5101采煤面作业规程.docx
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5101采煤面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面的位置
5012回采工作面布置于井田5#煤层的西部北翼中，属于近水开采，底板标高约在+364m——+372m左右，工作面南为回风大巷。
北至包西铁路保安煤柱，西邻5101准备工作面运输顺槽，东接实体煤层。
工作面回风顺槽长为256m，运输顺槽长为285m，距回风大巷30m处为停采线。
本工作面开采范围坐标为：
回风顺槽：
X=3896699.812X=3896955.434
Y=37386967.141Y=37386967.213
运输顺槽：
X=3896955.632X=3896955.067
Y=37386994.736Y=37387032.920
二、地面相对位置
5102工作面地面位置处于刘家坡村以东、义南村以西范围内。
工作面切眼距包西铁路保安煤柱120m，地表地形简单，为荒草坡、沟壑和山梁。
工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但无影响。
地面标高：
489——563m.
三、地质情况
该工作面地质构造较为简单,大致为西高东低，北部和南部偏低，工作面中部较高的不规则构造，煤层倾角2-5°，工作面在巷道掘进时局部出现断裂构造，局部裂隙发育，对回采过程的顶板支护有一定的影响，回采过程中应加强支护。
工作面有俩个倾向断层，F004和F005穿过。
俩个断层都是正断层。
F004断层走向NE88°，倾向西北，断面倾角21°30°左右，落差2.4m，破碎带较宽，该断层距运输顺槽3m，对工作面回采无影响。
F005断层走向NE91°，倾向正北，倾角18°20°左右，落差1.9m，距切眼18m左右，对回采工作有一定的影响。
第二节煤层及顶底板
该面煤层赋存较稳定，无较大变化。
一、煤质
项目
水份Mad
灰份Aad
挥发份Vdaf
发热量Qg—Vd
硫份std
煤类
指标
3.1%
18.93%
14.36%
28.5MJ/kg
2.9
瘦煤
煤层顶底板情况
名称
岩石名称
厚度
岩性特征
基本顶
泥岩、砂质泥岩
1—3
稳定
直接顶
石英砂岩
0.5—4.5
稳定
基本底
细砂岩、石英砂岩
3—12
稳定
5#煤层直接顶板为深灰至灰色砂质泥岩及泥岩（俗称五尺渣），含较多的云母和植物化石碎片，局部夹细粒砂岩薄层，具水平及缓波状层理，裂隙不发育，但易破碎，厚度0.25~5.96m，分布普遍。
间接顶板为灰色~粗粒砂岩（K4），厚0~16.48m。
直接底板为灰至浅灰色石英砂岩，以石英、岩屑、炭屑为主，
含有少量的长石，常见较多的自生菱铁矿颗粒，厚度0..5~4.53m，坚硬致密，矿井开采时无底鼓现象。
走向长
（m）
可采长
（m）
倾斜长
（m）
斜面积
（㎡）
煤厚
（m）
容重
（t/m3）
工业储量
（Kt）
采高
（m）
回收率
（%）
可采储量
（Kt）
256
226
64
16384
2.0
1.35
44.23
2.0
88
39.05
二、工业储量及可采储量
三、瓦斯、火、煤层情况
根据陕煤局发[2011]4号文件批复，2010年度瓦斯绝对涌出量0.1m³/min，瓦斯相对涌出量3.45m³/t；二氧化碳相对涌出量4.83m³/t，属低瓦斯矿井。
根据陕西煤炭安全检测检液中心检测报告，我矿5#煤层煤尘具有爆炸危险性；5#煤层属II级自燃煤层。
第三节水文地质
根据已掘巷道顶板淋水情况和G92、G40钻孔资料分析，整个工作面无大的含水层，但局部顶板有富水层，掘进过程中出现过漏水现象，随着突水点暴露时间延长，处水量逐渐减少底板低凹处有积水，对开采不会造成太大威胁。
工作面正常涌水量约为2.5m³/h，若生产正常时可从煤中带走一部分，最大涌水量班排1小时就能排完。
第四节服务年限
5102回采工作面可采长度226m，工作面平均宽度为64米，平均采高2.0米，5#煤容重1.35T/m³，回采率为88％。
由以下条件可得：
工作面服务年限：
预计可采期：
3个月（每月回采按25天，每天按5个循环计算）
按3m/d、75m/月计算
即为d=226÷3÷25=3（月）
第二章采煤方法和回采工艺
一、采煤方法：
1、该面采用走向长壁倾斜采煤法，全部垮落法管理顶板的高档普采工作面，采用太重煤机有限公司6MG——200/W型双滚筒采煤机割煤。
正常采高定为2.0m，（最小采高不低于1.4m，最大采高不超过2.5m）截深0.6m。
局部出现地质变化构造时，特殊情况及时制定相应的安全技术措施。
二、采煤工艺：
