锅炉本体点检标准.docx
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锅炉本体点检标准
锅炉本体点检标准
批准：
审核：
复审：
初审：
编制：
陕西国华锦界能源有限公司
前言
锦能锅炉本体点检标准，经过多人收集资料，参考经验单位的模板，结合我公司设备具体情况，取长补短、，设备维护部锅炉本体专业人员编写整理，部门审定，公司审核，批准，第一版已部完成，作为公司可能实行点检定修制的预执行资料，可以电子文档形式存放，也可打印装订成册，预下发执行。
本标准依据部颁相关规范、、导则、标准、规定、规程等，参照制造厂家技术资料和实际经验编写。
本标准是公司运行巡检人员、维修人员及专业点检人员实行现场具体点检操作的执行标准。
本标准内容涉及阀门、支吊架、吹灰器、燃烧器、油枪、空气预热器、炉水循环泵、联箱、过热器、再热器、省煤器、大罩壳等锅炉本体设备，从设备名称、KKS码、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检状态、遵循标准等方面做了具体细致的规定，由谁来操作，在什么状态下操作，是运行中还是停炉后，都进行了明确。
在本标准完成之际，现场大部分设备未安装调试完成，实际操作经验的缺少，各种资料的缺乏，一定程度上制约了本标准的编写，所以存在许多不足，需要进一步改进补充完善，同时希望各方面人员给予批评和好的建议。
本标准编写依据和参考资料：
1.《600MW机组点检标准》
2.《电力工业锅炉监察规程》
3.上海锅炉厂设备资料
4.西北电力设计院设计资料
5.设备资料
本标准作为锦能公司实行点检定修制的主要标准化依据，尚需继续完善和补充，其解释权归陕西国华锦界能源有限公司设备维护部。
本规程主要起草人：
周朋孙慧峰石清泉申小卫李永钢
编写：
Ø安全阀点检标准――编写：
周朋；核对：
周朋
Ø调整阀点检标准――编写：
周朋；核对：
周朋
Ø管道、支吊架点检标准――编写：
周朋；核对：
周朋
Ø截止阀点检标准――编写：
周朋；核对：
周朋
Ø逆止阀点检标准――编写：
周朋；核对：
周朋
Ø闸阀点检标准――编写：
周朋；核对：
周朋
Ø油系统阀门点检标准――编写：
申小卫；核对：
周朋
Ø短伸缩式吹灰器点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø联箱点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø强制循环泵点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø燃烧器点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø空气预热器设备点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø省煤器点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø水冷壁点检标准――编写：
孙慧峰；核对：
石清泉
Ø膨胀指示器点检标准――编写：
申小卫；核对：
周朋
Ø油枪点检标准――编写：
申小卫；核对：
周朋
Ø汽包点检标准――编写：
李永钢；核对：
周朋
Ø受热面点检标准――编写：
李永钢；核对：
周朋
Ø炉顶大罩壳点检标准――编写：
李永钢；核对：
周朋
安全阀点检标准
KKS
编码
设备
名称
安全阀
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
附件
罩帽
罩帽齐全、完好
1D
目视
○
○
连接情况
各连接件完整、无松动
1D
目视
○
○
3
弹簧
宏观检查
无腐蚀、断裂、变形
1D
目视
○
○
4
阀杆
宏观检查
无腐蚀、断裂、丝扣完整
5Y
测量
△
△
弯曲度
弯曲度≤2/1000
5Y
测量
△
△
椭圆度
椭圆度≤0.02mm
5Y
测量
△
△
7
门体
渗漏
无渗漏
1D
目视
○
○
8
密封面
渗漏
无渗漏
1D
目视、测量
○
○
宏观检查
接触面完整、无断线、麻点
5Y
目视
△
△
10
阀瓣
宏观检查
接触面完整、无断线、麻点
5Y
目视
△
△
与阀杆间隙
晃动幅度在0.02~0.05mm间
5Y
目视
△
△
12
其它部件
宏观检查
无腐蚀、变形、裂纹等缺陷
5Y
目视
△
△
13
保温
外观
保温完整、美观
1Y
目视
○
○
调整阀点检标准
KKS
编码
设备
名称
调整阀
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
阀门本体
密封点泄漏
无泄漏，结合面光滑平整
1D
目视
△
△
阀杆
表面光滑度、无麻点、无划痕；阀杆垂直度无弯曲变形，阀杆螺纹无超标磨损
5Y
解体大修
O
O
2
支架
轴承
轴承转动灵活钢珠无损坏
支架无损伤
5Y
解体大修
△
△
3
阀芯和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面平整光洁无微丝痕
5Y
解体大修
△
△
4
格兰压板
外形
压板无弯曲变形
1D
目视
O
O
5
阀盖
结合面、
填料箱内壁
阀盖与自密封垫圈结合面平整、光滑；填料箱内壁、压盖及座圈光洁
5Y
解体大修
△
△
6
连接法兰
螺丝、垫片
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
垫片外观良好
5Y
解体大修
△
△
7
调整阀的开启机构
开关行程
能正常手动、开度行程正确、开关时间正常、无卡涩,无虚行程和松动现象.
