线切割教案.docx

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线切割教案

实习安全责任书

为提高实习生遵守纪律的自觉性，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保实习教学过程中的人身和设备安全，使学生以较高的操作技能完成学业，顺利走出校门，回报社会和父母。

制定安全责任书如下：

1、实习生必须参加安全教育课，掌握文明生产知识及相关安全操作规程，考试合格才能上岗实习。

2、实习生进入车间前，衣着、穿戴必须符合安全文明生产要求，实习过程中，实习生必须按老师的指导进行操作。

3、实习期间，学生应遵守课堂纪律，严禁串岗，严禁私自出入车间，严禁干私活或与当次实习课题无关的事情，服从实习指导教师的安排和调配，不得私自开启机床电源。

4、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹，不可以使用实习用具做为打架斗殴的凶器。

5、实习指导教师不在现场时，一律不准使用生产设备，实习时，旁观者不得乱动按钮和扳手等，不得在有安全隐患的地方站立和观看。

（如地线等）

6、实习生在实习过程中，必须严格遵守操作规程，实习时发现设备有不正常现象应及时向老师报告。

7、实习时，工、量、刃具必须按规定摆放平稳，不得违规放置。

8、严禁任何学生进入他班实习现场，干扰他班实习教学的正常开展，更不允许乱动乱摸教学仪器和设备。

一、高速走丝线切割机床安全操作规程

1）开机前按机床说明书要求，对润滑点加油

2）用手摇柄转动贮丝筒后，应用时取下手摇柄，防止贮丝筒转动时将手摇柄甩出伤人

3）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定的容器内，防止造成电器短路等障碍

4）停机时，要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，以防止贮丝筒启动时冲出行程引起断丝

5）应清除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应安装好防护罩

6）安装工件的位置，应防止电极丝切割到夹具，应防止夹具

与线架下臂碰撞，应防止超出工作台的行程极限

7）不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身（脉冲电源的正极与地线）以防触电

8）禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液及导电物进入电器部分。

发生电器短路起火时，应先切断电源，用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火

9）加工结束后断开总电源，擦净工作台及夹具并上油

线切割机床分类（11：

00-11：

20）

一、视频讲解线切割机床

快走丝机床和慢走丝机床并讲解机床

二、1、高速走丝机床

运动方向：

高速往复运动

走丝速度：

8-10m/s

使用国家：

国内

使用范围：

加工中、精度零件

2、低速走丝机床

运动方向：

低速单向运动

走丝速：

0.2m/s

使用国家：

国外

作用范围：

加工高精度零件

3、加工原理

用移动的细金属导线作为电极，对工件进行脉冲火花放电，并切割成形。

4、高速走丝机床的结构特点

A、组成：

主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成机床包括

a、床身：

一般为铸件，内部安置电源和工作液箱

b、工作台：

一般采用“十”字滑板，滚动导轨和丝杆传动副组成

c、丝架：

贮丝筒，可完成电极丝的移动，也称走丝系统

B、走丝机构

1）导轮

导向轮：

在线切割加工中电极丝的丝速通常为8-10m/s

2）导电器

高频电源的负极通过导电器与高速运行的电极丝连接。

因此，导电器必须耐磨，而且接触电阻要小。

导电器有两种a、圆柱形，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求b、方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电方形薄片的移动和圆形薄片的移动可满足多次用的要求

