石墨的物理性质+石墨设备资料.docx
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石墨的物理性质+石墨设备资料
有关石墨：
性质：
导热系数是不锈钢的5倍，碳钢的2倍。
不耐强氧化性酸、强碱。
线膨胀系数5~27×10-6。
密度1.55~1.98g/cm3。
使用温度-70~450℃。
耐氢溴酸的材料：
钽，铌，锆可以耐沸腾的48%的氢溴酸，但铌可能发生氢脆，当体系中存在游离溴时，用钛也可以。
耐HBr的反应器,工艺条件如下：
常压，230℃48%HBr，103℃30％NaOH，环己烷等有机溶剂。
用什么样的材质。
答：
哈氏合金
表一、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐化学性能摘录表
介质
浓度%
工作温度℃
工作条件
介质
浓度%
工作温度℃
工作条件
20-50
65-80
90-100
20-50
65-80
90-100
硫酸
＜90
√
√
连续
氢氧化钠
＜30
√
√
连续
盐酸
＜38
√
√
连续
氢氧化钾
＜25
√
√
连续
磷酸
＜85
√
√
连续
氢氧化铵
＜95
√
√
连续
氢氟酸
＜70
√
√
连续
氢氧化镁
√
√
连续
氢溴酸
＜50
√
√
连续
氢氧化铝
√
√
连续
氢氰酸
√
√
连续
铵盐
＜98
√
√
连续
亚硝酸
√
连续
钠盐
＜95
√
√
连续
碳酸
√
√
连续
钾盐
＜98
√
√
连续
铬酸
＜30
√
连续
铅盐
√
√
连续
乙醇
100
√
连续
漂白粉
CL=12%
√
√
连续
硫化氢
干或湿
√
√
连续
黑液
√
√
连续
溴酸
＜20
√
√
连续
白液
√
√
连续
丙酸
＜60
√
√
连续
醋
√
√
连续
混酸
√
连续
硝基乙烷
√
√
连续
甲酸
＜50
√
√
连续
乙二胺
√
√
连续
氯酸
＜20
√
√
连续
笨酚钠
√
√
连续
表二、聚偏氟乙烯（F2）耐化学性能摘录表
介质
浓度%
工作温度℃
工作条件
介质
浓度%
工作温度℃
工作条件
20-50
65-80
90-100
20-50
65-80
90-100
硫酸
10
√
√
√
连续
醚
100
√
连续
硫酸
50
√
√
√
连续
甲醇
100
√
√
√
连续
硫酸
78
√
√
连续
汽油
100
√
√
√
连续
硫酸
98
√
连续
氯苯
100
√
√
连续
硝酸
10
√
√
√
连续
四氯化碳
100
√
√
√
连续
硝酸
50
√
√
连续
二硫化碳
100
√
连续
硝酸
70
√
连续
三氯乙烷
100
√
√
√
连续
盐酸
38
√
√
√
连续
高锰酸钾
100
√
√
√
连续
磷酸
30
√
√
√
连续
碳酸钠
100
√
√
√
连续
磷酸
85
√
√
连续
氢氧化钠
100
√
√
连续
硝酸+硫酸
50
√
连续
氢氧化钾
100
√
√
连续
硼酸
100
√
√
√
连续
丁醇
100
√
√
√
连续
二氧化碳
100
√
√
连续
苯甲醇
100
√
连续
溴
100
√
√
√
连续
苯
100
√
连续
碘
100
√
√
连续
碱类
100
√
√
√
连续
液氯
100
√
√
√
连续
亚硫酸钠
100
√
√
√
连续
甲酸
90
√
√
√
连续
氯化锌
100
√
√
√
连续
醋酸
＜50
√
√
连续
氯化钾
100
√
√
√
连续
醋酸
80
√
√
连续
氯化铵
100
√
√
√
连续
铬酸
＜50
√
连续
三氯化铁
100
√
√
√
连续
甲酸
37
√
连续
氯化铜
100
√
√
√
连续
乙醛
37
√
√
连续
氯化钠
100
√
√
√
连续
笨胺
100
√
连续
甲苯
100
√
√
√
连续
氢氟酸
35
√
√
√
连续
蒽醌
100
√
√
√
连续
氢氟酸
100
√
√
√
连续
醋
100
√
√
√
连续
柠檬酸
100
√
√
√
连续
植物油
100
√
√
√
连续
笨甲酸
100
√
√
√
连续
王水
100
√
√
连续
表三、增强聚丙烯耐化学性能摘录表
介质
浓度%
工作温度℃
工作条件
介质
浓度%
工作温度℃
工作条件
20-50
65-80
90-100
20-50
65-80
90-100
硫酸
＜10
√
√
√
连续
氢氧化钠
＜70
√
√
√
连续
硫酸
＜30
√
√
连续
氢氧化钠
＜100
√
√
连续
硫酸
＜60
√
连续
氢氧化钾
＜100
