小车衬板（以2#提升机A定量仓为例）

1、工程概况：

主井装载共有4台定量仓，4台定量仓使用同样规格的衬板；主井装载共有2个配煤小车，2个配煤小车使用同样规格的衬板。

由于长期受到煤流的冲击，衬板的磨损量比较大，为保护母板以及煤流系统的安全生产，要及时对磨损较大的衬板进行更换。

2、检修前准备工作：

（1）提前校对衬板尺寸，清除周边毛刺，焊好吊点运至施工现场。

联系皮带司机，停钩前，将定量仓内存煤至需要更换衬板的下沿位置。

（2）提前审批好烧焊措施，严格按照烧焊措施执行。

（3）准备好充足的氧气、乙炔，确保氧气表、乙炔表及氧气、乙炔带处于完好状态。

3、施工程序：

3.1更换定量仓下部衬板

（1）在皮带司机操作室挂“装载机修检修”牌。

（2）由专职电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（3）清理皮带机头溜槽上口积煤。

（4）主井塔司机操作室安排专人挂“装载机修检修”牌，对主井两台提升机闭锁，关闭2#装载点风包进风阀，开启风包放风阀，观察风包压力表放尽风包余风。

（5）在定量仓上方吊点挂上滑车，穿好棕绳。

（6）施工人员登上挂梯，从定量仓上口进入仓内。

在旧衬板上焊好吊点，拴上棕绳，对旧衬板预留。

（7）用气割将旧衬板从母板上拆除，人员离开定量仓。

（8）仓口施工人员将旧衬板拉出定量仓，放至不影响施工的位置。

（9）新衬板拴上棕绳，人力将新衬板吊装到位，施工人员再次进入仓内。

清理母板积煤，将新衬板与母板贴实，用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

3.2更换定量仓上部衬板

（1）在皮带司机操作室挂“装载机修检修”牌。

（2）由装载机修班施工人员及皮带司机配合向定量仓内放入适当的煤，便于人员踩在煤上面进行施工。

（3）由专职电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（4）清理皮带机头溜槽上口积煤。

（5）主井塔司机操作室安排专人挂“装载机修检修”牌，对主井两台提升机闭锁，关闭2#装载点风包进风阀，开启风包放风阀，观察风包压力表放尽风包余风。

（6）在定量仓上方吊点挂上滑车，穿好棕绳。

（7）施工人员登上挂梯，从定量仓上口进入仓内。

在旧衬板上焊好吊点，拴上棕绳，对旧衬板预留。

（8）用气割将旧衬板从母板上拆除，人员离开定量仓。

（9）仓口施工人员将旧衬板拉出定量仓，放至不影响施工的位置。

（10）新衬板拴上棕绳，人力将新衬板吊装到位，施工人员再次进入仓内。

清理母板积煤，将新衬板与母板贴实，用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

3.3更换配煤小车衬板

（1）在皮带司机操作室挂“装载机修检修”牌。

（2）由专职电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（3）清理皮带机头溜槽上口积煤。

（4）主井塔司机操作室安排专人挂“装载机修检修”牌，对主井两台提升机闭锁，关闭2#装载点配煤小车气缸风阀。

（5）在定量仓上方吊点挂上滑车，穿好棕绳。

（6）施工人员登上挂梯，从配煤小车上口进入配煤小车内。

在旧衬板上焊好吊点，拴上棕绳，对旧衬板预留。

（7）用气割将旧衬板从母板上拆除，人员离开定量仓。

（8）仓口施工人员将旧衬板拉出定量仓，放至不影响施工的位置。

（9）新衬板拴上棕绳，人力将新衬板吊装到位，施工人员再次进入仓内。

清理母板积煤，将新衬板与母板贴实，用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

4、安全注意事项：

（1）更换衬板完毕，等到箕斗到位后，再开压风，防止人员误操作导致箕斗内的煤卸入井筒。

（2）施工人员正确佩戴保险带，保险带生根要正确牢靠。

（3）负责联系信号人员要确保信号灵敏可靠，提升机及皮带司机必须在得到信号指令确认无误后方可进行操作。

（4）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（5）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（6）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（7）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（8）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

5、衬板规格：

（三）更换主井装载气缸（以更换2#车A定量仓气缸为例）

1、工程概况：

主井装载共有4台定量仓，4台定量仓使用同样规格的气缸。

由于长期受到淋水的侵蚀，锈蚀比较严重，为保护煤流系统的安全生产，要及时对气缸进行更换。

2、检修前准备工作：

提前准备好需要更换的气缸（提前焊好气缸鱼口）、手拉葫芦、钢丝绳套等工具。

3、施工程序：

（1）施工人员在皮带操作室及主井塔操作室挂“装载机修检修”牌。

（2）由电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（3）手拉葫芦使用前，专人检查吊点是否牢靠，手拉葫芦使用时钩头处用铁丝封口。

