模板方案内容.docx
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模板方案内容
1、编制依据
序号
名称
编号
1
北京市地下水动态监测站及办公
试验综合楼
建筑施工图
结构施工图
电气施工图
建施-0至建施-39
结施-0至结施-38
电施-1至电施-58
水、暖、设备施工图
水施-0至水施-25
暖施-0至暖施-23
2
北京市地下水动态监测站及办公试验综合楼施工组织设计
（编制日期2006年09月25日）
3
有关规程、
规范
砼结构工程质量验收规范
GB50204-2002
组合模板技术规范
GB50214-2001
4
法规
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知
建质[2004]213号
5
标准
建筑工程施工质量统一标准
GB50203-2001
建筑结构长城杯工程质量
评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
（第二分册）
DBJ/T01-26-2003
6
有关图集
华北建筑构造通用图集
7
有关工具书
建筑施工手册
建筑工程模板施工手册
2、工程概况
2.1设计概况：
1
建筑
面积
总建筑面积
16193㎡
地下建筑面积
4600㎡
占地面积
1819㎡
地上建筑面积
11593㎡
2
层数
地下
二层
地上
七层
檐高
19.50m
3
层高
地下
首层至六层
七层
4.5、4.0m
3.5m
7.0m
4
结构
形式
基础形式
底板；
外墙剪力墙
主体
框架
5
防水
筏板、地下室外墙C40S6自防水砼；
地下室外墙外侧贴合成高分子卷材
6
结构
断面
尺寸
底板厚度
550mm
地下室外墙厚度
400mm
梁断面
400×（600、650、700、1500）
顶 板
180
柱断面
600×600、700×700、800×800
7
钢筋类型
、、
8
楼梯结构形式
现浇梁板式
9
施工缝位置
基础梁上300
10
设备情况
给排水、空调、消防管及设备安装
11
电气情况
照明、动力、电视、电话
2.2现场情况
详见（附图一）《模板加工区及模板存放区平面布置详图》。
2.3设计图
地下部分结构平面图（见附图二）；地上部分结构平面图（见附图三）。
2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
本工程施工现场场地较为狭小，三面分别临新建居民区、学校、外单位职工宿舍，对噪声、灯光扰民的控制难度较大；本工程工期较紧，工种间交叉作业的现象较多，安全方面的管理难度较大。
2.4.2技术方面难点
本工程设计图纸在结构中设置了后浇带，并要求该处砼在结构完成后1个月后浇筑，给装修工期造成了难度；主体结构形式为现浇剪力墙框架结构，框架柱截面较大，而且本工程必保达到北京市优质工程标准，对工程质量要求非常高。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2006.10.31
2006.11.30
±0.000以下
2006.12.01
2007.01.27
±0.000以上
2007.03.01
2007.05.31
出屋面结构
2007.06.01
2007.06.30
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目部模板负责人王海成负责对模板工程，进行技术指导，审核模板工艺，对现场模板加工及施工安装过程中的检查监督，对模板工程的质量进行验收；对图纸出现的问题及时向项目部技术负责人进行反应，对工程中的变更洽商及时转达施工队。
3.2.2结构队模板负责人
姓名
岗位
职责分工
邓生堂
工长
1、全面负责模板工程管理工作。
2、按项目部下发以各项施工方案、技术交底，向工人进行交底。
3、对模板加工安装进行现场指导。
宋祥贵
班组长
（加工成型）
1、模板加工管理，对模板的加工质量负责。
2、对模板加工人进行现场指导，对加工成型的模板进行验收。
刘伟真
班组长
（安装）
1、模板安装施工管理。
2、现场钢筋安装人员的交底，安装质量的控制监督及验收。
张从庆
质检员
1、对模板质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。
2、对模板工程自检验收，自检合格后，报项目部质检员进行验收。
3.2.3工人数量及分工
梁、柱模专业制作为一组；剪力墙、框架柱支模为二组（清理、组拼及出入模）；顶板支模专业为一组。
部位
组类
组数
每组人数
基础、地下室阶段
模板配料组
3
30
墙体模板组
1
30
楼梯组
1
20
框架柱组
1
20
梁板组
1
30
首层
至七层
模板配料组
3
30
楼梯组
1
30
框架柱组
1
30
梁板组
1
40
备注：
每组中设一名专业组长
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量、检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计输洽商，做好施工前的准备。
4.2机具准备
序号
