生产计划管理办法.docx

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生产计划管理办法

生产计划管理办法

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1目的

确保新产品试制和成熟产品生产时，各生产承制单位严格按计划/通知及时组织生产，保质保量按期交付。

2适用范围

适用于新产品在样件生产和试生产中，以及成熟产品生产涉及的所有单位、部门。

3职责

3.1销售总公司负责成熟总成和零部件滚动预测和销售订单的收集和系统录入，以及试制产品的订单和市场信息的传递。

3.2技术部门负责根据APQP计划与制造部、销售总公司对新品试制协商的结果下发新产品试制中的零部件和总成生产技术通知。

负责成熟产品的基础信息在ERP系统中的录入。

3.3生产制造部负责公司集中计划的统一管理，负责MRP计划的生成，流式计划的创建，离散工单、采购申请的释放。

负责与技术部门协调新产品试制计划中的时间进度，和下发生产通知，并在实施过程中负责生产方面的协调和考核。

3.4各承制单位按新产品试制通知和制造部释放的流式计划、离散工单组织生产。

3.5采购配套部负责按制造部释放的各类采购件、毛坯申请创建采购订单，并按时间进度组织实施采购工作。

3.6设备能源处负责生产计划执行过程中水、电、气的正常供应和设备的维护管理。

3.7机具公司负责生产计划执行过程中所需的自制工装供应，负责新产品试制计划或通知要求的零部件制造。

3.8品质部负责按新产品试制计划或通知，以及总成流式计划的要求组织产品检验，并对生产中的质量问题实施考核。

3.9物流公司按照总成流式计划和离散工单做好物流配送工作。

4定义

新产品试制计划：

一种围绕APQP计划而开展的在样件生产和试生产阶段时所下发的生产通知。

成熟产品生产计划：

一种围绕销售预测和订单，通过ERP系统生成的MRP计划而释放的计划单。

5工作程序

5.1新产品试制计划或通知的管理

5.1.1新产品试制计划或通知的发放

5.1.1.1技术部门根据APQP计划的开展情况，经与制造部、采购部协商生产进度后编制样件生产或试生产中的零部件和总成生产的技术通知（技术通知包含生产数量、时间进度等），由公司主管领导批准后下发各单位。

5.1.1.2当销售总公司有新品的市场需求信息时，书面通知技术部门和制造部，经共同协商明确状态后，由技术部门编制样件生产或试生产中的零部件和总成生产的技术通知（技术通知包含生产数量、时间进度等），由公司主管领导批准后下发各单位。

5.1.1.3销售总公司应根据上述两种情况的技术通知，以订单通知的形式书面传递到制造部。

5.1.1.4制造部根据订单通知的要求编制纸质的新品计划或通知，并传递到各相关单位。

5.1.2新产品试制计划或通知的实施

5.1.2.1采购配套部接到试制技术通知后，在技术部门的配合下，认真清理新产品库存资源准备情况，并报生产制造部。

5.1.2.2采购配套部根据库存资源准备情况及时组织原材料、外购零部件等资源的采购。

5.1.2.3制造部根据库存资源准备情况，视需要转发通知给生产单位及时组织零部件的供应。

5.1.2.4机具公司根据试制技术通知要求，在技术部门的配合下及时组织自制件和工装的制造。

5.1.2.5生产单位根据试制生产、技术通知要求，在技术部门的配合下按照样件和试生产控制计划及时组织自制件的制造和总成装配。

5.1.2.6制造部根据试制生产、技术通知要求，组织协调生产，落实相关资源准备的时间进度、质量和数量。

5.1.2.7品质部根据试制技术通知要求，及时组织对新产品的验收。

5.1.2.8当由销售总公司提供市场需求信息和订单的，销售总公司根据试制计划或通知要求，组织新产品的发运工作。

5.1.3新产品试制考核

5.1.3.1各单位接到试制技术通知后，应尽快组织实施。

5.1.3.2制造部严格按照试制计划或技术通知要求的时间进度、质量、数量对各生产单位和部门进行考核。

5.1.3.3采购配套部未及时组织原材料、外购零部件等资源的准备，影响了新品生产进度，公司将通报、处罚。

5.1.3.4针对未按时间、数量及时保供的供应商，公司将通报、处罚，并由采购配套部根据《采购管理办法》进行考核。

5.1.3.5生产单位未及时组织自制零部件、工装的制造，不听从制造部指挥、协调的，影响了新品生产进度，公司将通报、处罚。

5.1.3.6生产单位未按样件、试生产控制计划（或图纸资料）的要求加工，擅自调整技术参数，造成质量问题，影响了生产数量或进度的，品质部将按《质量奖惩实施细则》进行通报、处罚。