（一）采煤工艺顺序：
采煤机割煤→刮板输送机运煤→挂顶网移梁→打临时柱→清煤推移刮板输送机→永久支护→回切顶支柱放顶（回密集柱、移端头木垛）。
（二）循环工艺：
1、本工作面采煤机的进刀采用工作面端部斜切进刀的方法。
2、斜切进刀段长度为15m，进刀深度600mm。
3、正常割煤时，采煤机以3m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
4、采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤装余煤的方式进行。
5、割煤后及时移π型钢梁管理顶板；
6、推溜方式采用TY120C液压千斤顶进行顶溜，正常推进时顶溜滞后割煤10m——15m进行。
7、推溜后，按柱距、排距及时打设规柱。
8、回掉切顶排单体支柱放顶。
9、工作面在推进过程中，工作面斜长增加超过0.8m增加一队π型梁支柱，增加1.5m接长煤溜一节。
（三）端部斜切进刀方式
1、采煤机割煤至工作面端头，其后输送机移进煤壁。
2、调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。
3、再调换俩个滚筒上下位置，重新返回割煤至运输机机头处。
4、将三角煤割掉，端部煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。
（四）回采工艺
1、割煤准备
在割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机进行安全检查，发现问题及时处理。
2、割煤、装煤
1）正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
在采煤过程中，采煤机滚筒旋转方向10m范围严禁无关人员进入，严禁滚筒扬起煤矸伤人。
2）采煤机割煤过程中，司机必须紧跟采煤机进行操作，并随时注意滚筒的工作情况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
3）采煤机割煤过程中，采煤机前后10m范围内严禁有人与采煤机割煤无关的作业。
4）采煤机上行过程中落下的特大炭块、吊顶落大矸石等情况下要停机、封锁开关，摘开滚筒离合器。
隐患进行处理完毕后，方可开机正常进行作业。
5）采煤机割机头机尾三角煤时，除司机外其他作业人员都要站在安全地点。
6）经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度。
7）工作面要保证“三直两平一净两畅通”，保证工作面的支护效果和工程质量。
8）采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入刮板输送机，少量在推溜时被铲煤板装入溜内。
9）极少量散落在人行道的浮煤，由人工装入刮板输送机内。
3、挂顶网移梁、推溜
1）采煤机割煤后要及时移梁，移梁与采煤机后滚筒的距离一般为10m-15m。
如因顶板较差、空顶面积大、支护不到位，防止长时间空顶等情况煤壁侧及时打设戴帽贴帮柱，防止冒顶和片帮。
2）移梁前必须对移梁安全情况进行全面检查，清理好退路。
必须制定有经验的人员观察顶板。
3）在π型钢梁上铺设好金属网升起单体支柱，π型钢梁与π型钢梁之间穿板条将金属网贴实顶板，顶网应铺平铺展，紧贴顶部，网与网搭接紧密，每相隔200mm及时用户铁丝扎牢拧紧。
4）移梁后要及时打临时支柱。
每个支柱都必须打足初撑力。
因局部底软不能打足初撑力时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋。
5）工作面利用TY120C型液压推溜器进行移溜，移溜时要滞后采煤机后滚筒15m，推移要在运输机运转中进行，溜子移过后，水平弯曲不超过3°。
推溜时由班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，可弯曲刮板输送机与TY120C型液压推溜器，二者必须固定好，严禁脱节移溜。
6）移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合规定，应先处理后移溜。
7）确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净推溜。
8）移溜应按顺序移溜，配备至少三组推溜器同时作业，推移过程中，要保持最小弯曲段长度不小于15m，严禁出现急弯，严防倒柱伤人。
4、打正规柱
1）在靠近刮板输送机100mm侧打柱，排距600mm。
柱距800mm，每根柱必须达到初撑力，柱距偏差不超过100mm.
