651华润电力常熟旋喷.docx
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651华润电力常熟旋喷
内文目录
1、、工程概况
2、地质状况
3、工程量
4、施工工艺及方法
5、技术参数
6、施工设备计划
7、施工材料计划
8、施工质量保证措施
9、施工安全措施
10、施工进度计划
11、劳动力组织计划
12、施工图
1、工程概况
本工程施工区域为岸边取水泵房，分为上下两部分，上部水泵间轴线平面尺寸57m×15m,为钢筋混凝土排架结构。
下部结构包括泵房间和进水间，为钢筋混凝土沉井结构。
平面尺寸42.6m×36.8m,深17m,沉井封底底标高为－12.7m,沉井下的软弱地层拟采取旋喷处理，以加固土体，减小泵房地沉降。
沉井下沉到设计标高保持下沉稳定后进行封底。
浇筑封底混凝土前，先在沉井内回填0.3m厚夹砂碎石，然后浇筑封底素混凝土。
水下封底施工时，预留进行地基处理的旋喷桩喷射管的贯入通道。
旋喷桩在沉井封底混凝土完全达到设计强度后进行，旋喷处理范围见附图。
沉井四周2排为保护桩，保护桩喷射管贯入土体深34.4m,成桩长17.8m，桩上钻孔用砂石回填。
施工紧邻沉井侧壁的旋喷桩，拟采用地面处设临时作业平台施工。
2、地质状况
该场地地基土自上而下依次为：
②－1粉质粘土层：
黄褐色，湿～饱和，可塑～软塑，土质不均匀，偶含少量铁质结核，可见水平层理层底标高约2.3m,层底标高约1.4m。
②淤泥质粉土夹粉砂层：
灰褐色，饱和、软塑，稍密，土质不均匀，夹有粉砂薄层。
层底深度约8.9m，层底标高－5.2m,层厚约3.8m。
③粉砂夹粉土层：
粉砂，中密，以石英为主，长石云母次之；粉土为饱和，有时粉砂和粉土以互层形式出现。
层底标高约11.0m,层底标高约-8.4,层厚约3.2m。
④淤泥质粉质粘土夹粉砂层：
灰褐色，饱和，软塑，土质较均匀，可见水平层理，顶部偶夹薄层粉砂，本层具有较强的触变性能。
层底标高约14.9m,层底标高-11.2m，层厚约2.9m。
⑥淤泥质粉质粘土夹粉砂层：
灰褐色，饱和，流塑~软塑，土质较均匀，具大孔隙，可见腐烂的芦苇根，土层中具有沼气，夹粉砂薄层层底标高约-25.0m，层厚约14.0m。
⑦粉土夹粉砂层：
灰褐色，饱和，流塑~软塑，稍密，可见水平层理，夹粉砂薄层，土质很不均匀，是由⑥层⑧层的过度岩性。
层底深度约33.7m，层底标高约-29.0m，层厚约4.0m。
⑧粉砂夹粉土层：
饱和中密，成分以石英为主，长石云母次之，夹有可塑状态的粉土，多呈粉砂~粉土之间的过度相，该层粉砂夹粉土的单层厚度一般为0.5~1.0m,造成该层土的不均匀性。
层底深度35.0~58.0m,层底一般为13.8~29.940m。
3、工程量
由于本次工程旋喷桩的数量682根旋喷桩，沉井内桩长17.8m，沉井外保护桩长17.8m，呈矩形布置。
平面布置见附图。
总共的桩数为682根。
具体见下表：
桩位
桩数
（根）
桩长
（米）
延米
（米）
水泥
用量
（吨）
方量
（米3）
沉井内
474
17.8
8437.2
2531.2
2384.35
沉井外
208
17.8
3702.4
1110.72
1046.30
总计
682
/
12139.6
3641.9
3430.65
桩基施工、质量检验依据的规程规范及相关文件：
（1）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
（2）建筑地基基础设计规范GB50007-2002
4、施工工艺及方法
1）施工工艺流程如下：
钻机就位钻旋喷导孔
清理
施工
场地
搭槽钢及木版脚手架等
挖排浆沟备排浆泵
→→→
↓
按设计要求拌制浆液
导孔内插入旋喷钻杆
→
↓
旋转喷射至高于桩顶
停止喷射移至下孔施工
按设计要求提升钻杆
开启
高压
浆泵
←←←