（4）新气缸放在主井2#车A斗顶部，运到主井装载2#车A仓。

注意气缸生根处朝向定量仓。

（5）对主井两台提升机停电、闭锁，关闭2#装载点风包进风阀，开启风包放风阀，观察风包压力表压力指示，直至风包余风放尽。

关闭A仓扇形门上下两条气路进气阀，取出旧气缸上的进气管和回气管。

（6）在气缸生根点上部吊点挂好1个手拉葫芦，在2#车A斗首绳悬挂挂好1个手拉葫芦。

（7）拆除旧气缸鱼口销轴。

（8）利用挂在定量仓上的手拉葫芦对旧气缸预留。

（9）拆除旧气缸生根点销轴。

（10）生根在首绳悬挂的手拉葫芦与气缸鱼口相连。

（11）两个手拉葫芦互相配合将旧气缸移到A斗顶部。

（12）利用相同方法将新气缸上部吊至定量仓气缸生根点。

（13）穿好气缸生根销轴。

（14）解除两个手拉葫芦与新气缸的连接。

（15）安装新气缸鱼口销轴。

（16）连接新气缸上下两条气路。

（17）组织试运转，试运转正常后，摘除皮带司机操作室及主井塔操作室“装载机修检修”牌。

4、安全注意事项：

（1）拆除风管路及油缸时要确保管路完全卸压后方可拆除。

（2）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（3）井筒、距井筒不足2米及离开地坪2米以上作业，必须佩戴安全带并正确使用。

（4）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（5）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（6）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（四）更换装载皮带托辊

1、工程概况：

主井装载共有两条1m宽皮带，两条皮带使用Φ133mm×370mm、Φ133mm×1150mm同样规格的托辊。

为确保两条皮带的安全运行，要及时对锈蚀严重或坏掉的托辊进行更换。

2、检修前准备工作：

（1）准备好更换托辊用的钢钎、手锤等工器具。

（2）将新托辊人工运至更换地点的皮带架外侧暂放。

3、施工程序：

（1）在司机操作室挂“装载机修检修”牌。

（2）由电工将皮带电机开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（3）将需要更换托辊处的部分皮带撬起，将损坏托辊取下。

（4）将新托辊安装到位，抽出撬棍。

（5）观察新托辊与皮带接触情况，若无异常，通知电工送电试运转。

（6）试运转正常后，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

4、安全注意事项：

（1）更换托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩及锚索等物件碰伤。

（2）搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。

（3）使用钢钎或铁杠撬皮带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人。

严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬皮带。

（4）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。

（5）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（6）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（7）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（8）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（9）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（五）更换装载皮带滚筒座轴承及配煤小车滚轮轴承

1、工程概况：

主井装载共有两条皮带，两条皮带共使用Φ400mm、Φ500mm、Φ800mm同样规格的滚筒8个，每个滚筒两端都有轴承；两个配煤小车共用同样规格的轴承8个，为确保两条皮带的安全运行，要及时对锈蚀严重或损坏的轴承进行更换。

2、检修前准备工作：

提前准备好工作需要的液压拉马、新轴承、手拉葫芦等工具。

3、施工程序：

（1）在司机操作室挂“装载机修检修”牌。

（2）开启皮带，将皮带上的余煤放空。

（3）由专职电工将皮带电机开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（4）利用角钢分别将上、下皮带夹紧，并用花篮螺栓及钢丝绳将角钢的两侧留在皮带机架上。

（5）用一个生根在轴承座上方的工字钢梁上的1t手拉葫芦将滚筒留住，调整皮带机尾张紧丝杠，使皮带松弛。

（5）松动滚筒座一端固定螺栓，待更换完轴承再松开另一端螺栓。

（7）拆除滚筒座轴承外端盖及轴承挡圈。

（8）利用专用5t液压拉马将轴承从滚筒轴上取下。

（9）将新轴承安装到滚筒轴上。

（10）恢复轴承挡圈及外端盖。

（11）恢复滚筒座固定螺栓，并解除手拉葫芦连接。

（12）拆除皮带夹紧角钢。

（13）调整皮带张紧丝杠，使皮带张紧。

联系电工恢复皮带电机电源，联系司机开启皮带，观察皮带跑偏情况，调整张紧丝杠，直至皮带运行正常。

（14）利用手拉葫芦将配煤小车吊留后，先将配煤小车的滚轮拆掉，然后将轴承卡子拆除，手动拆除轴承，再将新的轴承安装到位后恢复滚轮原位置。

通过手动开阀来试运行配煤小车，直至配煤小车运行正常。

（15）试运转正常后，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

4、安全注意事项：

（1）拆除机尾皮带张紧丝杠时要同时松弛两侧丝杠，防止链条突然弹起伤人。

（2）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（3）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（4）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（5）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。