√
√
√
连续
硝酸
＜10
√
√
√
连续
氢氧化铵
＜100
√
√
√
连续
硝酸
＜25
√
√
连续
氢氧化钙
＜100
√
√
√
连续
硝酸
＜30
√
连续
氢氧化镁
＜100
√
√
√
连续
盐酸
＜36
√
√
√
连续
氢氧化钡
＜100
√
√
√
连续
磷酸
＜50
√
√
√
连续
铵盐
＜98
√
√
连续
磷酸
＜95
√
连续
钠盐
＜98
√
√
连续
氢氟酸
＜10
√
√
连续
钾盐
＜98
√
√
连续
氢氟酸
＜35
√
√
连续
氨
气
√
√
连续
氢氟酸
＜50
√
√
连续
碳酸
＜100
√
√
√
连续
氢溴酸
＜20
√
√
连续
铬酸
＜40
√
√
√
连续
亚硝酸
＜10
√
√
连续
硼酸
＜100
√
√
√
连续
表四、聚全氟乙丙烯（F46）耐化学性能摘录表
介质
浓度%
温度，℃
25
200
硫酸
0-100
√
√
发烟硫酸
√
√
硝酸
0-100
√
√
发烟硫酸
√
√
盐酸
√
√
磷酸
√
√
氢氟酸
√
√
氢溴酸
√
√
氢碘酸
√
√
氢氰酸
√
√
亚硝酸
√
√
亚硝酸
√
√
氯酸
√
√
次氯酸
√
√
高氯酸
√
√
四磷酸
√
√
碳酸
√
√
铬酸
√
√
硅酸
√
√
硼酸
√
√
砷酸
√
√
硒酸
√
√
氟硅酸
√
√
氟硼酸
√
√
氯磺酸
√
√
王水
√
√
混酸
√
√
介质
浓度%
温度，200℃
甲酸
√
√
√
醋酸（乙酸）
0-冰
√
√
√
醋酸
√
√
√
丙酸
√
√
丙烯酸
√
丙烯酸酐
√
√
√（沸点）
甲基丙烯酸
√
√
√（沸点）
丁酸
√
√
√
辛酸
√
√
√
月桂酸
√
√
√
软脂酸
√
√
√
硬脂酸
√
√
√
油酸
√
√
√
亚油酸
√
√
√
松香酸
√
√
√
脂肪酸
√
√
氯醋酸
√
√
√
乳酸
√
√
√
草酸（乙二酸）
√
√
√
富马酸
√
√
√
柠檬酸
√
√
√
烟酸
√
√
√
介质
浓度%
温度，200℃
氢氧化钠
√
氢氧化钾
√
氢氧化铵
√
氢氧化镁
√
氢氧化钙
√
氢氧化铝
√
氢氧化钡
√
氢氧化铁
√
氢氧化亚铁
√
介质
浓度%
温度，200℃
镍盐
√
硫酸镍
√
硝酸镍
√
氯化镍
√
锌盐
√
硫酸锌
√
硝酸锌
√
氯化锌
√
GH型浮头列管式石墨换热器
【结构和特点】
列管式石墨换热器是由浸渍石墨管板加挤压石墨换热管，用粘接剂粘接组成管束，放置于钢制圆筒壳体内，两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头，分别用螺栓紧固而成。
管板一头固定、一头可以自由浮动，浮动管板的外圆密封一般用盘根密封，也用“O”型圈密封。
本设备一般由Φ22/Φ32mm挤压石墨管组装。
也可生产Φ25/Φ37mm、Φ36/Φ50mm石墨管组装。
本设备结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造大型设备。
但耐压、耐温较块孔式低。
适用于非强烈冲击、振动较小的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。
本设备分I型和II型，I型不带气液分离器、II型带气液分离器，作冷凝器时应选用带气液分离器结构。
【技术特性】
设计压力：
管程：
0.3MPa（DN≤900）、0.2MPa（DN＞900）
壳程：
0.5MPa（DN≤1100）、0.4MPa（DN＞1100）
设计温度：
管程：
-20℃～130℃
壳程：
-20℃～120℃
换热面积：
5～810m2,可根据用户需要设计、制造810m2以上的换热器。
执行标准：
HG/T3112-1998《浮头列管式石墨换热器》
【主要优点】
1）所有的密封都容易检查
2）低压力降
3）产品规格大
4）传热效率高
5）价格便宜
【用途】
本系列产品可用作冷却器、冷凝器。
型号
介质进出口
蒸汽、冷却水进出口
放、排净口
汽液分离器
ab
dc
石墨制
钢衬胶
介质出口
尾气出口
h
h1
GH30
90
50
25
90
80
50
100
GH40
110
50
110
100
50
125
GH45
140
70
140
150
50
150
GH50
140
70
140
150
80
200
GH55
200
80
200
200
80
200
GH60
200
80
200
200
80
200
GH65
200
100
200
200
80
200
GH70