2）有局部底软不能打足初撑力时，单体液压支柱必须穿好木鞋，严格控制支柱底量。
3）注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄漏液的主要原因之一）。
要保持液压柱三用阀垂直于煤壁，液压枪使用后挂在第二排控顶单体支柱手把上。
5、回柱放顶
1）特殊情况下，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工作面上、（下）端头的木垛回彻，新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽内侧打一个木垛，木垛规格：
长×宽=1000×1000mm，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板并用木楔打足劲，压茬外露100mm。
2）回切顶柱放顶时，回柱人员要站在完好的支柱下，使用卸载手把，不准用其他工具代替，将单体柱卸压后回出。
3）回切顶排的切顶柱放顶，所回出的支柱重新打在工作面下一排切顶排对梁与梁（短梁）之间，打设的二颗戴帽切顶点柱与老塘侧正规柱对齐平均分配，柱帽规格：
长×宽×厚=0.3×0.15×0.05m.
4）工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。
6、运煤方式
4）工作面-工作面630刮板输送机-5120运输顺槽40刮板输送机-5120运输顺槽650皮带输送机-运输大巷800皮带输送机-煤库-主立井箕斗-地面。
[五]、进到方式（图2-1表2-1）
进到方式说明：
（表2-1）
序号
说明
A
左滚筒下降到底板，右滚筒上升
B
上行进入直线段停机、左滚筒上升，右滚筒下降，移溜子
C
煤机下行割三角煤至顺槽
D
右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤
（六）、落煤方式
工作面采用煤机落煤，特殊情况下两头割煤机缺口采用风镐或爆破落煤，
落煤工具：
（1）工作面采用一台6MG-200/W双滚筒采煤机。
（2）MQS-50/1.7型风煤钻2台。
6MG200/W采煤机技术特征<表2-2>
采高（m）
1.4—.2.5
滚筒转速r/min
39.2
截深（m）
0.6
滚筒直径（m）
1.4
牵引方式
液压无链牵引
卧底量（mm）
240
功率（KW）
200
防尘方式
内外喷雾
几面高度（mm）
1168
机身重量（t）
22
适应煤层倾角≤15°
适应煤层硬度f≤4
供电电源电压V1140
摇臂长度mm1685
摇臂摆角上摆角度32°小摆角度16°
牵引速度m/S0-6
电动机转速（r/min）1470
最大牵引力KN350
最大不可拆卸件（长×宽×高）mm1685×1478×785
（七）采煤机司机操作规程
1、开动摇臂电机前做一下工作：
A、保证加油到正确位置，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的1/2至2/3为止；
B、接通电机冷却水，保证水流量大于2.1m³/h，水压力不小于2Mpa；
C、检查各密封面是否漏水、漏油；
D、检查摇臂电机的离合器装置是否正确到位，锁紧是否可靠；
E、检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否正确到位；
F、检查固定电机的螺钉M20×90（13件）是否紧固可靠。
2、操作方法：
A、将电机离合器操作手柄处于合适的位置上，并可靠锁紧；
B、接通1140伏电源；
C、按动端头钻启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂。
（八）装煤
采用6MG200/W型采煤机螺旋滚筒自动装煤，俩端头在顶板条件允许的条件下可上下煤机跑空刀攉煤，如条件不允许，则必须及时打好护帮柱，打好护帮柱后方可进行人工攉煤，人工清理浮煤，