（6）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（7）拆除、安装配煤小车的滚轮及轴承时，注意利用手拉葫芦将配煤小车留住，注意手不要被挤伤。

5、滚筒规格：

（六）更换上、下托辊架

1、工程概况：

主井装载两条同规格的皮带，使用同样规格的托辊架，在长期的高温、潮湿及煤流的冲击下，个别的托辊架会出现锈蚀、变形严重现象，为确保皮带的安全运行，每天检修期间要检查托辊架并对损坏的托辊架进行更换。

2、检修前准备工作：

（1）准备好拆除螺栓用的各种工器具（包括扳手、剁斧、扁铲和手锤等）、新螺栓和1副1t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套。

（2）准备好更换用的完好上、下托辊架，提前运至更换地点附近皮带架外侧暂存。

3、施工程序：

（1）更换托辊架前，检修人员与皮带司机联系，确保皮带电机停电闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌和“装载机修检修”牌。

（2）人工拆除托辊架上的托辊，放置在皮带机架外侧暂存。

（3）使用扳手拆除托辊架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。

（4）人工将托辊架抽出，并放置在皮带机架外侧暂存。

（5）由于受力较大无法抽出的，使用1t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从皮带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将皮带拉起，然后人工将其抽出。

（6）将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下皮带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。

（7）将更换的托辊架人工运至回收物品放置区域，利用日常检修时间回收。

4、安全注意事项：

（1）人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。

侧身扶锤，严禁打迎头锤。

（2）螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

（3）搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架落下或歪倒伤人。

（4）检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（5）需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（6）需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

（7）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。

（8）拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。

5、托辊架示意图：

（七）更换电机对轮尼龙棒

1、工程概况：

主井装载共有8个电机对轮，其中给煤机电机与减速箱连接的对轮有6个，机头电机与减速箱连接的对轮有2个。

由于该部位频繁启动，尼龙棒的磨损量会比较大，在日常检修期间需要对其进行检查并对磨损严重的进行更换。

2、检修前的准备工作：

准备好完好的尼龙柱销和扳手、尖锥等工器具。

3、操作方法及步骤：

（1）更换前，由专职电工对皮带电机电源开关停电闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，对给煤机馈电开关停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，在司机操作台挂“装载机修检修”牌。

（2）人工拆除尼龙柱销的限位装置（挡圈），抽出损坏的尼龙柱销。

（3）安装新的尼龙柱销到位，并恢复限位装置。

（4）检查无问题后，摘除“装载机修检修”牌，开机试运行。

4、安全注意事项：

（1）在给煤机平台上更换电机对轮尼龙棒时，要注意观察周围环境，防止被碰刮或滑倒摔伤。

传递物品时严禁抛递，防止物品掉落伤人。

（2）安装尼龙柱销时，由于空间较小，检修人员一定要小心操作，防止挤手、伤手。

（3）进行登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。

（4）由专职电工进行停送电。

5、尼龙棒规格：

（八）更换风、水管路支阀

1、工程概况：

主井装载每个仓下供水管、每处喷雾、装载点水管、气缸等都使用高压球阀，由于主井装载高温、潮湿，再加水质等多方面的原因造成球阀容易损坏，在日常检修中要更换损坏的球阀。

2、检修前准备工作：

提前准备好需要更换的管路及闸阀，仔细校对其尺寸确保符合现场要求。

3、检修程序：

（1）在施工现场及皮带操作硐室挂“装载机修检修”牌。

（2）关闭所要更换风、水管路及闸阀的上一级闸阀。

（3）利用支阀对所更换管路进行卸压，待压力完全放空并确认无压后，拆除管路及闸阀连接。

（4）安装新管路及闸阀，恢复其连接。

（5）打开控制闸阀，观察是否有漏风、渗水现象，如有异常关闭上一级闸阀进行检查，待无异常后交付正常使用。

4、安全注意事项:

（1）关闭闸阀，停风、水管路时要确保闸阀位置已经到位，对管路卸压时人员要站位安全，卸压管路不准对人。

（2）施工完毕后要及时恢复各管路。

（3）检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（4）需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。