5Y
解体大修
△
△
8
格兰密封
填料
无渗漏；填料的质量良好或按周期更换，压盖高度合适
1D
目视
O
O
炉外管道、支吊架点检标准
KKS
编码
设备
名称
炉外管道、支吊架
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
管道
宏观检查
无变形泄漏
3D
目视
○
○
壁厚、材质检查
壁厚、材质合格
5Y
仪器
△
△
宏观检查
无明显腐蚀
5Y
目视
△
△
弯头
无冲刷减薄
5Y
测厚仪
△
△
蠕胀
符合锅炉压力容器监察规程
5Y
千分尺
△
△
焊缝
焊缝缺陷在规程允许范围内
5Y
RT
△
△
焊缝、测点标识
标识完整、清晰
3D
目视
○
○
2
膨胀指示器
宏观检查
无损坏变形、指示正确清晰
3D
目视
○
○
记录
每次启、停炉都要记录一次
1Y
目视
○
○
3
保温
外观
保温完整、美观
1W
目视
○
○
4
滑动支架
连接状态
接触良好、能自由移动
1Y
目视
○
○
各部件宏观检查
各部件无锈蚀、变形、损坏
1Y
目视
○
○
5
固定支架
连接状态
焊口完好
1Y
目视
○
○
各部件宏观检查
无松动、断裂
1Y
目视
○
○
6
刚性吊架
焊缝宏观检查
焊口完好
1Y
目视
○
○
吊杆.管卡宏观检查
无松动、断裂
1Y
目视
○
○
各部件宏观检查
无老化、变形、压死或未压缩
1Y
目视
○
○
7
弹簧吊架
各部件宏观检查
各部件无锈蚀、变形、损坏
1Y
吊杆、管卡宏观检查
无松动、断裂
1Y
目视
○
○
弹簧宏观检查
无老化、变形、压死或未压缩
1Y
目视
○
○
各部件宏观检查
各部件无锈蚀、变形、损坏
1Y
目视
○
○
刻度指示装置宏观检查
刻度指示装置完好，刻度清晰
1Y
目视
○
○
记录
每次启、停炉都要记录一次
1Y
目视
○
○
8
恒力吊架
吊杆、管卡宏观检查
无松动、断裂
1Y
目视
○
○
弹簧宏观检查
无老化、变形、压死或未压缩
1Y
目视
○
○
截止阀点检标准
KKS
编码
设备
名称
截止阀
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
阀门本体
密封点泄漏
无泄漏，结合面光滑平整
1D
目视
O
O
阀杆
表面光滑度、无麻点、无划痕；阀杆垂直度无弯曲变形，阀杆螺纹无超标磨损
5Y
百分表
游标卡尺
△
△
2
支架
轴承
轴承转动灵活钢珠无损坏,支架无损伤
1Y
目测、手动
△
△
3
阀芯和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面平整光洁无微丝痕
5Y
目视
△
△
4
格兰压板
外形
压板无弯曲变形
1D
目测、
水平仪
O
O
5
阀盖
结合面、填料箱内壁
填料箱内壁、压盖及座圈光洁
5Y
目测、手摸
△
△
6
连接法兰
螺丝、垫片
无裂纹、拉长、丝扣损坏等,垫片外观良好
1D
目测、着色
O
O
7
电机
开关行程
能正常手动、开度行程正确、开关时间正常、无卡涩,无虚行程和松动现象.