（九）运煤：
①顺槽采用SGW-40型刮板运输机一部，SJ-650型皮带运输一部。
②工作面采用：
一部SGZ-630/220型刮板运输机，铺设长度66m，其技术特征见表（2-3）
SGZ-630/220刮板技术特征表（2-3）
刮板长度（m）
66
圆环链规格
22×86—C
输送量（t/h）
450
中部槽水平弯曲度
10°—15°
刮板链速（M/s）
1.0
中部槽垂直弯曲度
5°—8°
电机型号
YBSD-11/55-4/8
圆环链破断负荷
≥610KN
速比
1：
29.36
减速器型号
6JS（11）110
三、工作面支护：
<1>普通支护：
（A）支护材料：
主要为外注式单体液压支柱和π型梁。
普通支护材料见表（2-4）
名称
规格（mm）
数量（根）
π型梁
2600
144
π型梁
3200
56
单体支柱
DZ-25
500
单体支柱
DZ-25
208
（B）支护形式：
工作面选用单体液压支柱和π梁支护顶板，支护形式为对梁交错迈步前移位置。
采用两梁五柱，三排控顶，支柱打在π型梁下靠老塘侧梁尾100mm处。
控顶距3200mm，最大空顶距：
800mm，最小空顶距：
200mm，支柱排距为行人通道1200mm，材料通道600mm，柱距800mm，采煤机道宽度1286mm，工作面老塘侧每排对梁间打二根戴帽切顶柱加强支护，柱帽规格：
300×150×50mm，对梁间距150mm，放顶步距600mm，移梁步距1200mm。
工作面两端头均采用“四对八梁”支护方式，即液压单体与3200mm的π型梁，保证一梁三柱支护。
特殊情况，如两道顶板不好时采用木垛加强支护时在两端头巷道内布置一把注液枪、每间隔4.5m安装一个移溜千斤顶。
（C）支护排距及支护密度：
工作面顶板为II类2级，利用估算确定面的支护阻力。
1、顶板压力计算：
根据工作面采高8倍的顶板压力验算：
顶板最大压力：
Pmax=8MT=8×2.0×2.6=41.6t/㎡
式中M一为采高2.0m
T—顶板平均容重2.6t/m³
41.6t/㎡×9.8KN=407.68KN/㎡
2、支护密度计算：
（1）工作面单体液压支柱设计用量：
64×3.2×407.68÷（220×0.8）=474.39≈475根
式中：
64：
工作面长度，m
3.2：
工作面正常控顶距，m
407.68：
单位面积顶板岩石重量，KN/㎡
220：
单体支柱额定阻力，KN
0.8：
单体支柱工作系数，
（2）两端头支护单体液压支柱设计用量：
8×3×2=48根
式中：
8：
端头支护四对八梁个数，根
3：
一梁三柱个数，个
2：
工作面两端头，个
（3）两顺槽超前支护单体液压支柱设计用量：
10×3×2×2=120根
式中：
10:
超前支护所用π型梁数，根
3：
一梁三柱个数，根
2：
每条顺槽支设排数，排
2：
顺槽条数，条
（4）工作面单体液压支柱设计用量：
（475+48+120）×1.1=707.3≈708根
式中1.1：
支柱备用系数
（5）支护密度及柱间距计算：
64÷（475÷7）=0.94m
式中7：
采用两梁五柱支护方式，每排中间加两根切顶密柱，为确保安全加大支护强度，所以定为支柱间距为0.8m。
（6）支护强度验算：
我矿选用的DW-220/100型单体液压支柱的额定工作阻力为220KN/根，则单位面积支柱的承载力维220×【7÷（0.8×3.2）】=601.56KN/㎡
601.56KN/㎡＞407.68KN/㎡
由以上计算可得：
单位面积支柱支护强度大于单位面积8倍采高的顶板造成的压力，因此该工作面选用DW-220/100型单体液压支柱配合DFB-200/2600π型顶梁进行顶板支护，采用两梁五柱，三排支柱控顶，支柱间距800mm，排距1200mm加600mm布置符合要求。
（D）支护工具：
用两台XRBB-80/37型乳化液泵，共给压力不低于18Þa高压乳化液，通过主管路（内径不小于20mm的钢管）和软管路径DL-Q型注液枪如柱腔内，是支柱获得不小于90KN的初撑力。