2）施工方法：
1、去除施工区域表层硬物；
2、平整场地，由于场地是在钢筋混凝土结构沉井上，所以必须在地面上铺好木板或是薄钢板；
3、搭建施工平台，按要求在在隔仓的预留钢筋上铺设好钢板及木材，使旋喷机能安全平稳的工作。
4、水下封底浇筑混凝土施工时，应该预留进行地基处理的旋喷桩喷射管的贯入通道。
通道的尺寸应参照旋喷桩施工的参数进行布置。
5、由于井内旋喷桩施工平台位于地面以下17m左右，潜水水头很大，需降水以避免注浆孔涌砂。
拟在旋喷桩施工之前，沿泵房井四周布置12个降水井，4个观测井，深度均为20m。
保证连续降水直到井内旋喷桩施工完毕。
（井点管布置见附图）。
6、按照设计的孔位布置好排浆沟以排除旋喷施工时产生的泥浆，根据混凝土的坡度把隔仓内的水泥浆用泵抽出排浆。
7、旋喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内；
8、由于旋喷桩处理深度桩底必须进入8号层粉砂夹粉土层，进入深度不小于1.2M，桩尖标高为-30.50米，故需设计提供我们地下承压水层位置，以免地下承压水给沉井封底带来危害。
9、开启旋喷钻机，将旋喷喷口下至超过设计单管高压旋喷底部0.3米；
10、开启高压浆泵，待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数喷浆，施工提升过程中卸杆时应原位下沉10cm后开始喷浆以确保桩身搭接质量；
11、因停电、机械故障等原因造成施工中断后，应尽可能缩短中断时间，及时恢复作业并在中断时的高程下沉50cm，保证复喷长度不小于50cm，再按要求进行施工。
12、移动单重管旋喷钻机到下一桩位，重复以上步骤。
5、施工技术参数
喷浆提升速度：
13~15厘米/分钟
浆压：
250~280公斤
喷浆钻杆转速：
20转/分钟
成桩垂直度误差：
小于1％
桩径：
0.6米
喷嘴直径1.8mm（2个）
浆液配比：
（浆液水灰比为1.0）
材料名称
（规格）
水泥
（32.5普硅）
水
重量比
1
1
相邻桩必须跳桩施工。
水泥用量：
300kg/m
桩体28天强度：
图纸反映桩体28天无侧限抗压强度不小于3.5MPa，而依照我们的一直以来的施工经验和实际情况，只能做到旋喷桩桩体28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
现已在泵房井东面制作3根试桩，通过试验数据确定设计桩体28天强度。
注：
所有的施工参数必须经过现场试验结果检测经批准调整后方可进行施工。
6、施工设备计划
设备名称
数量
（台、套）
用电量（Kw）
备注
旋喷钻机
5
20×5＝100
高压浆泵
5
100×5＝500
拌浆桶
5
11×5＝55
泥浆泵
10
7.5×10＝75
贮浆桶
5
1.5×5=7.5
碘钨灯
10
10×2=20
总计
757.5
7、施工材料计划
名称
规格
数量（吨）
水泥
32.5普硅
3641.9
木板
/
20方
槽钢
20号
5.4m
15根
5.8m~5.9m
20根
木塞
/
1.5方
8、施工质量保证措施
1、在正式施工前先进行试桩，现场试验性施工，确定最优的注浆水泥用量、配比，水、浆的工作压力和其他施工参数，检测合格后方可按调整好的施工工艺施工，并报监理站审批。
（试桩3根，按沉井保护桩的深度进行，桩数及水泥用量不包括在本施组统计的总桩数中）
2、控制单管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的泛浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求单管高压旋喷桩底0.3m。
3、对喷浆浆液配比严格控制，定时对浆液进行抽查检测工作，根据单重管高压旋喷作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。
