完整版监理实施细则模板钻孔灌注桩.docx

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完整版监理实施细则模板钻孔灌注桩

B13

xxxx一期二标段工程

监理实施细则

（钻孔灌注桩）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

xx省建设厅监制

一、专业工程特点

1、本工程为xxxx一期地库基坑支护工程，由xxx都置业有限公司兴建，由xx程设计有限公司设计，xxx地基工程有限公司施工，xxx建苑工程监理有限责任公司监理。

2、设计要求：

本基坑支护工程位于xxx市蛋山南路以南，蛋山西路以西。

本工程±0.00相当于绝对标高+13.80m,底板垫层底标高-6.15m。

ABC段支护结构采用￠800@1000mm钻孔灌注桩，有效桩长17.1m,笼长17.8m;

CDEFG段支护结构采用￠800@1100mm钻孔灌注桩，CDE段支护桩有效桩长9.25m,笼长9.85；EFG段支护桩有效桩长7.75m,笼长8.35;

二、监理工作流程

三、监理工作控制目标及控制要点

（一）监理范围

施工监理范围为xxxxx一期地库基坑支护桩基工程。

项目监理部与业主、承建单位合作，使桩基质量达到设计和规范的要求。

（二）监理依据

（1）监理合同、监理规划

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（4）施工图及图纸会审纪要、工程变更联系单、试桩纪要

（5）经审核通过后的《桩基施工方案》

（三）桩基工程开工条件

1、建设单位

施工招投标文件、中标通知书、施工承包合同（含工程预算书）、设计施工图及相关文件、地质报告、施工许可证、质监委托书、定位依据、用地红线范围、地下管线现状分布图、施工用水（用水量）、施工用电（变压器容量）、水准点、定位点标记等书面资料已移交给监理单位和承建单位，办理移交手续；桩基施工图已通过图纸会审，并形成会议纪要；场地“三通一平”完成。

2、承建单位

桩基工程施工方案，承包单位营业执照、资质证书复印件，主要施工人员和特殊工种上岗人员登记表（含上岗资质证复印件），夜间施工许可证，现场监理工作表格已备齐；进场材料、构配件已报验，进场桩机、电焊机、经纬仪等施工机械已报验；接水、接电，定位角桩引测和保护，水准点引测及保护，施工测量放线已完成并报验；封闭围墙及施工临时设施已基本具备；各工种施工人员已按要求全部进场；在以上工作完备后，施工单位报开工申请。

3、监理单位

监理规划已编制完成；监理交底已进行；项目监理部的各项准备工作已按公司制度要求完成；监理人员进场，熟悉施工图、地质报告、定位依据、水准点位置；了解建设单位的意图；对承建单位的各项申报已作出查验和书面批复；

（四）桩基工程质量标准

1、保证项目

（1）钻孔灌注桩的原材料中钢材必须具有质保单以及力学、焊接试验报告，水泥应具备三天（七天）及28天强度报告和稳定性试验报告，黄砂、石子应做细度模数、粒径分析及含泥量试验。

直径大于1m或单桩砼量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩砼量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组。

（2）桩孔直径不得小于图纸设计要求，其深度须按试桩纪要所规定的确定方法予以保证。

沉渣严禁大于50mm。

（3）实际浇筑砼量应派专人旁站，充盈系数控制为不小于1.1。

（4）成桩后的桩顶标高必须符合设计图纸要求，桩顶浮浆应及时按规范要求处理。

2、允许偏差项目

钻孔灌注桩施工允许偏差

序号

成孔方法

桩径

允许

偏差

（mm）

垂直度

允许

偏差

（mm）

桩位允许偏差值（mm）

1～3根桩、条形桩基

沿垂直轴线方向

和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线

方向和群桩

基础的中间桩

1

泥浆护壁

钻、挖、冲孔桩

D≤1000mm

≤-50

1

d/6且不大于100

d/4且不大于150

D＞1000mm

-50

100+0.01H

150+0.01H

2

锤击（振动）沉管

振动冲击沉管成孔

D≤500mm

-20

1

70

150

D＞500mm

100

150

3

螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩

-20

1

70

150

4

人工挖孔桩

现浇砼护壁

±50

0.5

50

150

长钢套管护壁

±20

1

100

200

注：

①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

钢筋笼制作允许偏差

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

主控项目

1

主筋间距

±10

2

长度

±100

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

2

箍筋间距

±20

3

直径

±10

四、监理工作方法及措施

（一）桩基工程质量控制

1、质量的事前控制

（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基施工图，弄清设计要求，对桩基工程进行预测分析。

（2）桩基施工前，向承建单位进行桩基工程监理交底，明确控制程序。

（3）检查桩基承建单位的施工资质和质保体系，其现场组织和人员配套必须满足保证施工质量的要求，要求施工员、技术负责人、质检员、电焊工、机操工等特殊工种人员必须有上岗证。