（九）更换皮带清扫器

1、工程概况：

主井装载每条皮带有3道清扫器，由于受到皮带及煤泥的摩擦，清扫器磨损量比较大，在清扫器的钢板框架磨到皮带前要将胶皮或整个清扫器更换。

2、检修前准备工作：

准备好拆除螺栓用的各种工器具（包括扳手、剁斧、扁铲和手锤等）、新螺栓和清扫器用的新胶皮（或新清扫器）。

3、检修程序：

（1）更换清扫器前，由专职电工对皮带开关停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电牌和“装载机修检修”牌。

（2）人工拆除清扫器附近的护栏。

（3）将清扫器重锤人工抬下，放置在不影响施工的底板上。

（4）使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至皮带机架外侧的底板上。

（5）拆除胶皮固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后用螺栓将其固定牢固。

（6）使用工具将清扫器安装到位。

（7）恢复清扫器附近护栏。

4、安全注意事项：

（1）更换清扫器前，必须将重锤放置可靠，防止在更换时忽然坠落伤人。

（2）人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢。

（3）检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。

（4）抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

5、清扫器示意图：

（十）更换机尾改向滚筒（直径400mm）

1、工程概况：

主井装载共有两条皮带，两条皮带机尾和机头共使用Φ400mm同样规格的滚筒4个，每个滚筒都承受较大的径向力，为确保两条皮带的安全运行，要及时对锈蚀严重或损坏的滚筒进行更换。

2、检修前准备工作：

（1）提前校验新滚筒尺寸，并注好润滑脂，提前运至更换地点。

（2）准备好2副及以上2t手拉葫芦和不低于Φ13mm的钢丝绳套。

（3）准备好滚筒固定螺栓及各种工具。

3、检修程序：

（一）将滚筒运输到位

（1）将新滚筒运至主井上井口南侧检修平台下。

（2）将1#或2#提升机A箕斗停在23.9m处，将长10m的Φ16mm钢丝绳套一端挂在主井1#或2#提升机A箕斗下方承重梁上，另一端穿过新滚筒两侧内孔后和一个5t卸扣连接。

新滚筒另一端栓一根长10m的¾″棕绳作为留绳。

（3）1#或2#提升机A箕斗按0.2m/s的速度上行，人力牵引新滚筒上的留绳将新滚筒吊至井筒中。

（4）1#或2#提升机A箕斗按2m/s的速度下行将新滚筒运至装载1#或2#皮带机头的井筒部位-742m处。

（5）装载施工人员带好保险带并生根牢固后，打开1#或2#皮带机头处井筒推拉门。

1#或2#提升机A箕斗按0.1m/s下行，同时人力拉留绳将新滚筒拖出井筒并放置在1#或2#皮带机头处。

（6）利用手拉车将新滚筒运至1#或2#机尾或机头。

（二）更换机尾滚筒

（1）皮带空载停机，由专职电工对皮带开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，在司机操作台挂“装载机修检修”牌。

（2）拆除机尾张紧装置护栏及链条固定螺栓。

（3）拆除滚筒附近两侧的护栏。

（4）在机尾张紧装置生根梁上利用钢丝手套挂一2t的手拉葫芦，手拉葫芦与张紧小车相连。

（5）利用手拉葫芦张紧皮带，使张紧链松弛，调整张紧链丝杠并拆除张紧链。

松手拉葫芦，直至围包在滚筒上的皮带脱离，使用棕绳或铁杠将皮带抬起，使滚筒进出自如。

（6）拆除滚筒两端轴承座固定螺栓。

（7）利用滚筒上方的起吊点及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦并与不低于Φ13mm的钢丝绳套配合。

（8）通过收放上面及外帮上的手拉葫芦移动并拆除旧滚筒，人力移至皮带外侧暂存。

（9）利用滚筒上方的起吊点挂2t手拉葫芦与不低于Φ13mm的钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装

（10）使用尖锥对正眼孔后，紧固滚筒轴承座固定螺栓，松掉手拉葫芦。

（11）通过机尾的手拉葫芦张紧皮带，将张紧链连接好后松手拉葫芦，最后通过张紧丝杠调整皮带张紧小车，使皮带张紧。

联系电工恢复皮带电机电源，联系司机开启皮带，观察皮带跑偏情况，调整张紧装置，直至皮带运行正常。

（12）恢复皮带机尾张紧装置及滚筒两侧的护栏。

（13）清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。

（三）更换机头滚筒

（1）皮带空载停机，由专职电工对皮带开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，在司机操作台挂“装载机修检修”牌。

（2）拆除机尾张紧装置护栏及链条固定螺栓。