规程9202辅运顺槽.docx
《规程9202辅运顺槽.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《规程9202辅运顺槽.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
规程9202辅运顺槽
掘进作业规程
施工巷道：
9202辅运顺槽
施工区队：
综掘三队
施工负责人：
技术负责人：
编制人：
提报日期：
2010年05月31日
预计开工日期：
2010年06月01日
预计完工日期：
2010年月日
会审记录
时间：
2010年月日
地点：
矿会议室
主持：
参加人员：
部门
签字
日期
技术部
年月日
调度室
年月日
安监站
年月日
采掘副总
年月日
机电副总
年月日
通风副总
年月日
总工程师
年月日
主管矿长
年月日
目录
第一章工程概况4
第一节编制依据及说明4
第二节工程概况4
第二章水文地质情况5
第三章巷道断面及支护说明7
第一节巷道断面7
第二节支护形式及质量要求7
第四章施工工艺10
第一节切割顺序10
第二节工艺流程11
第三节设备及工具配备12
第五章生产系统13
第一节运输系统13
第二节通风系统13
第三节消防供水系统15
第四节排水系统15
第五节供电系统15
第六节安全监控、通讯系统15
第六章劳动组织及正规循环作业16
第一节劳动组织16
第二节正规循环作业图表16
第七章主要经济技术指标17
第八章安全质量技术措施17
第一节质量技术要求17
第二节安全制度19
第三节顶板管理20
第四节机电运输21
第五节“一通三防”27
第六节水害防治30
第七节文明生产管理要求.……………………………………………………………………………………30
第八节煤质管理要求…………………………………………………………………………………….31
第九章.灾害预防与避灾路线32
第一节.灾害预防与避灾路线32
第一章工程概况
第一节编制依据及说明
一、编制依据
1、《山西万通源井东煤业有限公司井东区9202辅运顺槽施工通知单》
2、《山西万通源井东煤业有限公司地质说明书》
3、《山西万通源井东煤业有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法》
4、《煤矿安全规程》
5、《煤矿操作规程》
二、工程项目：
井东区9202辅运顺槽
三、用途：
井东区9202工作面运料
第二节工程概况
1、本施工项目为山西万通源井东煤业有限公司井东区9202辅运顺槽掘进工程。
2、从L点开始沿135°方位角-1°00’下山掘进至M（坐标X=76013.376,Y=4616.7183）点与辅运大巷贯通，掘进长度47米；从L点开始沿270°方位角沿-2°18’掘进至巷道见底，然后沿底掘进至P点（坐标X=76051.8941,Y=3320.9297）掘进1257米。
3、掘进断面积：
宽×高=5.0m×3.5m。
4、掘进方式：
机掘，采用EBZ-160型掘进机进行截割装载，配套SSJ-800皮带运输机运煤，采用锚杆机为钻具,巷道采用锚（索）
杆网联合支护。
支护方式以锚（索）杆网支护为主，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：
过断层、遇破碎带等）可采用其它支护形式进行支护，但必须要由生产技术部发出书面通知，报批安全技术措施后方可施工。
第二章水文地质情况
一、煤层赋存
9#煤层结构复杂，含夹矸2—6层，夹矸岩性多为黑色粉砂岩，局部中间夹灰褐-黑褐色高岭石2-3层，9#煤层为半亮型—半暗型，油脂光泽，条带状结构，该工作面煤层节理发育，性脆，见黄铁矿结核，局部地段顶部有高灰分煤平均厚度2.09米。
直接顶：
粗砂岩，灰白色，厚度1.66—4.24米,平均厚度2.83米,分选性极差,颗粒带有棱角,成份以石英、长石为主，局部地段有粉砂岩厚1.02米。
直接底：
灰白色细砂岩，厚度0.25—3.85米，平均厚1.60米，含暗色矿物，致密坚硬，分选性好，颗粒不明显，局部地段顶部含有黑色泥岩，平均厚度1.35米。
从9#煤层底板等高线图分析及9#煤实际掘进揭露情况，区域内煤岩层整体呈西北高、东南低的趋势。
区内地层产状平缓，倾角一般在2—5度。
井田内太原组煤层可分为三个煤组：
上煤组为4号煤层，中煤组为9号煤层，下煤组为11号煤层，其中9、11号煤层全区可采，4号煤层井东区全区可采，边帮区局部可采。
可采煤层厚度、煤层间距及变化情况一览表
煤层
编号
煤层厚度（m）
最小～最大
平均
煤层间距（m）
最小～最大
平均
顶底板
岩性
结构
稳定程度及
可采情况
4
9.05～13.20
11.13
33.72～43.33
37.70
25.73～29.80
28.11
顶板多为砂质页岩、砂岩及炭质页岩，底板多为砂质页岩、页岩、炭质页岩及砂岩