（4）审核桩基承建单位的钻孔灌注桩施工方案。

其施工方案应结合工程的地质条件、型形、工艺（如正循环，反循环等）、排污池平面布置、外部条件等具体特点编制，即应有保证工程质量、进度的具体措施，又有应付异常情况的应急措施和保证文明生产、安全施工的管理办法。

（5）审核承包单位申报和进场的原材料——水泥、电焊条、钢筋等的合格证或复试单。

（6）审核砼配合比及检查施工配合比。

进场施工设备包括桩机、电焊机、经纬仪、水准仪的性能及数量应能满足设计要求并保证施工顺利进行，并及时报验。

桩机型号应能满足设计要求的工艺并提供产品说明书和相关资料。

经纬仪、水准仪应经有资质单位检验证明。

（7）严格把关桩机选型进场，所有桩机在进场前应完成机械设备的保养工作，保证卷扬机、电动机、磨盘、齿轮箱等机械的良好运转。

钢丝绳、吊斗、葫芦等小型设备齐全、牢固，滚筒行走良好，配电箱电路安全可用，钻杆应进行标长编号，不得混用，各桩机编号挂牌后按桩号进行施打。

2、质量的事中控制

（1）测量定位

①在审核施工方的测量定位方案后，对定位轴线、水准点、标高进行复核。

②护筒埋设：

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部应设1～2个溢流孔；护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其上缘标高一般应高出地面≥200mm。

③要求施工方在每天施工前复核桩位；每根桩在桩机就位开钻前，必须进行桩位二次复核，复核时或有监理人员现场旁站认证，或在施工单位复核后由监理人员再次复核。

桩位复核时，桩中心偏差应≤50mm。

④开钻前，监理人员应测量每根钻杆的长度，计算其合计长度，并作记录，以便确认钻孔深度。

（2）钻进成孔

①桩机安置必须水平、稳固，转杆应保持垂直。

为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定：

a、潜水钻的钻头应有不小于3倍直径长度的导向装置；

b、利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器；

c、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒四围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。

②开钻后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。

在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

③钻孔成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度偏差≤h/100。

④正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。

（3）清孔质量

①泥浆性能应符合要求，泥浆比重不大于1.2，粘度小于28s，含砂量小于8%，要求施工单位配备泥浆比重仪。

②孔底沉渣：

沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校，确保准确。

（4）钢筋笼制作及吊运安装

①本工程所用钢筋的出厂合格证（质量证明书）应齐全，且应按要求抽样检查钢筋力学性能（复验单）；数量、规格应与实际使用相一致，并要求施工单位填写《材料/构配件/设备报验单》，报请监理验证认可。

对进口材料及设备还必须具有海关商检书。

进口钢筋除按规定抽样作机械性能试验外，焊接前还应做化学分析试验和可焊性试验。

材料试验单位的资质审查凭证应提交监理部审查、认可。

②钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

③钢筋笼几何尺寸符合设计要求，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2001）》验收；要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。

加强筋要求正圆（长短径差≤10mm），并且与主筋之间全部采用点焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的50%。

④主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。

钢筋笼完成后报验。

⑤钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位变化；居中下放，轻起轻落，保证垂直度与保护层厚度；如下插困难，应查明原因，不得强行压入。

⑥分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度≥10d，并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性，焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。

焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。

⑦钢筋笼顶面达到设计标高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。

钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，误差≤±50mm。

（5）混凝土拌制

①本工程使用混凝土均为商品砼，由施工单位及时出示每车次供砼小票与现场同品质材料所配制的混凝土级配单和混凝土强度报告，混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为18～22cm，流动度保持率＞1小时坍落度降至15cm的时间，初凝时间＞3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂。

②浇灌前的混凝土不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。

（6）混凝土的水下灌注

①导管应有足够的强度、刚度和良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m。

②下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。

导管下放时应测量和记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水塞和砼为准，一般为300～500mm为宜。

使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出。

③导管下放到位后，应及时进行二次清孔，泥浆比重应保持在1.1～1.2。

二次清孔完成后及时报验和签复。

二次清孔后半小时应灌注第一斗砼，否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。

④首批砼灌注量应有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中0.8m以上，首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为2～4m。

在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升和分断拆除上段导管，导管下端在砼内埋设深度应控制在2～4m，在任何情况下不得小于1m。

。

⑤水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1.1或达到设计要求。

⑥