名称
数量（台）
进场
时间
序号
名称
数量（台）
进场
时间
1
电锯
1
10.27
6
手提电刨
4
10.27
2
电刨
1
10.27
7
台钻
1
10.27
3
手提电锯
4
10.27
8
压刨
1
10.27
4
砂轮机
1
10.27
9
平钻
1
10.27
5
电焊机
4
10.27
10
无齿锯
1
10.27
【以上机电设备与模板配套使用，完成模板施工任务，附加气泵一台、曲线锯一台。
】
4.3材料准备
4.3.1墙体模板用量
使用部位
种类
规格
面积（m2）
数量（套）
地下室
小钢模
600×900
600×1200
600×1500
900
2
4.3.2框架柱模板用量计划（周转使用）
使用部位
种类
规格
面积（m2）
数量（套）
地下室
竹胶板
500×500
1220×2440
2
700×700
800×800
±0.00以上
竹胶板
600×600
1220×2440
2
700×700
800×800
4.3.3梁及顶板模板用量计划
材料名称
规格
总数量
第一次最迟进场时间
数量
第二次最迟进场时间
数量
第三次最迟进场时间
数量
竹胶板
1220×2440×12
2750张
10.25
500张
11.20
1000张
07.03.01
1250张
大龙骨（木方）
100×100
40m3
10.25
10m3
11.20
20m3
07.03.01
10m3
小龙骨（木方）
50×100
180m3
10.25
20m3
11.20
80m3
07.03.01
80m3
板材
50
3040m3
10.25
500m3
11.20
1000m3
07.03.01
1540m3
碗扣件
1500
1400根
10.25
200根
11.20
500根
07.03.01
700根
1200
3700根
10.25
200根
11.20
1000根
07.03.01
2500根
900
1400根
10.25
100根
11.20
600根
07.03.01
700根
钢管、管卡
随进随用
4.3.4其它材料计划
名称
规格
型号
数量
最迟进场时间
备注
膨胀止水条
20×30
1000米
11.15
水质脱模剂
HF-08
2T
11.10
自粘海棉条
5×10
2000m
11.10
海棉条
20×50
500m2
11.10
圆钉
90
200Kg
11.10
50
200Kg
11.10
40
200Kg
11.10
5、主要部位施工方法及措施
5.1流水段的划分
±0.000以下共分三段：
1轴-后浇带、后浇带-7轴、7-10轴。
±0.000以上：
同±0.000以下
5.2顶板模板及支撑配置层数
顶板模板：
三层
支撑配置：
三层
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
所有模板用HF-08水质脱模剂，脱模剂涂刷由专职固定人员来完成，涂刷均匀不得漏刷，不得流坠，若有流坠现象需立即将模板下部用布擦净，模板安装时不得污染钢筋和留茬砼。
顶板在刷脱模剂前，施工人员必须把板面清理干净，用毛滚涂刷均匀，不得出现漏刷现象，在脱模剂略干后再进行下道工序。
5.4模板设计：
5.4.1±0.000以下模板设计：
5.4.1.1垫层模板：
土方开挖到位后，进行基坑底部清理，并平整夯实。
垫层模板采用10cm*15cm木方，木方外侧每隔1.5m用钢筋头固定，木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定，在砼浇筑前对木方进行浇水湿润。
5.4.1.2基础底板模板：
本工程基础底板厚度为550mm，基础梁高1300mm。
基础底板与外墙水平施工缝的模板支设，根据图纸、规范及设计要求。
地下室外墙在基础梁上平上反300高处设水平施工缝。
该处导墙与基础底板砼一次浇筑。
底板外墙外围模板，采用防水保护墙作为外模：
沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为基础梁高，内侧抹灰。
导墙内侧采用小钢模板。
筏板梁模板、导墙模板支设方法见下图：
筏板梁模板
导墙模板
附；1.加固模板铁马凳；2.马凳上焊固定模板位置Φ18钢筋；
3.小钢模；4.Φ12带3mm厚止水环支撑；5.加固模板φ48钢管；
6.外墙内侧加固模板可焊≥Φ18支承点（附加筋绑扎在底板钢筋上）；7.加固外墙内侧模板钢筋间距同夹帮管一致；8.垫支承钢管50mm木板（垫实）；9.膨胀止水条；10.土钉墙。
5.4.1.3墙体模板设计：
地下室墙体采用60×15、12、90钢质模板，φ48钢管作纵向、横向龙骨，山形扣件拧紧φ14对拉螺栓，室内搭设满堂红碗扣脚手架作支撑。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的φ25锚筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。
模板配制时先根据房间尺寸配制模板图，每600一道打眼模板，模板必须表面平整、刚度好，脱膜剂涂刷均匀不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓，见下图：