较复杂，一般含夹矸2～9层
大部分稳定可采
9
7.45～15.27
11.36
顶板多为砂质页岩、炭质页岩及页岩，底板以砂质页岩为主，局部为炭质页岩及砂岩
较复杂，一般含夹矸2～4层
全区稳定可采
11
1.00～6.50
3.75
顶板为砂质页岩、炭质页岩，底板以砂质页岩为主，局部为砂岩
较复杂，一般含夹矸0～3层
全区稳定可采
二、地质构造情况
从井东区9203主运巷机头硐室和检修通道施工情况分析，该工作面顶板岩石有不规则裂隙发育，稳定性差，片帮严重。
工作面受地质构造的影响较大。
三、瓦斯、火、煤层情况
1、瓦斯：
属低瓦斯矿井；
2、煤尘：
具有爆炸性；
3、煤的自燃：
有自燃现象；
4、地温：
井下地温正常；
5、地压：
正常。
四、水文地质情况
9#煤层井东区9202辅运顺槽工作面直接充水因素主要是上部太原组砂岩裂隙含水层，工作面水源主要来自顶板淋水。
预计在掘进过程中受水影响较小。
第三章巷道断面及支护说明
第一节巷道断面
一、巷道断面（见附图）
二、管线吊挂布置
巷道右帮每1500mm安装一个电缆钩，电缆钩距底板2500mm。
巷道右帮每3000mm安装一个管托架（适合安装两趟4寸管、一趟6寸管），托架距底板2200mm。
供水管位于最上方，三通阀门口向上安装。
每隔50米安装一个防尘阀门，防尘阀门接φ10mm长200mm钢管，并安装高压软管防尘（25米长），每隔200米安装一个水截门。
电缆吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于0.1米。
风筒布置在右帮，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，距顶、帮不得大于0.2米。
第二节支护形式及质量要求
一、支护形式
根据我矿现有的支护实际情况，井东区9202辅运顺槽采用锚（索）杆锚网联合支护，如需改变支护方式由生产技术部下发工作联系单，由队报批安全技术措施后施工。
二、支护参数
1、巷道采用锚（索）杆锚网联合支护。
（1）、L-M段顶锚杆采用φ22mm×2400mm螺纹钢锚杆，间排距1100mm×1100mm，每排5根锚杆，帮采用φ18mm×1700mm圆钢锚杆，间排距1100mm×1100mm;每帮每排各2根,工作面煤壁侧采用两根玻璃钢锚杆、第一根锚杆距顶板300mm，第二根锚杆压住帮网下边缘，间排距：
1200×1100mm，辅运顺槽距底板2000mm，主运顺槽距底板1800mm;煤柱侧采用两根圆钢锚杆、第一根锚杆距顶板200mm,第二根锚杆压住帮网下边缘，间排距：
1100×1100mm,辅运顺槽距底板2200mm，主运顺槽距底板2000mm;顶板采用金属菱形网，规格：
长×宽＝5500mm×1300mm，帮采用金属菱形网，规格：
长×宽＝2700mm×1300mm，网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔300mm用双股14#铁丝联网。
（2）、L-P段顶锚杆采用φ22mm×2400mm螺纹钢锚杆，间排距1100mm×1100mm，每排5根锚杆，左帮采用φ18mm×1700mm玻璃钢锚杆，右帮采用φ18mm×1700mm圆钢锚杆，间排距1100mm×1100mm，每帮每排各3根，顶板采用金属菱形网，规格：
长×宽＝5500mm×1300mm。
巷道左帮采用塑料网，规格：
长×宽＝30000mm×1500mm，巷道右帮采用金属菱形网，规格：
长×宽＝2700mm×1300mm。
网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔300mm用双股14#铁丝联网。
3、巷道掘进过程中，沿巷道中线每隔3.3m布置一根锚索，锚索全部采用φ17.8mm×7300mm七芯钢绞线。
4、顶锚杆每孔使用1根Z2375药卷，帮锚杆每孔使用1根K2335药卷，锚索每孔使用2根Z2375药卷。
5、辅运顺槽巷道左帮每隔300m掘一个调车硐室，规格：
深×宽＝5.5m×5m，抹角半径为3m。
6、在巷口扩一个机电硐室，长×宽＝30m×2.0m，机电硐室内补打两排顶锚杆，间排距1100×1100mm，最外一根锚杆距左帮200mm,锚索布置见附图。
7、巷道支交叉口处用锚索吊挂钢带锁口。
三、工程质量
1、严格按照安全质量标准化要求执行。
2、必须制定严密的施工措施，保证施工质量，确保巷道按期完成。
3、严格按照国家颁发的工程规范、规程、标准及施工图纸、说明文件、设计要求和甲方代表的要求施工，随时接受甲方的监督、检查；并按其要求返工、整改。
四、临时支护
采取打4根水单体支柱进行临时支护，临时支护单体间排距2米×2米。
五、控顶距
最大控顶距3.7m，最小控顶距0.4m；顶板破碎、过风化煤时必须严格执行“一掘一锚”,最大控顶距1.5m。
六、锚杆、锚索质量要求