3）张力调节器

作用是把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上，也称恒张力机构

5、机床的常用功能

1）行程限位功能

2）齿隙补偿功能

3）偏移量补偿功能

4）任意旋转和平移功能

5）自动对中功能

6）逆向加工功能

7）停电记忆功能

8）加工结束停机功能

三、给出安全教育试卷答案并切割机床、成形机床案例操作规程。

（11：

20-11：

40）

YH软件

一）主界面

1、绘图区：

位于屏幕中心

2、图标按钮：

位于屏幕左侧，由16个绘图图标和平个编辑图标组成

3、下拉菜单：

位于屏幕顶部，由一行主菜单和下拉子菜单组成

4、键盘命令按钮

5、公制与英制切换按钮

6、状态栏

二）应用基础

1、基本概念

a、线段：

某一独立的直线或圆弧

b、图段：

屏幕上相连通，有交点的线段

c、粒度：

作图时参数窗内数值的最小变化量

d、元素：

点、线、圆

e、单击或点选：

将鼠标移动到光标指定位置然后按左键

f、拖动：

按住左键不放的同时，移动鼠标

2、鼠标的含义a、左键：

命令键，点取菜单或按钮，拾取选择

b、右键：

调整键，调整图形位置、线段长度、按钮功能等

3、光标的变化

由于系统位置不同，或光标拾取的位置不同，光标形状会有多种（如十字架、手形、叉形）

4、数据的输入

鼠标拾取，鼠标输入和键盘输入

5、保存和删除文件

a、保存：

输入图号，点击菜单【文件】----【存盘】

b、删除：

单击【文件】----【删除】，选择要删除的文件名

三）常用绘图图标和编辑功能

1、绘制点

a、单击点图标，移至或接近需要的的位置，修改参数，确定

b、单击点图标，在输入框中输入点坐标

2、绘制直线

a、已知一点和斜角

b、已知两点

c、已知一定圆和直线的斜角d、已知两线距离作已知直线的平行线（用平移）

e、直线延伸：

单击直线图标，将光标移到需要延伸线段上，当光标变成手指形状时点击

3、绘制圆

a、已知圆心和半径

b、已知圆心，并过一点

c、已知圆心，并与另一圆或直线相切，圆变红

d、圆弧变圆：

在圆弧上变成手指形，右击

4、绘制切圆或切线

a、两圆公切线

b、过一点作一圆的切线

c、作一圆与两元素相切

d、作一圆与两圆内切

e、作一圆与三元素相切

5、绘制椭圆

6、绘制过渡圆：

当过渡圆半径超过该相交线中任一线段的有效范围，过渡圆无法生成

7、绘制辅助圆和辅助线

8、剪切删除线段

9、询问

10、清理

11、重画

12、撤销：

右上角黄色记忆包

13、镜像

14、旋转

15、等分

16、平移

17、放大观察图形的局部

18、缩放图形

四）编程功能

单击【编程】----【切割编程】，选择丝孔位置，确定切割路线，设定参数，送到控制台。

五）控制屏幕

1、显示窗口

2、间隙电压指示

3、电机开关状态

4、高频开关状态

5、工作台点动按钮

6、原点

7、加工

8、暂停

9、复位

10、单段

11、检查

12、模拟

13、定位

14、读盘

15、回退

16、调节跟踪器

17、段号显示

18、局部观察窗

19、图形显示调整按钮

20、坐标显示

21、效率

22、窗口切换标志

回顾上节课在车间进行YH介绍中直线、圆、圆弧功能。

1、主界面的使用

2、线段、圆弧、元素、鼠标的定义数据的输入、保存、删除

3、常用绘图图标和编辑功能

4、加工功能，图形--------加工

画图练习

例1，绘制下图所示图形：

根据工件图形，先画圆Ｃ１、Ｃ２。

由于是定圆，可采用键盘命令输入，在圆图标的状态下，把光标移入键盘命令框。

在弹出的输入框中按格式输入：

[０，０]，40　（回车）

[0，80]，10（回车）

C1和C2完成后，作圆Ｃ２的切线Ｌ３和圆Ｃ１、Ｃ２间的公切线Ｌ２。

选择点图标（光标移入点图标，轻点命令键），将光标移入键盘命令框，键入：

[-20，-40]（回车）屏幕上作出一点。

光标点取切线图标。

将光标移到点【－２０，－４０】上，光标呈“Ｘ”形后，按下命令键（不能放），移动光标，拉出一条蓝色连线至圆Ｃ２左侧圆周上，待光标成手指形后，释放命令键；光标成‘田’字形，再移动光标至该深色连线上，光标成手指形时轻点命令键，即生成切线Ｌ３。