墙体支模图：
5.4.1.4顶板、梁模板
顶板模板设计：
a、板面设计：
顶板铺12mm厚竹胶板。
b、龙骨设计:
顶板厚度180mm,龙骨设计:
主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，与碗扣架立杆间距相同；次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。
c、支撑设计：
楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架。
顶板厚度180mm：
碗扣架立杆间距900mm×900mm；水平杆1200mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开留出与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
详细做法见下图：
梁模板设计：
（1）400×1500梁模板设计包括梁截面尺寸有400×600~700mm。
a、面板设计：
梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。
b、龙骨设计：
主龙骨采用φ48钢管，间距900mm，底模次龙骨采用50×100mm木方、侧模次龙骨采用50×100mm，木方间距200mm。
c、支撑设计：
梁底支撑体系采用碗口架，立杆采用φ48钢管，上部安装U型可调式支托，立杆间距900mm。
水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面300mm。
d、加穿墙梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁方向间距600mm，垂直方向间距500mm内套PVC套管，Φ14穿墙螺栓（梁高700及以内的，不加穿墙螺栓）。
模板支撑方法见下图：
5.4.1.5框架柱支模：
框架柱采用以50×100mm木方做龙骨和12mm厚竹胶板成等盖口型，详见下图：
5.4.1.6 框架柱、梁交接处模板支设方法
根据本工程梁、柱交接点较多的特点，根据图纸梁相应尺寸采用50×100木方做骨架，面板为12mm厚竹胶板做成组拼式梁柱节点，模板可做反复使用，详见下图：
5.4.1.7洞口模板支设：
洞口均采用竹木复合模板，固定型钢角、角铁，可调螺栓组成，详见下图：
5.4.2±0.000以上模板设计：
5.4.2.1柱子模板设计（同±0.000以下柱子模板设计）
5.4.2.2梁、板模板设计（支撑高度≯8m，同±0.000以下梁、板模板设计）
5.4.2.3梁、板模板设计（支撑高度＞8m，）
中空部位顶板模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据中空顶板宽度尺寸，计算出脚手架搭设尺寸为：
立杆横距900mm立杆纵距1100mm立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距150mm。
顶板模板板面、次龙骨、主龙骨材质同±0.000以下顶板模板设计。
5.4.3楼梯模板设计
楼梯底板用φ48钢支撑、木龙骨竹胶板支设，踏步用竹木复合板组拼，100×100木方做吊踏步支设，详见下图：
5.4.4特殊模板
5.4.4.1集水坑、电梯井筒模板设计
集水坑、电梯井筒模板采用竹胶板，立楞及竖楞采用50×100木方，支撑采用脚手管。
详见下图
5.4.4.2后浇带封挡模板支设
采用50×100mm龙骨，50×50mm木方作支承，在底板、底筋、梁绑扎完成后放置，详见下图：
5.4.4.3顶板砼垂直施工缝封挡模板支设
采用12mm厚竹胶板现场根据钢筋位置、间距、保护层实际封挡，详见下图：
5.4.4.4顶板砼浇筑施工时，对于布料杆十字支腿下部的顶板支撑，必须进行增加临时支撑，每个支点增加2根φ48钢支撑，并设置拉杆，拉杆布距1200mm。
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对制作与加工的要求
所配模板截面尺寸、平面尺寸必须符合部位结构尺寸，板面不得有缺陷，竹木复合模板背面的龙骨要过压刨，面板与龙骨要钉牢，大模板要求板面方正，模板面要平整、方正。
竹胶板厚度为12mm，板厚误差不大于1mm，对角线长度误差不大于2mm，板面及边角压缩密实，并且有合格证及检测报告。
顶板钢支撑及木龙骨必须平直通顺。
钢支撑的螺栓丝扣转动灵活，配件齐全，单根木龙骨弯度不大于20mm，主龙骨必须保证表面平直，次龙骨厚度必须用压刨调整厚度一致。
5.5.2对制作与加工管理和验收的要求
模板按加工数量、规格、型号、编号、涂刷脱模剂，由质检员、工长验收，分别码放在平面布置图的位置。
对于不符合质量要求的模板，质检员及时通知加工组进行维修调整，合格后再进行标识待用。
5.6模板的存放
5.6.1存放位置及场地地面的要求
模板存放区详见模板加工区及模板存放区平面布置详图。
模板存放区地面要求做好硬化处理，必须有排水措施。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
