洛阳市瀛洲大桥边跨混凝土腹拱圈施工方案.docx

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洛阳市瀛洲大桥边跨混凝土腹拱圈施工方案

洛阳市瀛洲大桥边跨腹拱圈施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-9）；

3、《洛阳市瀛洲大桥及接线工程施工图设计》。

4、《边拱施工设计图》

二、工程概况

本标段为洛阳市瀛洲大桥第Ⅱ标段，是瀛洲大桥的主桥，施工设计桩号K0+440.503（洛河北堤）～K1+050.503（洛河南堤），桥跨布置如下：

（35m+3×50m+25m）（主桥边跨连拱）+10m（挂梁）+（25m+120m+25m）（主桥中跨系杆拱桥）+10m（挂梁）+（25m+3×50m+35m）（主桥边跨连拱）=610m。

腹拱圈是连接梁和主拱圈的重要构件，为高配筋薄壁砼结构，砼标号为C50。

腹拱采用单幅宽9.0m的箱型截面，截面为单箱三室，跨径为18m。

由于纵坡影响，矢高为4.6～5.8m，矢跨比为1/1.39～1/1.310。

拱轴线为圆曲线，梁高为0.9m,顶、底板厚140mm，腹板宽度为300～450mm，腹板间距2.90m。

主要工程量

项目

部位

单个拱圈钢筋数量表（kg）

合计

（kg）

C50砼（m3）

φ28

φ25

φ16

φ12

φ6

P8（P17）

40428.2

2144.4

10897.6

5032.5

1226.1

59728.8

85.3

P9（P16）

41182.8

2192.5

11160

5087.8

1267.6

60890.7

87.3

P10（P15）

41659.2

2172.3

11290.8

5133.2

1284.3

61539.8

88.3

P11（P14）

43242.5

2147.7

11682.9

5280.3

1340.1

63702.5

91.3

总计

166512.7

8665.9

45031.3

20533.8

5118.1

2455861.8

351.9

全桥合计

HRB335：

962938kgR235：

20472kg

1408

三、腹拱圈施工步骤与方法

腹拱圈采用在主拱圈和拱座上搭设支架现浇进行施工，支架采用钢管脚手架和木支架相结合，按照自下向上顺序搭设，间距及结构按照计算和相应规范要求办理。

腹拱圈总体施工顺序为先两边后中间腹拱圈。

单拱自两端拱脚向拱顶对称浇筑，纵向一次，高度方向分两次浇筑，先浇筑底、腹板砼，再浇筑顶板砼。

第二次混凝土浇筑的内顶模及支撑留在箱室里，不再进行拆除。

腹拱圈混凝土强度达到设计和监控要求后，按照先两边后中间的顺序逐孔进行支架拆除。

1.支架施工

腹拱圈支架主要采用钢管脚手架,钢管外径48mm,壁厚3.5mm,梁底一般位置钢管布置尺寸为60cm*60cm，箱梁腹板与横隔墙对应位置钢管为加密区域，尺寸为60cm*30cm，顶端设置顶托。

1.1扣件检查

钢管、扣件、脚手板等进场后应按照规范要求进行检查验收，不合格产品不得使用。

1.2支架搭设

钢管支架拼装自下向上依次进行，局部采用木支撑进行加强。

每根立杆下端须支撑牢靠，且垂直度符合要求，立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆底部采用木楔抄实。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

剪刀撑横向布置六道,纵向布置5道。

斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间,剪刀撑斜杆的接头宜采用搭接。

纵向扫地杆应采用扣件固定在距底座上皮不大于0.2m处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

脚手架底层步距不应大于1.2m。

详见《腹拱圈支架布置图》。

1.3支架检验

扣件螺丝必须100%进行敲击检查,不得出现松动、漏拧的现象；立杆不得出现悬空，下端支撑牢靠；杆件的设置和连接构造符合图纸和规范要求；立杆的垂直度偏差符合要求；安全防护措施到位。

2.模板施工

2.1腹拱圈底模采用竹胶模板，底模安装前，应根据监控指令设置相应的预抬值。

在支架顶托上横向布置10×10cm木方作为承重梁，纵向布置10×5cm木方作为加劲肋，加劲肋按照30cm间距进行布置，腹板和横梁位置进行适当加密，在加劲肋木方上铺设竹胶模板作为底模。

