压力容器定期检验报告(空白).doc
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报告编号：
压力容器定期检验报告
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
山东省特种设备检验研究院
第1页共10页注意事项
1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4、本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：
邮政编码：
联系电话：
第2页共10页
压力容器全面检验报告目录
报告编号：
BZ-RDQ-2011-0404
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
压力容器全面检验结论报告
4
2
压力容器资料审查报告
5
3
压力容器宏观检查报告
（1）
6
4
压力容器宏观检查报告
（2）
7
5
壁厚测定报告
8
6
磁粉检测报告
7
安全附件检验报告
第3页共10页
压力容器全面检验结论报告
报告编号：
使用单位
单位地址
单位代码
管理人员
联系电话
邮政编码
容器名称
设备代码
容器品种
使用证号
单位内编号
结构形式
主要检验依据：
《压力容器定期检验规则》
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
无
经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级
允许/监控运行参数（监控或报废依据）：
下次全面检验日期：
机构核准证号：
TS7110350-2012
（机构检验专用章）
年月日
检验：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
第4页共10页
压力容器资料审查报告
单位内编号/设备代码：
报告编号：
设计单位
设计日期
-
设计规范
《容规》、
《HG2432-2001》
容器图号
制造单位
出厂编号
制造规范
《容规》、
《HG2432-2001》
制造日期
安装单位
投用日期
容器内径
容器高/长
容积（换热面积）
充装质量/系数
-
封头型式
椭圆
支座型式
支耳
主体材质
筒体
主体厚度
筒体
mm
封头
封头
mm
夹套（换热管）
夹套（换热管）
mm
内衬
-
内衬
-mm
设计
压力
壳程（内筒）
Mpa
实际操作压力
壳程（内筒）
＜Mpa
管程（夹套）
Mpa
管程（夹套）
＜Mpa
设计
温度
壳程（内筒）
℃
实际操作
温度
壳程（内筒）
＜℃
管程（夹套）
℃
管程（夹套）
＜℃
腐蚀
裕度
筒体
mm
工作介质
壳程（内筒）
非极度、高度、易燃、易爆介质
封头
mm
管程（夹套）
水、蒸气
资料审查问题记载
有质证书、监检证书、合格证、竣工图、使用证。
上次全面检验问题记载
上次全面检验安全状况等级评为：
首次检验
检验：
日期：
审核：
日期：
第5页共10页
压力容器宏观检查报告
（1）
单位内编号/设备代码：
F2007/21103716022007120020报告编号：
BZ-RDQ-2011-0404
检验项目
检查结果
备注
结构
检查
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√
2
开孔及补强
√
3
焊缝布置
√
4
角接
√
5
搭接
-
6
封头（端盖）
√
7
支座或支承
√
8
法兰
√
9
排污口
√
几何
尺寸
及焊
缝检
查
10
纵/环焊缝最大对口错边量
mm
11
纵/环焊缝最大棱角度
mm
12
焊缝余高
mm
13
角焊缝焊缝厚度/焊脚高度
-/-mm
14
同一断面最大直径与最小直径
-mm
15
封头表现凹凸量
-mm
16
封头直边高度
mm
17
封头直边部位纵向皱折
-
18
不等厚板（锻）件对接接头削薄处理
-
19
不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差
-mm
20
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
√
其他
21
22
23
检查结果：
合格
检验：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
注：
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检
查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在
备注栏中说明。
第6页共10页
压力容器宏观检查报告
（2）
单位内编号/设备代码：
报告编号：
检验项目
检查结果
备注
外观
检查
1
容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
√
2
焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
√
3
内外表面的腐蚀和机械损伤
√
4
紧固螺栓
√
5
支承、支座损坏
√
6
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
√
7
排放（疏水、排污）装置
√
8
快开门式压力容器安全连锁装置
√
9
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
√
10
主要受压元件材质
√
11
安全附件接口密封面
√
12
遮阳罩、操作台紧固
√
13
罐体与底盘等连接
√
14
防波板、罐内扶梯与罐体连接
√
保温
隔热
层检
查
15
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
√
16
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
√
17
金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
√
18
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
√
19
非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
√
20
非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况
√
其他
21
22
23
检查结果：
合格
检验：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
注：
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检
查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在
备注栏中说明。
第7页共10页
壁厚测定报告
单位内编号/设备代码：
报告编号：
测量仪器型号
MMX-6
测量仪器编号
测量仪器精度
±0.01
耦合剂
甘油
公称
厚度
筒体
mm
实测
最小壁厚
筒体
-mm
封头
mm
封头
-mm
表面状况
打磨处理
实测点数
13
测厚点部位图：
测厚记录
测点编号
测点厚
度（mm）
测点编号
测点厚
度（mm）
测点编号
测点厚
度（mm）
测点编号
测点厚
度（mm）
测点编号
测点厚
度（mm）
测点编号
测点厚
度（mm）
检测结果:
符合设计要求
检验：
日期：
年月日审核：
日期：
年月日
注：
测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
第8页共10页
磁粉检测报告
单位内编号/设备代码：
F2007/21103716022007120020报告编号：
BZ-RDQ-2011-0404
检测仪器型号
CDX-1
检测仪器编号
BZ-WJ-298
磁粉类型
非荧光磁粉
磁悬液
水悬液
灵敏度试片
A1-30/100
磁化方法
磁轭法
提升力/磁化电流
≥45N/交流
喷洒方法
喷
检测标准
JB/T4730-2005
检测比例（%）
30%
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
磁粉检测结果评定表
区段编号
缺陷位置
缺陷磁痕尺寸（mm）
缺陷性质
评定
备注
检测结果：
检测部位未发现超标缺陷
检测：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
注：
磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
第9页共10页
安全附件检验报告
单位内编号/设备代码：
报告编号：
安全阀
型号
-
数量
-只
公称压力
-Mpa
开启压力
-Mpa
密封压力
-Mpa
公称通径
-mm
有效期
-
铅封
-
校验报告
-
安装位置
-
外观
-
紧急切断阀
型式及规格
-
数量
-
耐压试验压力
-Mpa
密闭试验压力
-Mpa
切断时间
-s
检修记录
-
安装位置
-
外观
-
压力表
量程
-Mpa
精度
-
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