1、顶锚杆扭矩≥120N·m，圆钢帮锚杆扭矩≥60N·m。
锚杆外露20mm～5０mm，安装锚杆、锚索时，树脂药卷必须搅拌均匀，搅拌时间为２０s～３０s，必须一气呵成，严禁二次重复搅拌。
搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约60s。
2、锚索必须紧跟迎头：
当班安装当班紧固，锚索预紧力８～10Ｔ。
锚索外露150mm～３5０mm，张拉时发现有不合格的锚索必须重新打眼安装。
在张拉锚索过程中张拉千斤顶带上劲后，操作人员必须离开千斤顶，然后方可进行预紧张拉。
七、巷道特征表
表3－1巷道特征表
巷道名称
长度（m）
宽（m）
高（m）
净断面
（m2）
巷道坡度
断面
形状
9202辅运顺槽
1257
5.0
3.5
17.5
跟底实测
矩形
机电硐室
30
2
3.5
7
跟底实测
矩形
调车硐室
5.5
5
3.5
17.5
跟底实测
矩形
第四章施工工艺
第一节切割顺序
一、切割
1、掏窝槽：
⑴做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
⑵依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
⑶空负载情况下启动切割系统。
⑷启动行走系统，使掘进机向前移动，空转切割头接触煤壁，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
⑸掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。
2、横向切割
⑴关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
⑵驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3、跨距切割：
⑴横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。
⑵重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。
4、全断面切割：
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
二、切割路线：
选择从巷道右下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。
（附切割路线图）
三、切割注意事项
1、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。
2、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
3、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
第二节工艺流程
一、截割、装载
采用EBZ-160型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。
二、运输
通过掘进机小皮带转载到SSJ-800皮带运输机，再由SSJ-800皮带运输机转载到储煤井，通过外部运煤系统将煤运出。
三、支护
采用锚杆机打顶锚杆、锚索，风煤钻打护帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。
四、支护工艺流程图
锚杆：
截割（出煤）→敲帮问顶→临时支护→铺连顶网
→打锚杆孔、注顶锚杆
→铺帮网
→打帮锚杆孔、注帮锚杆
锚索：
定孔位→使用加长式钻杆打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理→推进、搅拌15秒→停止搅拌保持推力一分钟→移开锚杆机→上锚具→10分钟后张紧。
第三节设备及工具配备
表4－1设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
风机
FBDNO6.3
台
2
2×18.5KW
2
掘进机
EBZ-160
台
1
215KW
3
转载机
B－600
台
1
11.7KW
4
皮带机
SSJ-800/2×40
部
2
2×40KW
5
风动锚杆机
MQT-130/2.0
台
3
6
手持风动钻机
ZQS-45
台
1
7
空压机
MLGH17.1/7.5-90G
台
1
90KW
8
水泵
台
2台（1备）
1（备）
1
5.5KW
37KW
第五章生产系统
第一节运输系统
一、运煤系统
前期：
井东9202辅运顺槽综掘机铲板→机组小溜子→转载机→井东9202辅运顺槽SSJ-800皮带机→井东回风大巷SSJ-800皮带机→井东回风大巷SGW-40T刮板输送机→中央回风大巷SSJ-1000皮带机→煤仓联巷SGW-40T刮板输送机→煤仓→主斜井皮带机→地面。