5.1.3.7技术部门所提供的控制计划（或图纸资料）失控，导致加工中成熟质量问题的，品质部将按《质量奖惩实施细则》进行通报、处罚。

5.1.3.8品质部未及时组织外购零部件入厂验收和总成出厂检验，影响了生产进度，公司将通报、处罚。

5.1.3.9针对在入厂验收和总成出厂检验中发现零部件成熟不合格的，由品质部按照《质量奖惩细则》和《配套件质量问题赔偿处罚办法》进行考核。

5.1.3.10制造部由于在生产中组织、协调不力，影响了生产进度，公司将通报、处罚。

5.1.3.11在试制过程中，各单位未按照程序文件和APQP计划的要求开展工作，公司将对相关单位进行通报、处罚。

5.1.3.12在试制过程中，各单位应将信息及时的相互沟通，若出现质量问题隐瞒不报，或工作中出现推诿现象，公司将对相关单位进行通报、处罚。

5.1.3.13针对加工中出现的质量问题，技术部门和生产单位应积极组织原因分析，并采取纠正预防措施，信息反馈回技术部门。

对重复发生的质量问题和整改不力的单位和个人，公司将对其通报、处罚。

5.2成熟产品的生产计划管理

5.2.1成熟产品生产计划的生成和发放

5.2.1.1每年底由技术部门组织生产单位对各产品生产能力按照《产品能力测定表》的要求进行测定，汇总成《各类产品生产能力（周期）设定表》上报制造部。

5.2.1.2销售总公司按照滚动计划流程和ERP系统的要求，每周五上午前在系统中录入下周总成、零部件订单和后三周总成、零部件预测。

5.2.1.3制造部主计划员按照滚动计划流程的要求在ERP系统中把订单和预测装载到MDS中。

5.2.1.4制造部主计划员驱动MDS生成MPS，并在系统中导出MPS计划，及时组织销售、采购、生产单位人员召开沟通协调会，根据产能情况和按照均衡原则对系统生成的计划以电子文档的形式进行共同讨论确认，并在系统中做调整。

ERP系统实施中在未丢掉手工计划前，由制造部根据讨论的电子文档计划编制周生产计划，经公司批准后发各单位同步实施。

针对自制/采购件提出的当周所需采购数量，制造部汇总为《零部件采购计划》，并经部门领导批准后下放到相关单位，物流公司也以此作为自制/采购件配送的依据，协调会不要求做其他的文字记录。

5.2.1.5制造部主计划员驱动MPS生成MRP计划，各分计划员按ERP要求对自制件、采购件、精坯件、毛坯件的计划单进行释放。

5.2.1.6主计划员在系统中创建总成流式计划。

5.2.1.7针对临时增加的销售订单，销售总公司与制造部按照插单流程的要求进行处理。

5.2.2成熟生产计划的实施

5.2.2.1采购配套部采购员根据制造部在ERP系统中释放的采购件申请及时创建采购订单，并组织实施采购工作。

同时根据当周流式计划在系统中调整配送采购件的份额比例。

5.2.2.2技术部门根据成熟生产计划的安排，及时做好现场技术服务工作。

5.2.2.3设备能源处及时做好生产计划执行过程中水、电、气的正常供应和设备的维护管理。

5.2.2.4物流公司根据流式计划和离散工单的要求作好零件配送。

5.2.2.5生产单位根据释放的离散工单和流式计划，及时组织自制件的制造和总成装配。

5.2.2.6品质部根据成熟生产计划的要求，及时组织对产品的验收。

5.2.2.7制造部根据成熟生产计划的要求，组织协调生产，落实相关资源准备的时间进度、质量和数量。

5.2.2.8在成熟生产计划实施过程中，生产单位不能按原计划生产时，应及时通知制造部，经与销售总公司协商，在不影响准时交付的情况下，由销售总公司传递调整信息，制造部在ERP系统中调整相应的流式计划并实施。

5.2.2.8在成熟生产计划实施过程中，各单位生产方面的问题首先由制造部组织协调解决，重大问题将由公司组织专题会或每周召开的生产作业会进行协调解决和落实，形成《生产作业会重点工作计划表》，制造部并按时间进度进行考核。

5.2.3成熟生产计划的考核

5.2.3.1各单位应及时完成系统中的计划，由于机加制造周期较长，各单位每周应统计机加工单的完成情况，制造部应在ERP系统中进行检查落实。

针对未及时完成的生产计划，公司将视情况对责任单位进行通报处罚。

5.2.3.1制造部各分管调度应每天监控流式计划完成情况，并以电子文档保存。

对当周的流式计划完成情况在ERP系统中进行统计，形成《周计划完成报表》存档，每月汇总在系统中生成《月生产计划完成考核表》。

生产单位确保周生产计划要“按计划生产率（BTS）”达到100%。

5.2.3.2制造部应针对每月生产情况，组织各生产单位在ERP系统中合理调整零部件的安全库存，保证库存量达到公司考核的要求。

5.2.3.3每季由制造部按照《考核管理办法》中的生产单位经济指标考核项目进行考核，形成《绩效目标考核报表》上报运管部进行绩效考核。

6相关文件

6.1《质量奖惩实施细则》

6.2《采购管理办法》

6.3《配套件质量问题赔偿处罚办法》

6.4《考核管理办法》

7管理记录

7.1《产品能力测定表》

7.2《各类产品生产能力（周期）设定表》

7.3《零部件采购计划》

7.6《周计划完成报表》

7.7《月生产计划完成考核表》

7.8《年季度各单位指标完成情况考核报表》

7.9《生产作业会重点工作计划表》

7.10《绩效目标考核报表》

8流程图