外注式单体液压支柱技术的征表（表2-6）
名称
型号
主打阻力
最小高度
最大高度
规格
DZ-22
220KN
160m
2.2m
工作行程
支柱重量
泵站压力
0.8m
58.6kg
18-20Mpa
（E）支护顺序要求：
①支护顺序：
割煤—挂梁—移溜—支设支护—移设支护—回柱（打切顶柱.全承载）
②支护要求：
工作面挂线移柱，支柱间排距均匀，其偏差不超过±100mm，支柱迎山有力，迎山角3-5度。
挂梁时先铺好铁丝网，π型梁接实顶板，其他严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。
工作面运输（回风）顺槽端头均采用“四对八梁”DW25型单位
液压支柱配合3.2mπ型钢梁对梁对柱布置，交错迈步前移。
排距0.6米，柱距0.8米，对梁间距0.15m。
π型钢梁垂直与巷道布置，液压单体支柱支设在距π型钢梁端头200ｍｍ处，π型钢梁接实巷道顶板，单体支柱初撑力不低于90KN,支柱工作阻力不小于176KN，底板松软处支柱穿鞋。
切顶柱要打在两长梁之间与老塘侧正规柱对齐平均分配，支柱在工作面倾角大于5º时，支柱要迎山有力，迎山角3-5度。
柱帽平行于工作面，禁止无帽支护。
工作面煤帮如出现因处理片帮而形成空顶时必须及时支设呆帽贴帮柱用来护帮、护顶、确保安全。
柱帽的方向垂直于工作面，柱帽规格；300×150×50ｍｍ，顶板破碎时，使用3.2ｍπ型钢梁平行工作面推进方向布置，一梁两柱跨过刮板输送机打设，煤壁破碎时，在点柱与煤壁之间穿半圆木和板皮临时支护。
初次放顶工作面两端头三角区各打设一个木垛加强支护顶板稳定性，木垛规格:
长×宽=1000×1000ｍｍ，道木规格:
长×宽×厚=1000×200×150ｍｍ，木垛严禁出现重料重楔现象。
（B）全承载支护:
老塘第四排回出的支柱要打在所回支柱上一棚的第三排支柱煤帮侧梁下，紧靠第三排支柱，工作面内严禁有倒放支柱。
（C）超前支护:
超前支护自煤壁起要保持超前25ｍ，双排梁，一梁三柱支护，人行道宽度≥0.8m，支柱初撑力≥90KN。
工作面平面布置图（见附图）
（D）工作面切眼、运输、回风两顺槽在工作面放顶前进行退锚，在打设好正规柱后，先进行敲帮问顶，对工作面顶帮活煤（矸）处理，确保支柱良好后，采用YCD—180预应力张拉千斤顶，在正规支柱的保护下将锚索托盘及索具卸下；用扳手将锚杆螺丝拧松，拆掉螺丝、垫片及托盘。
回风顺槽在退锚前在切顶线要加强特殊支护，柱距＜0.4m。
为确保出口行人安全，所拆下的索具、螺丝、托盘要分类回收至井上。
四、金属梁、柱、楔管理：
1、设专职铁管员负责对梁、柱、楔编号进行管理，各现场组对本班组的梁、柱、楔的缺失和对号负责；
2、下井的数值、柱、楔必须经过验收，单体必须根据进行试压，确保合格后，方可下井，工作面发现坏梁坏柱要及时更换；
3、在同一工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱；
4、在使用时间超过八个月的支柱必须上井检修；
5、新用支柱在使用前必须连续升降几次，排放完原缸内气体，井下严禁拆卸单体液压支柱。
五、顶板管理：
1、顶板管理方法：
采用两梁五柱，三排支柱控制顶板，全部垮落法处理采空区，老塘两道悬顶超过安全距离时，可实行加强支护措施。
2、工作面采取三排支柱管理控制顶板：
控顶距：
3.2m
最小空顶距：
0.2m
最大空顶距：
0.8m
放顶步距：
0.6m
3、初次放顶期间及正常回采期间的顶板管理，祥见第七章。
4、回柱方式和顺序：
①回柱方式：
工作面转移后达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回柱放顶。
埋柱时，使用专业机械（回柱器或回柱绞车）拉柱。
②回柱顺序：
回柱时必须由下往上，由里向外逐棚回出，坚持先支后回的原则进行回柱。
5、平行作业安全距离：
①工作面分组分段回柱距离不小于8米；