2.2外侧模采用竹胶模板做面模，10×5cm木方作为加劲肋，加劲肋按照30cm间距进行布置，侧模之间设置拉杆，采用钢管作为背带。

2.3内模分为内侧模和内顶模两部分，采用组合钢模和木模组合搭配使用。

内侧模背带采用钢管或方木配木楔子抄实，设置拉杆进行对拉，采用钢管作为背带。

内模的支撑采用钢管或木支架，须支撑牢固，模板拼缝应严密，接缝处错边符合规范要求。

横向内外侧模之间设置拉杆和撑杆，连成整体撑拉体系。

2.4腹拱圈横梁以下底板和顶板均设置压板，压板采用组合钢模，混凝土浇筑时边浇筑边进行压仓。

3.钢筋加工及安装

3.1所有钢筋进场必须具有出厂合格证、材质检验报告单等，进场资料齐全。

钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，腹拱圈钢筋为HRB335和R235钢筋，钢筋型号为Φ28、Φ25、Φ16、Φ12、φ6。

按照规范要求进行复验、存放、和加工。

3.2腹拱圈钢筋施工顺序为：

底板下层钢筋→底板上层钢筋→腹板钢筋→隔墙钢筋→绑扎顶板钢筋→预埋钢筋。

钢筋连接可根据钢筋直径选用相应的连接方式（直螺纹连接、焊接连接、绑扎连接）。

对于直径小于12mm的钢筋宜采用绑扎接头，直径为12～25mm的钢筋宜采用焊接接头，对于直径大于和等于25mm的钢筋适宜采用直螺纹接头。

对于加工好的直螺纹滚轧接头和焊接接头，必须按照规范要求的频率抽样检验，检验合格后方能使用。

腹拱圈纵向施工时，钢筋接头尽量在内力较小处，并错开布置。

3.3腹拱圈除8#钢筋净保护层为15mm外，其余钢筋净保护层均为20mm。

为保证外观质量和保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置塑料垫块（内模可用不低于梁体砼标号的半球形水泥砂浆垫块），垫块与钢筋之间扎紧，并互相错开，排列整齐。

4.凿毛清理

腹拱圈施工时应对主拱圈与腹拱圈、腹拱圈第一次与第二次混凝土接茬处进行凿毛处理。

凿毛时将松散不密实的混凝土剔除，直到凿出新鲜坚硬的骨料为止，凿完后用压风机清理表面杂物，并用水冲洗干净。

5.混凝土施工

混凝土采用自制混凝土，采用搅拌车运输，汽车泵泵送，采用插入式振捣器进行混凝土振捣。

混凝土浇筑时纵桥向由两端拱脚向拱顶对称进行，截面方向分两次浇筑，先浇筑底板和腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。

顶板混凝土浇筑的过程中，将立柱混凝土一并进行浇筑。

详见《腹拱圈混凝土分次浇筑示意图》。

5.1混凝土原材料检验

施工过程中要加强对拌制混凝土的原材料的质量控制，各种材料应具有质量证明书或试验报告单，并应经检查、验收合格后，方可使用。

5.2混凝土的搅拌

试验室应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行砼配合比设计，通过试拌调整后确定，并报监理工程师审批通过后才能使用。

腹拱圈混凝土为C50混凝土，为满足混凝土泵送和浇筑要求，混凝土塌落度宜控制在16～19cm，初凝时间不小于15h。

砼拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

5.3混凝土浇筑

模板钢筋安装完毕，经监理检查合格即可浇筑混凝土，浇筑前对混凝土接合面应充分洒水湿润。

腹拱圈混凝土共分两次进行浇筑，均由两端拱脚向拱顶对称进行，浇筑顶底板混凝土时横梁以下边浇筑边加盖压板。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持50～100mm的距离，插入下层砼50～100mm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。

振动棒应快插慢拨，振动时间以20～30s为宜。

砼振好的标准为：

①砼面不再下沉；②砼面不冒气泡；③砼表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板和钢筋等固定情况，如发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