后期：
井东9202辅运顺槽综掘机铲板→机组小溜子→转载机→井东9202辅运顺槽SSJ-800皮带机→井东回风大巷SSJ-800皮带机→760米主辅联巷SGW-40T刮板输送机→井东主运大巷SSJ-1400皮带机→中央主运大巷SSJ-1400皮带机→煤仓→主斜井皮带机→地面。
二、运料系统
地面→副斜井→中央辅运大巷→井东辅运大巷→井东9202辅辅联巷→井东9202辅运顺槽掘进工作面。
第二节通风系统
一、工作面通风方式的选择与确定
通风方式：
采用局扇压入式通风
二、进风系统
9202辅运顺槽局扇安装在9202辅辅联巷开口点向外10m处。
新鲜风从地面→副斜井→中央辅运大巷→井东辅运大巷→局扇（9202辅辅联巷开口点向外10m处）→9202辅运顺槽掘进工作面。
三、回风系统
9202辅运顺槽掘进工作面→井东回风大巷→中央回风大巷→回风斜井→地面。
（附图：
通风系统图）
四、风量计算
见表5－1。
五、风机、风筒的选择及设置
选用2BKJ—NO6.0/2×18.5KW型对旋式局部扇风机1台，给工作面供风，额定风量为250-500m3/min。
风筒选用柔性胶布（抗静电阻燃）风筒，直径为800mm，长度为10m／节。
风筒出口最大扩散距离计算：
根据公式L≤（4~5）√s=（4~5）×√17.5=16.4~21m
式中S为巷道净断面面积
结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。
表5－1
风量计算表
计算方式
数量
风量
按人数
30个
Q=4KN=4×1.2×30=144m3/min
按风速
0.25米/秒
Q=0.25×60×S=0.25×60×5.0×3.5
=262.5m3/min
按瓦斯涌出量
据有关部门提供瓦斯涌出量很小，此处不予计算
局扇额定风量250-500m3/min
出口风量
400m3/min
风量验算
V＝Q/S=400/17.5／60=0.38s，满足0.25第三节消防供水系统
由地面消防洒水池→回风斜井→中央回风巷→井东回风大巷→井东9202辅运顺槽掘进工作面各用水点。
第四节排水系统
工作面中若有积水，在积水点安装5.5kw潜水泵通过4寸排水管，将积水排至巷口临时水仓，再由37kw潜水泵排至主排水系统。
排水点→井东9202辅运顺槽→巷口临时水仓→井东辅运大巷→井东区临时水仓→西水仓→中央回风大巷→回风斜井→地面。
第五节供电系统
井下第一配电点→9202辅运顺槽口供电点→工作面各用电点。
照明灯布置在巷道中间，间距15m。
第六节安全监控、通讯系统
工作面不超过迎头5m安装CH4传感器一台，距回风流10m-15m安装CH4传感器一台。
井下工作面和皮带机头各安设一部矿用防爆电话，与矿调度室直接联系，随时汇报井下的生产情况。
迎头电话距工作面不大于30m。
第六章劳动组织及正规循环作业
第一节劳动组织
一、施工组织
井东9202主辅运顺槽掘进采用“三八制”作业，早班10点到13点检修,其余时间生产，中班、夜班为生产班。
每班配备一名机电维修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常检修工作。
每班设班长两人。
二、劳动组织图表
见表6－1。
表6－1劳动组织表
次
种
工
班
数
人
早班
中班
夜班
合计
掘进机司机
2
2
2
6
支护工
8
8
8
24
运输机司机
3
3
3
9
风筒工
1
0
0
1
清理工
3
0
0
3
运料工
3
0
0
3
机修工
4
1
1
6
班长
2
2
2
6
跟班队长
1
1
1
3
队长技术员
验收员
各1人
合计
30
17
17
64
第二节正规循环作业图表一、三八制循环作业图（见附图）
第七章主要经济技术指标
一、经济技术指标
见表7－1
主要经济技术指标
项目
单位
技术经济指标
巷道长度
m
1257
在册人数
人
68
出勤人数
人
64
每班出勤人数
人
30/17/17
掘进断面
㎡
17.5
净断面
㎡
16.9
循环进尺
m
3
日进尺
m
15
小班循环数
个
1/2/2
小班进尺
m
3/6/6
月进尺
m
450
掘进工效
m/工
0.23
螺纹钢锚杆
根/m
5
圆钢锚杆
根/m
3
玻璃钢锚杆消耗
根/m
3
金属网消耗
m2/m
7.45
塑料网
m2/m
3
锚索消耗
根/m
0.3
锚固剂（K2335）
根/m
5.5
锚固剂（Z2375）
根/m
6
第八章安全质量技术措施
第一节质量技术要求
一、锚网巷道
1、巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等满足本规程及质量标准化的相关规定。
2、巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。