4、严格控制单重管高压旋喷施工使用水泥的质量，加强水泥的防潮工作，浆液进入贮浆筒必须经过滤网。
5、每次单重管高压旋喷施工作业前，检查浆喷嘴、检查高压旋喷钻杆旋转速度、提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证单重管高压喷射设备的施工参数符合设计要求。
6、按照施工监理要求，详细、及时记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等，并将当天班报记录报送监理站。
7、每根桩施工结束后都应对喷嘴进行检查，当发现喷嘴直径扩大的应即时更换。
8、采用分段控制、复核施工水泥用量的方式保证单重管高压旋喷施工过程中的水泥掺入量达到设计的相应要求。
9、单管高压旋喷施工时，发现孔口泛浆情况不正常应及时通知施工监理，停止提升，采用静压注浆方法至孔口正常返浆后开始提升，详细记录孔口泛浆情况不正常时的旋喷喷射高程。
如孔口长时间不返浆，可注入水泥浆充填再进行复喷处理或待竣工后进行复喷处理或按照施工监理的要求进行处理。
10、为防止单重管高压旋喷桩顶缩桩而影响单重管高压旋喷顶部标高，应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高，并在单重管高压喷射施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。
11、旋喷桩施工时特别要注意与甲方一道对沉井的位移进行严密的监测，若发生较大位移时，应该对施工进行及时调整。
施工时原则上对称进行。
12、沉井周围的降水井处在工作状态，井内旋喷桩施工才能进行，井点管滤网的位置不宜在旋喷桩的加固范围内。
并随时通过周边的观测水位的变化和其他构筑物的沉降，不间断地监测施工情况。
9、施工安全措施
1、施工场地在电厂施工区域内，必须严格按照项管部的安全要求进行操作，所有设备到位开工前必须经过项管部安全员检查允许后方可进行施工。
2、水泥平台的搭设必须根据操作规程架空，满足安全管理的需要并要准备遮雨布。
3、场地内所有电箱电线要摆放安全，特殊工种要持证上岗。
4、进入施工场地必须佩带安全帽，操作人员需要进行安全教育和安全交底，严禁违规操作。
5、沉井内施工槽钢及木板、脚手架等的搭设要听从指挥。
为防止施工时出现泛水上涌的现象，在施工中必须备置好木塞，枕木和双面球阀和法兰。
6、生活区内的用电及卫生需要注意，加强自我的安全意识，做好安全的自我检查。
7、由于施工区域在电厂内，必须遵守电厂的规章制度，发生意外事情需要及时向上汇报。
8、开始施工沉井隔仓内的旋喷桩时，必须把自身隔仓内其他预留孔用木塞堵住，并同时把其周围相邻隔仓内所有的孔用木塞堵住，施工现场配备好法兰及球阀等以便能及时对出现的意外情况采取有效措施。
旋喷桩施工的前提是必须在沉井四周降水井施工完成以后才能进行。
9、万一出现异常情况，往上涌水或涌砂，应立即停止旋喷桩施工，焊接法兰，关闭球阀，撤离人员及设备，再经各方商讨解决方案。
10、施工计划工期
计划每个施工日完成单重管高压旋喷87.5延米，设备正常工作24小时约每天完成5根/台，拟进场5套设备，30天内完成全部工作量。
施工计划工期不包括进、退场约7天（不含等工、意外停工）。
工期
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
进场
旋喷
施工
退场
11、劳动力组织
工种
人数
项目管理
5（人）
作业领班
3（人）
司钻及操作
26（人）
司泵及操作
8人）
测量和记录
4（人）
拌浆工
20（人）
机械和电工
4（人）
共计
70（人）
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