将光标移到圆C1上，按下命令键，再移C2上，生成一条蓝色连线，用光标点取该连线，即完成切线Ｌ２。

在辅助圆图标状态下作辅助圆，在键盘命令框中，键入：

【０，０】，６０

屏幕画出该辅助圆。

延长直线Ｌ２，使之与辅助圆相交。

方法：

在直线图标状态下，光标移至直线Ｌ２上，呈手指形

时，轻点调整键（鼠标器右边钮），L2向两边延长，延长的Ｌ２与辅助圆得一交点。

利用该交点，可作与C1的切线L1。

再选择切线图标，光标移到此交点上，按下命令后，光标移到圆C2上再释放命令键。

用光标点取作出的深色连线，完成切线L1。

最后作过渡圆Ｒ２０。

方法：

在过渡圆图标状态下，光标移至交点处，呈手指形时，按下命令键（不能放），同时向左上方拉出一条引线后，释放命令键，用弹出的小键盘输入“２０（回车）”，即得过渡圆。

画完后进行清理、剪除（注：

对于复杂图形，要边画边清除。

）：

光标在清理图标上轻点命令键，移入主屏幕，系统自动清除非闭合线段和辅助圆。

然后光标在剪刀形图标上轻点一下，从屏幕左下方出现的工具包中取出剪刀形光标，移至不要的线段上，使它变红，光标呈手指形时，轻点命令键就能剪除。

修剪完成后，可进行切割编程，以下略。

例2，绘制下图所示图形：

在圆图标状态下，用键盘命令输入框输入圆Ｃ１、Ｃ２。

格式：

【０，０】，５０　（回车）

【５０，０】，６　（回车）

用剪刀形光标剪除圆Ｃ２在圆Ｃ１内的圆弧段。

光标回工具包。

其他小圆弧有二种方法输入。

方法一：

光标选择“编辑”—“旋转”—“线段复制旋转”，出现工具包，光标呈“田”形，屏幕右上角提示“中心”。

光标移至旋转中心（即原点）上轻点命令键确认。

屏幕右上角又提示“转体”，把光标移至圆Ｃ２圆弧上，呈手指形，按

下命令键（不能放），向上移动光标，光标处出现蓝色圆弧段，同时屏幕上弹出旋转参数窗（注意“角度”）。

移动光标，使角度值为“３０”，释放命令键。

若角度不对可以修改，按【ＹＥＳ】退出。

蓝色圆弧成黄色圆弧，完成复制。

屏幕右上角又提示“转体”，光标再移至小圆弧C2上，把其余三个圆弧旋转复制。

完成后光标回工具包。

方法二：

光标选择“编辑”—“等分”—“不等角复制”—“线段”，弹出非等角参数窗，依次用大键盘输入小圆弧之间的相对角度：

３０、６０、６０、１２０（每个数据应用回车键认可），【ＯＫ】退出。

光标呈“田”形，提示“中心”，光标移至中心位置上轻点一下，出现等分参数窗，查看参数无误按【ＹＥＳ】退出。

提示“等分体”，光标移至小圆弧的任意处，呈手指形时轻点命令键，即完成复制。

修剪清理。

取出剪刀形光标，移至圆Ｃ１不要的圆弧上，当弧段变红，光标呈手指形时，按调整键，即交替剪去圆Ｃ１上的无用圆弧。

图形完成。

例3，绘制下图所示图形：

用键盘命令框输入圆Ｃ１：

【３０，２０】，１０（回车）。

光标选择“编辑”—“镜象”—“水平轴镜象”。

光标选择“编辑”—“镜象”—“垂直轴镜象”，得四个小圆。

作外公切圆：

在切线切圆状态下，光标移至第二象限圆的右侧圆周上，呈手指形，按下命令键移动光标，拉出一条连线至第一象限的圆的左侧圆周上，也呈手指形，释放命令键。

此时光标呈“田”形，移至连线上呈手指形，按下命令键（不能放）向上移动，在弹出的参数窗中看半径的变化。

当半径为“５０”时释放命令键，如有错误可修改，【ＹＥＳ】

退出，得公切圆。

取出剪刀光标把公切圆的上半部剪除。

作外包切圆：

在切圆状态下，光标在第二、第三象限的小圆间拉条连线，光标呈“田”形。