250
100
250
250
80
250
GH80
250
125
250
250
100
250
GH90
300
125
100
300
GH100
300
150
100
300
GH110
350
150
100
350
安装尺寸表
型号
规格m2
安装尺寸
支座
重量kg
H1
H0
B1
N
K
H2
G
n孔φ
φA
n2件
孔φ
I
II
GH30-
5
2905
2945
570
420
515
246
343
8-18
607
2
18
360
350
10
3905
3945
430
388
GH40-
10
2905
3090
600
420
510
380
391
702
23
520
500
15
3905
4090
625
605
20
4905
5090
735
710
GH45-
20
3925
4215
590
430
530
450
416
770
810
725
30
4925
5215
927
880
GH50-
25
3955
4285
580
450
560
500
440
876
975
930
30
4955
5285
1144
1090
GH55-
30
3965
4340
585
460
570
550
464
12-18
926
1075
1030
40
4960
5340
1220
1205
GH60-
35
4050
4520
650
480
595
580
494
978
4
1285
1134
50
5050
5520
1515
1485
GH65-
45
4065
4535
665
550
610
600
509
1030
1570
1545
60
5065
5535
1832
1790
GH70
60
4125
4620
695
535
650
600
540
12-23
1082
1845
1835
80
5125
5620
2175
2150
100
6125
6620
2420
2370
GH80-
75
4145
4740
710
555
680
670
590
1222
30
2375
2255
105
5145
5740
2841
2685
130
6145
6740
3120
3100
GH90-
105
4185
4820
720
585
710
700
635
1324
3070
2870
140
5185
5820
3595
3360
170
6185
6820
4002
3802
GH100-
155
4225
4830
762
620
760
700
686
1496
3715
3700
170
5225
5860
4438
4385
210
6225
6860
4862
4852
GH110-
175
4225
5005
780
660
835
800
736
16-23
1396
4960
4335
210
5285
600
5585
4960
260
管口尺寸表
GGH型新型列管石墨换热器
【结构和特点】
为解决浮头列管式石墨换热器许用温度较低，尤其作加热时不够理想的问题，本公司生产的新型列管换热器采用单管填料密封，单管填料密封是对每一根石墨管各自独立的进行密封，使其能独立热胀冷缩。
最适合用于加热器、蒸发器（升膜、降膜蒸发），并可承受一定的急冷急热。
还可根据用户要求或工艺条件设计制造两头均为填料密封的结构。
如石墨管有损坏，可在现场任意更换。
【技术特性】
设计温度：
加热≤170°C
设计压力：
管程：
≤0.1MPa
壳程：
≤0.5MPa（可根据用户要求提高到0.7MPa）
换热面积：
5～450m2
执行标准：
参照HG/T3112-1998《浮头列管式石墨换热器》
型号
公称换热面积（m2）
壳体（mm）
换热管φ32/22（mm）
安装尺寸（mm）
GGH
公称直径
壁厚
有效管长
管数
总高度H
支座孔距A
40-10
10
400
5
3000
37
4020
700
50-15
15
500
5
3000
61
4080
800
50-20
20
500
5
4000
61
5080
800
60-25
25
600
5
3000
109
4150
900
60-35
35
600
5
4000
109
5150
900
70-35
35
700
5
3000
151
4230
1000
70-50
50
700
5
4000
151
5230
1000
80-45
45
800
6
3000
187
4320
1100
80-60
60
800
6
4000
187
5320