1Y
电动校验
△
△
8
格兰密封
填料
无渗漏；填料的质量良好或按周期更换，压盖高度合适
1D
目测
O
O
9
四合环、垫圈
外观
光滑、无锈蚀，厚度均匀，无破损、无变形
5Y
目测、手摸
△
△
逆止阀点检标准
KKS
编码
设备
名称
逆止阀
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
阀门本体
密封点泄漏
无泄漏，裂纹,砂眼
1D
目视
O
O
2
阀瓣和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面平整光洁无微丝痕
5Y
解体大修
△
△
3
阀盖
结合面
阀盖与阀体结合面平整、光滑；无凹坑裂纹等
5Y
解体大修
△
△
密封点泄漏
无拉伤、裂纹、砂眼，表面平整、光滑，加装盘根处无腐蚀及凹坑
5Y
解体大修
△
△
4
连接法兰
螺丝、垫片
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
垫片外观良好
5Y
解体大修
△
△
5
填料压圈
压圈
与阀盖配合间隙均匀，间隙0.15-0.2mm,表面无凹坑裂纹等
5Y
解体大修
△
△
6
盖板螺母
螺母
与盖板螺母配合灵活,无断口,咬口.
5Y
解体大修
△
△
7
六合环
六合环
六合环光洁、无锈蚀，厚度均匀；在阀体槽内活动自入
5Y
解体大修
△
△
闸阀点检标准
KKS
编码
设备
名称
闸阀
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
附件
宏观检查
执行机构、连接件完整
1D
目视
○
○
2
盘根、压兰
宏观检查
无渗漏、压入3—5mm
1D
目视
○
○
3
密封件座室
宏观检查
盘根室无腐蚀、沟痕
5Y
目视
△
△
压兰、垫圈宏观检查
无变形、腐蚀、断裂
5Y
目视
△
△
4
阀杆
宏观检查
无腐蚀、断裂、丝扣完整
5Y
目视
△
△
弯曲度
弯曲度≤2/1000
5Y
测量
△
△
椭圆度
椭圆度≤0.02mm
5Y
测量
△
△
5
密封面
渗漏
无渗漏
1D
目视、测量
○
○
宏观检查
接触面完整、无断线、麻点
5Y
目视
△
△
6
门杆
渗漏
无渗漏
1D
目视
○
○
7
阀瓣
宏观检查
无变形、角度合格、厚度合格
5Y
测量
△
△
8
保温
外观
保温完整、美观
1W
目视
○
○
油系统阀门点检标准
KKS
编码
设备
名称
油系统阀门
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
附件
宏观检查
执行机构、连接件完整
1D
目视
○
○
2
盘根、压兰
宏观检查
无介质渗漏
1D
目视
○
○
3
门体
渗漏
无介质渗漏
1D
目视
○
○
4
阀瓣
宏观检查
无变形、角度合格、厚度合格
5Y
测量
△
△
5
保温
外观
保温完整、美观
1W
目视
○
○
长伸缩式吹灰器点检标准
KKS
编码
设备
名称
长伸缩式吹灰器
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
电机驱动机构
电机
轴承振动、温度正常，无异常声响
M
目视
O
O
减速器
无异常声响，温度正常
M
听觉、目视
O
O
传动轴
无磨损、变形
M
目视
△
△
销钉
无磨损、变形
M
目视
△
△
5
跑车
跑车手动方柄
转动灵活
M
目视
O
O
跑车
无泄漏油现象
M
目视
O
O
7
齿轮、齿条
齿轮、齿条
无塑性变形、磨损过度或打齿现象
M
目视
O
O
8
阀门
阀门
无漏汽现象
M
目视
O
O
阀门起闭机构
动作灵活、到位
M
目视
O
O
10
内外管
管壁
有无弯曲、变形、烧损及卡涩
M
目视
O
O
11
内管填料压盖
内管填料压盖
无漏汽现象
M
目视
O
O
12
内外管辅助托架
内外管辅助托架
固定可靠，动作灵活、到位
M
目视
O
O
13
墙箱
墙箱
无炉内烟气向外冒现象
M
目视
O
O
短伸缩式吹灰器点检标准
KKS
编码
设备
名称
短伸缩式吹灰器
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
电机驱动机构
电机
轴承振动、温度正常，无异常声响
M
目视
O
O
减速器
无异常声响，温度正常
M
目视
O
O
传动轴
无磨损、变形
M
目视
O
O
销钉