3、每30～50m做一次锚杆拉拔试验，每隔100m安装一个顶板离层仪。
安装离层仪时同时必须安装离层仪观测牌。
要有专人定时观测（观测工作由单位技术员、验收员进行），把观测结果定期汇报到生产技术部
4、做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。
每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。
做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。
若有失效锚杆必须补打。
5、巷道内应备有一定数量的支护材料：
11#工字钢梯形棚10架。
φ17.8mm×10500mm、φ17.8mm×13000mm的钢绞线锚索各20根，W钢带10根，4.6m14#槽钢10根，φ32mm×3000mm的螺纹钢30根，半圆木30根，木楔100块，木托板50块，长度≥2m的敲帮问顶工具一套。
二、过断层或破碎带锚架联合支护措施
1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应暂停掘进，后退5m进行套棚，并连锁好帮、顶，背帮接顶严实。
后方巷道加固好后方可向前掘进。
2、继续向前掘进时锚架联合支护，或断层揭露后及时按技术部门提供或要求的坡度过断层施工。
3、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况，掘进时可用3m的螺纹钢或一寸钢管沿顶板倾斜向上15°打超前支护。
超前支护锚杆间距不得大于300mm，每一循环超前只能锚架1排（棚），严格控制好顶板，预防冒顶事故发生。
4、加强敲帮问顶工作，找顶时必须使用大于等于2m的长柄工具。
找顶时人员必须站在顶板支护完好的安全地点进行，以防止意外事故的发生。
5、坚持一掘一锚一架制度，严禁一掘多排。
第二节安全制度
1、严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。
发现问题及时处理。
班长和班长负责全面的安全交接工作。
2、坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。
3、严格工程质量验收制度，班长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。
4、严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。
6、严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，严禁空顶作业；掘一循环完毕时，迎头允许留1.5m浮煤，支护顶板时掘进机退后5米，炮头落地，关上闭锁，严禁在掘进机上作业。
7、严格执行干部现场跟班制度，跟班队长和班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及施工质量，跟班队长和班长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。
8、严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
9、严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。
10、加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼。
11、严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长和班长负责隐患排查、处理、汇报工作。
施工中遇特殊情况（如：
地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向队值班室和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的安全措施后方可继续施工。
12、严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
13、遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
坚持“四不生产”原则，即工作地点不安全不生产，事故隐患不排除不生产，整改措施不落实不生产，工程质量不达标不生产。
第三节顶板管理
1、每班开工前必须要由班长对迎头10m范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。
2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。
找顶时要有专人观察顶帮。
找顶及监护人员
升级会员 