1100
90-60
60
900
6
3000
235
4420
1200
90-80
80
900
6
4000
235
5420
1200
90-100
100
900
6
5000
235
6420
1200
100-80
80
1000
8
3000
313
4500
1300
100-105
105
1000
8
4000
313
5500
1300
100-130
130
1000
8
5000
313
6500
1300
110-95
95
1100
8
3000
367
4580
1420
110-125
125
1100
8
4000
367
5580
1420
110-155
155
1100
8
5000
367
6580
1420
120-115
115
1200
8
3000
451
4660
1520
120-150
150
1200
8
4000
451
5660
1520
120-190
190
1200
8
5000
451
6660
1520
130-135
135
1300
10
3000
535
4780
1620
130-180
180
1300
10
4000
535
5780
1620
130-225
225
1300
10
5000
535
6780
1620
140-150
150
1400
10
3000
595
4880
1720
140-200
200
1400
10
4000
595
5880
1720
140-250
250
1400
10
5000
595
6880
1720
GX型列管式石墨降膜吸收器
【结构和特点】
列管式石墨降膜吸收器具有吸收效率高、吸收强度高（一般可达0.8～1.2吨/单管、日）、产品酸浓度高、出酸温度低、不需再冷却、操作稳定、控制方便等特点。
本设备不污染产品，主要用于吸收HCl气体生产盐酸，亦可作其它气体（SO2、NH3、HF、P2P5、H2S等）膜式吸收。
本设备分Ⅰ型与Ⅱ型，Ⅰ型下封头为浸渍石墨，Ⅱ型下封头为钢衬胶件。
【技术特性】
设计压力：
管程：
＜0.1MPa
壳程：
0.3MPa
设计温度：
管程：
进气温度＜170℃
壳程：
-20℃～60℃
换热面积：
3～120m2可根据用户需要设、制造大型列管式降膜吸收器。
执行标准：
HG/T3188-2000《管壳式石墨降墨吸收器》
【用途】
本系列产品一般用作HCl、SO2、NH3、P2O5、H2S气体的吸收。
型号
a（1型）
b（I型）
e
f
D1
n1
M
D2
n2
φ2
D3
n3
φ3
D4
n4
φ4
GX-3
165
4
16
165
4
18
180
4
18
140
4
14
GX-5
165
165
215
8
140
GX-10
165
165
240
165
GX-15
165
6
215
8
290
180
18
GX-20
215
240
335
180
GX-25
215
240
335
215
8
GX-30
215
8
240
385
12
23
215
GX-35
240
290
385
215
GX-40
240
290
415
240
GX-50
240
290
450
240
型号
支座安装尺寸mm
D
n-φ
H
H2
H4
H5
H6
H7
H8
L1
L2
L3
GX-3
530
2-18
4254
355
464
185
270
285
825
273
273
258
GX-5
598
4309
365
494
200
305
295
825
308
303
286
GX-10
648
2-23
4374
365
534
225
350
315
835
333
328
310
GX-15
751
4496
375
599
257
402
345
885
383
378
376
GX-20
802
4591
395
644
297
477
355
905
415
405
407
GX-25
902
4-30
4658
395
709
299
499
400
905
451
446
432
GX-30
952
4763
445
749
324
539
416
950
476
471
460
GX-35
1007
4890
475
769
331
546
439
1055
501
496
491
GX-40
1058
4995
485
844
361
606
476
1075
526
521
516
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