光标移至两个小圆内各按一下命令键，打上两个小红圆圈，然后把光标移至连线上呈手指形，按下命令键向右移动，使半径变化至“５０”，释放命令键，【ＹＥＳ】退出。

取出剪刀光标把包切圆的右半边剪除。

两次镜象把另外两段圆弧对称出来。

例4，绘制下图所示图形：

用键盘命令框输入在Ｘ轴上的三个圆，

格式：

【０，０】，１０（回车）

【－２０，０】，４（回车）

【３２，０】，７（回车）

在两圆间拉两条平行于Ｘ轴的直线：

ｙ＝１．５，ｙ＝２。

注：

直线的起点、终点在圆内，不要出界，便于非闭合线段的清除。

光标选择“编辑”—“镜象”—“水平轴镜象”，得两条直线。

用清理功能清除非闭合线段。

光标选择“编辑”—“等分”—“等角复制”，光标呈“田”形，轻点原点，出现参数窗，将“等分”和“份数”多设为“5”，完成后按【ＹＥＳ】退出。

光标移到等分体上，呈手指形时轻点命令键。

得等分图形。

用剪刀光标按调整键交替剪去圆Ｒ１０内的无效圆弧段。

完成图形。

例5，绘制下图所示图形：

用键盘命令框输入圆Ｃ１、Ｃ３、Ｃ４。

格式：

【４０，０】，１５

【－４０，０】，１５

【０，－４０】，２０

作外三切圆：

在切圆状态下，在圆Ｃ３、Ｃ４间拉条连线，光标移到连线上按下命令键同时移动光标，使其向圆Ｃ１靠近，当切圆变红时释放命令键，即生成三切圆。

作包三切圆：

在圆C3与C4的右倾作条连线。

然后光标在圆Ｃ３、Ｃ４内分别轻点命令键，两圆内出现红圆圈。

光标再

移到连线上，按下命令键同时移动光标向Ｃ１靠近，当和Ｃ１的包切圆变红时，释放命令键，生成包三切圆。

作一条ｙ＝－４０的水平直线。

清理和剪除即完成图形。

.例6，绘制下图所示图形：

作圆Ｃ１、Ｃ２。

在两圆间作一条公切线。

如图形小看不清楚，可改大【比例】方大图形。

方法：

光标在比例深色框上轻点一下，弹出小键盘后，输入相当的比例值，大小以图形看得清且不出界为宜。

（【比例】为显示比例，实际图形的大小由输入的尺寸决定。

）

在圆Ｃ２上拉一条“Ｘ＝－２”的垂直线和“Ｙ＝３５”的水平线。

光标选择“编辑”—“镜象”—“垂直轴镜象”得对称线。

清理剪除完成一个形腔的输入。

（其余两个形框用跳步模设定的办法。

）

光标选择“编程”—“闭合圆段切割”，光标成丝架状，定穿孔位，拉出引线、模拟切割，完成编程后光标回工具包。

在弹出的菜单中，选择“跳步模设定”，再选“旋转”，屏幕弹出跳步模参数窗。

输入：

中心（０，０），等分“３”，步数“３”。

按【ＹＥＳ】退出。

光标自动返回菜单，选择“退出”项，跳步模设定完成。

例7，绘制下图所示图形：

首先，输入定圆C1：

【0，0】，40。

然后，在直线图标状态下，在圆Ｃ１的右半部作水平线“Ｙ＝０”和垂直线Ｌ１“Ｘ＝６０”。

再作水平线Ｌ２“Ｙ＝３５”。

直线L2和Ｃ１、Ｌ１相交。

光标在Ｌ２和Ｃ１的交点上呈“Ｘ”形，按下命令键作直线Ｌ３，使斜角为“２００”，线程为“８０”。

过Ｌ３的另一端点作垂直线Ｌ４。

随后作水平线Ｌ５“Ｙ＝－３５”，它与Ｌ４、Ｃ１相交。

在Ｌ２和Ｌ１的交点处作一条辅助线，使斜角为“１４０”，

线程为“１５”。

这样辅助线的另一端点即为圆Ｃ２的圆心，作半径为15的圆Ｃ２。

清理剪除完成图形。

例8，绘制下图所示图形：

用键盘命令框输入三点

【-60，0】

【30，10】

【－３０，－２０】

作三点圆，方法：