为保证大批量混凝土的施工质量，劳动组织、机械设备、混凝土的供应等统一安排，统一协调。

根据当天气温确定浇筑时间，现场浇筑时，应尽量缩短浇筑时间，宜在8小时内完成砼浇筑施工。

混凝土浇筑前，密切关注天气情况，做好防雨措施。

5.5拆模与养护

正常气温下，混凝土浇筑完约6～12小时，混凝土已初凝即可对混凝土表面进行覆盖洒水养生。

腹拱圈混凝土强度达到2.5MPa时，且其表面及棱角不因拆模而受损时，及时拆除侧模，底模在支架落架后进行拆除。

由于箱内施工空间狭小，第二次混凝土浇筑的内顶模及支撑留在箱室里，不再进行拆除。

拆模时不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

模板应轻拿轻放，防止由于不正当操作致使模板变形、受损。

拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

拆模后用覆盖洒水进行养护，养生时间不得少于7天。

6、拆架

当混凝土强度达到设计和监控要求强度后拆除腹拱圈支架，按照先两边后中间的顺序逐孔拆除。

每孔支架应由中间向拱脚处对称逐排脱架，脱架完成后进行常规的支架拆除工作。

四、质量控制检验标准

施工中严格控制每一道施工工序，严格按规范进行验收，钢筋、模板、混凝土等施工质量标准如下表：

1.钢筋施工质量标准

项目

允许偏差

受力钢筋长度

+5，-10mm

受力钢筋间距

±10mm

箍筋尺寸

0，-5mm

箍筋及构造筋间距

±20mm

钢筋骨架尺寸

+5，-10mm

保护层厚度

±5mm

2.模板施工质量标准

项目

允许偏差

模板标高

±10mm

模内尺寸

+3，-8mm

轴线偏位

8mm

相邻两板面高低差

2mm

表面平整度

3mm

预埋件中心位置

3mm

预留孔中心线位置

10mm

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0mm

3.腹拱圈的质量检验标准

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

轴线偏位

5

内弧线偏高设计弧线

跨径L≤30m

±20

断面尺寸

高度

±5

顶底腹板厚

+10,0

五、安全注意事项

1、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业必须戴安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处。

2、加强现场施工人员安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人，发现隐患及时整改。

3、高空作业必须穿戴好个人安全防护用品，临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或工班长进行上岗前安全交底。

4、完善脚手平台，支架四周必须挂好安全网，施工脚手四周设置密目防护网，保证人员、工具、配件不会坠落，防止物体坠落伤人，高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，不使用时应放置在小工具箱内，以防坠落伤人和坠落伤害。

5、作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业。

6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。

7、用电安全：

专业电工应经常检查电缆及电器设备等，发现问题及时处理。

严禁乱拉、搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器，电器开关、插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩防止人员触碰和漏电。

禁止非专业人员进行电器作业。

8、砼输送泵等特殊工种的司机操作应符合有关安全操作规程，并经常检查泵管的工作情况。

9、施工区域的风力为六级（包括六级）以上时，应停止高处作业和起重作业。

10、尽可能避开双层作业或多层作业，当无法避免时采用脚手板对不同的作业面进行隔离。

加强施工现场的封闭管理，非作业人员不得进入施工现场。

11、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要求及时更换。

12、施工员必须按照相关规定认真检查落实作业队的安全设施、安全行为，督促其按要求整改，并配合项目部实施安全质量处罚等，帮助解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题。

13、施工中注意与监控单位联系，及时埋设监控测点与应力元件。

七、附图

1、《边跨连拱腹拱圈工艺流程框图》

2、《腹拱圈支架布置图》

3、《腹拱圈混凝土分次浇筑示意图》

边跨连拱腹拱圈工艺流程框图

中铁大桥局集团一公司洛阳市瀛洲大桥项目部

编号：

Q/TQ01－J4802－－2007

洛阳市瀛洲大桥

边跨连拱腹拱圈施工工艺

编制：

复核：

项目总工：

中铁大桥局集团一公司洛阳市瀛洲大桥项目部

印号：

混凝土腹拱圈施工工艺

目录

一、编制依据………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………1

三、腹拱圈施工……………………………………………………………1

1.支架施工………………………………………………………………2

2.模板施工………………………………………………………………3

3.钢筋施工………………………………………………………………4

4.凿毛清理………………………………………………………………5

5.混凝土施工……………………………………………………………5

5.拆架…………………………………………………………………8

四、质量控制检验标准……………………………………………………8

五、安全注意事项…………………………………………………………9

六、附图……………………………………………………………………12