无磨损、变形
M
目视
△
△
2
阀门
阀门
无漏汽现象
M
目视
O
O
阀门起闭机构
动作灵活、到位
M
目视
O
O
3
支承导向机构
导向杆、
无磨损过度或塑性变形
M
目视
O
O
4
内外管
管壁
无划痕和漏汽现象
M
目视
O
O
5
填料
填料
无漏汽现象
M
目视
O
O
6
墙箱
墙箱
无漏汽现象
M
目视
O
O
联箱点检标准
KKS
编码
设备
名称
联箱
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
联箱
管座焊缝检查及修复
1、焊缝表面及边缘无裂纹
目测
△
△
2、联箱封头焊缝无裂纹
目测
△
△
3、联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。
侧厚仪
△
△
联箱的表面、管座孔周围联箱三通弯曲部分无表面裂纹。
目测
△
△
联箱金相组织的球化应小于5级
金相仪器
△
△
吊杆
吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀，销轴无变形.吊耳与联箱的角焊缝无裂纹.吊杆受力垫块无弯形.弹簧支吊架弹簧受力后位移正常.联箱支座接触良好，膨胀不受阻
目测
△
△
隔板
隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹
目测
△
△
强制循环泵点检标准
KKS
编码
设备
名称
强制循环泵
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
泵出口排放阀
有无泄漏
无泄漏
D
目测
O
O
2
泵出入口疏水阀
有无泄漏
无泄漏
D
目测
O
O
3
冷凝水及给水泵来水阀门
有无泄漏
无泄漏
D
目测
O
O
4
高压充水及疏水阀门
有无泄漏
无泄漏
D
目测
O
O
5
压力变送器截止门
有无泄漏
无泄漏
D
目测
O
O
6
低压来、回水管道阀门及仪表门
有无泄漏
无泄漏
D
目测
O
O
7
马达腔温度
温度值
＜65℃
D
仪表
O
O
8
低压冷却水压力
压力值
D
目测
O
O
燃烧器点检标准
KKS
编码
设备
名称
燃烧器
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
箱壳表面
燃烧器一次风法兰接口处
法兰连接良好，接触面无漏粉现象。
D
目测
O
O
箱壳外部表面温度
环境温度+25℃。
D
测温仪
O
O
油枪推进器与燃烧器法兰接口处
法兰连接良好，接触面无漏粉现象。
D
目测
O
O
燃烧器一次风插板门
配合紧凑，插板位置正确，无漏粉现象。
D
目测
O
O
箱壳外部
表面良好，无漏粉、漏灰、漏油现象
D
目测
O
O
2
油枪装置
油枪推进器
位置正确，无卡涩现象，运行灵活。
D
目测
O
O
油枪固定部分
固定螺栓连接良好，表面无渗油现象。
D
目测
O
O
油枪机械雾化
油枪头部机械雾化片干净，无杂质。
M
目测
O
O
3
摆动执行机构
执行连接杆
连接良好，无螺栓松动、脱筘现象并角度一致。
D
目测
O
O
执行气缸
运行正常，动作灵活，无卡涩、漏气。
D
目测
O
O
空气预热器点检标准
KKS
编码
设备
名称
空气预热器
点检
状态
O运转中点检
Δ停止中点检
点检周期
年Y；月M；周W；日D；班C
说明
序号
点检
部位
点检
项目
点检标准
点检
周期
点检
方法
点检状态
备注
运行人员
专职点检员
检修班组
1
导向轴承
油位高度
油位高度在2/3高度
D
油位探针
O
O
轴承
无异常声音
D
听针
O
O
油管道
管道无渗油、漏油现象
D
观察
O
O
2
上部中心筒
密封
密封间隙无异物，无漏风现象
D
观察
O
O
上部中心筒保温
表面温度高于环境温度+25℃
D
测温仪
O
O
3
驱动装置
驱动装置各部件
驱动装置运行正常，无异常声音。
D
观察/听针
O
O
4
低部支撑轴承
油位高度
油位高度在2/3高度
D
油位探针
O
O
轴承
无异常声音
D
听针
O
O
油管道
管道无渗油、漏油现象
D
观察
O
O
5
底部中心筒
密封
密封间隙无异物，无漏风现象
D
观察
O
O
内管填料
低部中心筒保温
表面温度高于环境温度+25℃
D
测温仪
O
O
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