在切线状态下，光标在任意两点间拉条连线，光标再移到第三点上轻点命令键，即成三点圆。

以点（－３０，－２０）为圆心作圆Ｃ３。

过点（－３０，－２０）作水平线Ｌ１“Ｙ＝－２０”。

再作与Ｘ轴重合的水平线“Ｙ＝０”。

用剪刀光标清除无用线段。

作过点（－３０，１０）和直线“Ｙ＝０”相切的切圆“Ｒ＝１５”。

清理剪除完成图形。

例9，绘制下图所示图形：

光标选择齿轮图标后移入屏幕中，出现齿轮输入窗。

光标轻点模数深色框，键入模数“１”，齿数“３０”、变位系

数“０．２＂，压力角自动定在２０度（如需要可修改）。

光标轻点【认可】，窗口显示基圆，齿顶圆和齿根圆半径，径向系数。

这些数据除基圆半径外，都可修改（非标齿轮）。

修改的方法：

用光标点取需修改的参数，待出现底线后，即可键入新的参数。

确认后，可按“认可”钮，显示屏上生成单齿，并询问有效齿数，输入齿数“５”。

光标再轻点旋转框，输入“－２４”（系统生成的第一个齿在Ｙ轴的正方向上，逆时针方向为正，顺时针方向为负。

本图的第一个齿在Ｙ轴正方向顺时旋转２４度。

）。

光标轻点【退出】。

在屏幕上生成有５个齿的齿轮。

作圆Ｃ６。

再过原点作直线Ｌ３、Ｌ４，斜角分别为“６０”、“１２０”。

过两交点作两过渡圆“Ｒ＝１”。

清理剪除，完成图形。

例10，绘制下图所示图形：

作内腔：

作圆Ｃ１、Ｃ２，再作两圆公切线，完成后剪除无关线段。

光标选择“文件”—“挂起”，图形消失，在屏幕右上角出现“Ｓ”标志，图形已暂时贮存在“Ｓ”中。

作外腔：

作圆Ｃ３、Ｃ４，在两圆交点处作过渡圆“Ｒ＝６”，删除多余线段。

光标移至“Ｓ”上，轻点命令键，“Ｓ”消失，图形内腔回原，即完成图形。

【切割编程】：

先在图形内腔内穿孔拉线，切割编程，再把丝架光标移到图形外，穿孔拉线切割编程，完成复合模的编程。

回顾星期一所看视频录像讲解机床结构，机床上丝、穿丝、校丝过程，完成整个装丝过程。

简单了解上丝、穿丝紧丝的过程

1、将丝盘上的新丝上到丝筒上，把丝放到导轮和导电块上

2、紧丝：

用导轮将丝紧好

3、加工:

把行程开关调好，再按丝筒开按钮检查丝是否安装正常

一、线切割机床穿丝方法：

线切割机床穿丝有以下几项步骤

（1）把张紧机构锁紧在右端位置。

（2）取下丝简右端的电极丝丝头，按图经过上张紧导轮、上主导轮、工件穿丝孔（如图综训练1-2）、下主导轮、导电块、下张紧导轮。

把电极丝丝头压紧在丝筒右端。

主导轮；2-电极丝；3-辅助导轮；4-工作液旋钮；5-上丝盘；6-张紧轮

7-贮丝筒；8-导电块

图6-3-1穿丝示意图

二、线切割机床校丝方法

（1）在机床上已完成上丝、穿丝操作。

（2）清洁夹具安装面和找正块，把找正块放在夹具上。

（3）Z轴行程的调整位置：

使上下导轮与找正块的距离大约相等．并锁紧。

（4）把脉冲电塬的脉冲宽度调到虽小值。

（5）关闭工作液的调节阀。

（6）启动丝筒，电极丝运行．

（7）手动X轴使电极丝靠近工件，调整U轴，直至火花上下均匀。

（8）手动Y轴使电极丝靠近工件，调整V轴，直至火花上下均匀。

（9）重新手动X，Y轴，检查电极丝两个方向的垂直度，如火花上下均匀，则电极丝垂直度已校正好，如火花不均匀，则再调整U，V轴．

一、电火花成形机床操作规程

危害：

1、电火花成形加工时工具电极等裸露在外的电线部分为100W-300W的高压电，可能对机床操作人员造成电击事故，另外高频脉冲电源工作时向周围发射一定强度的高频电磁波，若人离得太近，或受幅射时间太长，会影响人体健康