②工作面回柱地点10m以内不得与落煤平行作业；
③工作面追机移梁必须距煤机后滚筒10米，否则需停机及时移梁；
④追机移梁距煤机10—15米。
溜子弯曲不大于15米；
⑤特殊支护的拆除与架设要分段进行，段距20米。
六、两巷回收规定、步骤、方法和措施
1、煤柱帮木托板、小铁片、铁丝网的回收：
帮托板生产班进行回收，煤柱帮托板在切顶线前进行回收。
绝不允许超前或滞后回收，禁止人员进入塌山回收。
回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收，先用洋镐刨松煤帮卸压后，方可回收托板。
2、煤帮托板。
铁片、铁丝网的回收：
煤帮圆托板、铁片、网在采煤机返刀前进行回收，回收时采煤机司机停机闭锁采煤机、运输机、转载机。
人工配合铁锹将煤帮托板、铁片、网逐一回收，一次回收一排。
回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。
3、风、水管路的回收：
利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。
回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。
4、电缆的回收：
利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并在悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。
5、锁具和托盘的回收：
锚索采用人工配合梯子，利用退锚机逐一回收，回收的全部锁具和托盘当班升坑交回库房。
回收过程中，必须严格按专门安全技术措施执行。
作业前，必须用长柄工具进行敲帮问顶，确保安全，当顶板压力较大，巷道变形严重时，严禁回收。
6、顺槽刮板和皮带机的回收:
利用检修班进行顺槽刮板机和回收，顺槽皮带每隔50m收缩一次，集中回收机架、托辊及皮带，同时将呆槽刮板延长。
7、牌板的回收：
工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板由检修班电工负责挪移，挪移至开关系列车前20m范围内，不能影响生产班正常生产。
8、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。
如有隐患必须先处理再作业。
回收的物品必须统一码放至指定地点，不得任意堆放。
七、泵站和管理系统管理
1、泵站应设专人管理，保证2-3%的乳化液配比浓度，每班都应检查两次以上，并填好记录检查；
2、泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作，先检查后工作，泵站过滤网保持清洁，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到两次；
3、工作过程中，如发现乳化油大量分油，析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象时，必须立即更换新液；
4、每天对油泵进行一次检查，检修油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置；
5、混液箱的液位在箱子的四分之三处，泵站卸载阀与安全阀的动作压力不得任意调整，保证泵压18-20Mｐａ；
6、要防止煤粉或其它杂物进入，造成工作液的污染和管路堵塞。
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第三章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标
一、循环作业：
1、作业形式：
两班采煤，一班检修，检修完后推进一个循环。
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