2、火灾，电火花成形机床所用的工作液为易燃品——煤油，在放电加工中会产生爆炸性气体或烟雾，故存在发生火灾或爆炸的可能性

3、环境污染，放电加工过程中，可能会产生有毒气体或烟雾，污染机床周围的空气，危害操作人员和机床附近人员的身体健康

二、安全规程

1、操作人员在加工过程中不要吧碰触电极工具，不得离开工作时的电火花机床

2、加添工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃物，防止火花溅起引发火灾

3、放电加工时，工作液面要高于工件一定距离（30mm），但必须避免浸入电极夹头。

如果液面过低，加工电流较大，则容易引起火灾。

为此，操作人员应经常检查工作液面是否合适。

4、以下操作易发生火灾

a、电极和喷油嘴间相碰引起火花

b、绝缘外壳多次弯曲意外破裂和工件夹具间碰撞产生火花

c、加工的工件在工作液槽中位置过高

d、在加工液槽中没有足够的工作液

e、电极和主轴连接不牢固，意外脱落时，电极和主轴间产生火花

f、电极的一部分和工件夹具间产生意外放电，并且放电又在非常接近液面的位置

5、电火花加工车间内应通风

6、机床周围严禁烟火，并配备灭火器

7、指导教师不得离开机床，当老师不在机床旁时，学生不得擅自开启机床。

三、操作规程

1、学生每天做好室内外环境安全及卫生，保证通道畅通，设备物品要安全放置，认真做到文明生产

2、学生操作前应熟悉机床的结构、性能及用途，检查工具电极与工件是否固定好

3、学生在加工前必须启动工作液油泵，使工作液面高于工件加工表面一定距离

4、加工过程中，学生不能用手或拿其它物品接触工具电极，这样会有触电危险，严重时会危及生命

5、加工时，学生应注意机床的运转情况，发现问题要向指导老师报告

6、加工完毕后，随即判断电源，收拾好工、量、刃具等，并将现场清扫干净

7、加工场所不准吸烟，并严禁其它明火

四、电火花成形机床操作

一）面板

1、手控盒

a、快上、快下

b、慢上、慢下

c、加工

d、对刀

e、油泵

二）中心对刀

1、X轴：

将电极降至工件表面以下，用手轮将电极摇到工件一侧，接触工件后机床发出报警声，快上提起电极，在面板上输入【X】----【确定】，摇到另一侧，下深度，靠边，发出报警声抬起电极，面板上输入【X】----【中心】，最后，将X轴摇到为0，锁住手轮

2、Y轴：

同上

3、Z轴：

在手控盒上选择【对刀】，电极接触工件发出火花后，再次按下【对刀】，在面板上点【确定】

三）实际加工

1、设定加工深度，进行加工

注意，加工前必须将工作液铺满整个液箱，液面必须比加工

最高点高出30mm左右

2、深度设定方法

选择【进度显示】，显示屏会自动切换为加工状态，点【深度设定】，设定完后，点【确定】

3、加工

先放煤油，放到合适高度后将小油管对准加工点，用来冲洗残留物，点【加工】，机床开始加工零件，加工完毕后，机床发出报警声，此时点手控盒【快上】将电极抬起，加工结束

注：

在加工过程中，如果遇到停电或其它状况需要在加工时中途关闭机床，那在下次开启机床时，还是可以默认上次加工的位置继续进行加工，（不能改变电极和工件的位置），此种加工方法叫断点加工，这是电火花机床的特性

一、CAXA界面

1、绘图功能区

直线、圆、圆弧、点

2、常用扩展功能的用法

平移、旋转、镜像、等分（阵列）、修剪、打断、拉伸等

3、举例分析图形的画法

a、广播教学，看零件图

b、分析图纸

c、怎样运用功能按钮画法

d、学生练习画图

4、绘制复杂图形

在CAXA线切割中绘制YH中所有图形

例：

步骤

1、选择圆弧功能

输入【40，0】15，【-40，0】15，【0，-40】20

2、点击圆弧功能，选择三点画弧

3、点击空格功能，选择【40，0】15圆

4、点击空格功能，选择【-40，0】15圆

5、调整圆弧方向，点击空格、切点，选中【0，-40】20

6、生成外切圆

7、同理可得内切圆

完成YH中所有圆形

注：

a、在三点画图中，有时选择三点圆弧比三点圆合适。

b、在下角提示切点时点击空格键出现切点、确定，再点击，否则不能生成切圆或切线。

轨迹生成及加工仿真

1、轨迹生成

在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工世，拾取轮廓，根据提示选择【拾取方向】----【切割偏移】----【穿丝点的位置】----【退丝点位置】，此时，单击鼠标右键或按回车键，系统自动生出加工轨迹

2、加工仿真

拾取【加工仿真】，选择【连续】与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束的全过程

3、生成线切割3B代码

选择生成3B代码项，然后选取生成的加工轨迹（绿色线段），系统自动生成该轨迹的加工代码（3B代码）

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

一、线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

1）线切割程序普遍较短，很容易读懂

2）国内线切割程序常用格式有3B（个别扩充为4B或5B）格式和ISO格式。

其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式

二、3B代码格式

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表6-1所示

注：

B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X