配制好的大模板及柱模，在放置时必须四角成水平，以防大模变形，按编号顺序码放，以便使用时便于搬运，达到模板存放的合理性，搬运准确无误。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
截面、标高正确，误差控制在长城杯质量要求范围内，支撑要有足够的刚度、强度、稳定性。
5.7.2±0.000以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装
底板侧模全部采用砖模，砌筑240mm宽墙体，高度为基础梁上平向上300mm为永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内抹20mm厚1：
3水泥砂浆，便于做防水卷材。
5.7.2.2墙、柱模板的安装：
墙模板的安装：
模板必须涂刷脱模剂；砼接茬、整修、粘海棉条，先合一侧模板，位置调整好后，再放止水螺栓。
沿先合好的一侧模板，垂直放置止水顶杆，然后安装另一侧的模板；沿穿墙螺栓两侧各加ф48钢管加固，模板上口必须挂线顺直，接口要严，角、板面要垂直。
柱模板的安装：
楼层放线搭好架子、模板清理，刷脱膜剂、组拼、验收标识粘地面防漏海棉条、粘柱接槎海棉条、焊定位筋安装模板上下找正加固自检专检验收向监理报验办理验收手续
5.7.2.3梁、板模板的安装：
搭满堂红脚手架安装梁、柱节点模板铺梁底验收绑扎钢筋验收梁侧模安装、加固
铺顶板、主次龙骨验收铺顶板竹胶板刷脱模剂
验收顶板钢筋扎绑扎、悬板安装模板自检专检
向监理报预检验收办理验收手续
5.7.3±0.000以上模板安装
5.7.3.1柱模安装（同±0.000以下模板安装）
5.7.3.2梁板模板安装（同±0.000以下模板安装）
5.8模板的拆除
5.8.1拆除顺序
拆除模板顺序与安装板顺序相反，首先拧下穿墙螺栓螺丝，使模板向外倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能分开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆窗洞口模板时，不能用大锤砸模板，拆除全现浇模板时先外侧后内侧。
5.8.2侧模拆除的要求
根据气温情况，在确保棱角不被破坏的前提下可以拆模，但必须接到项目部技术负责人通知后方可拆除。
5.8.3底模拆除的要求
顶板、梁拆除时间应根据砼同条件试块试压结果确定，跨度≤8m的顶板、梁砼在试块的抗压强度达到75%时、跨度≥8m的顶板、梁砼在试块的抗压强度达到100％时、悬挂构件达到100％时，并经监理单位审核确认后，由技术负责人下达拆模指令后，方可拆除。
未按要求拆除的将给予处罚，并设上下层垂直临时支承。
5.8.4考虑上部施工荷载因素，顶板模板拆除后，应立即加设支撑、板底2米见方左右一根，同时与上层支撑对称。
5.8.5后浇带处模板拆除的时间及要求：
顶板后浇带处所涉及的模板，在后浇带砼浇筑后，待后浇带砼达到（5.8.3）条规定时才可拆模。
5.9模板的维护与修理
5.9.1加工好的模板使用时，不得随意龙骨间距及大模板的配板间距，模板要按流水段分段码放和编号，防止用错。
5.9.2竹木组合模板拆除后，进行修补，板面螺栓孔用木块堵实、刨平、刷清漆两遍，方可再次使用。
5.9.3模板拆除后，要对板面及时清理干净，竹胶板边破损的做裁边处理。
板面孔用木方堵实，以备使用。
5.10质量要求
5.10.1允许偏差和检查方法（见下页表）
模板安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4，-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
+10
+5
拉线、尺量
尺寸
-10，0
+5，0
10
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
5.10.2验收方法
针对模板工程，设立模板专业负责人，在每天有施工组作业时，质检员必须随时对自己所负责的工作范围进行巡查，并及时进行指导，监督和目测验收。
作业完成后，由质检员全面检查验收，再由抽检人抽检验收合格，上报监理办预检合格手续，才能进行下道工序。
5.11安全文明施工
5.11.1施工队进场后开工前，工地项目部统一专业进行现场安全教育，特殊工种进行现场教育考核，施工队按照北京市文明施工现场要求及项目部文明施工工地规定执行。
5.11.2开工前，各专业必须先交底后施工，严格要求，按照各分项的书面和口头安全交底执行，并必须符合建筑工人安全技术操作规程的规定。
5.11.3基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定性，发现情况必须采取有效的加固措施后再施工。
5.11.4板梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
5.11.5安装墙体模板时，随时支撑加固，防止倾斜。
5.11.6安装柱模时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
5.11.7所有支撑不能与外架子发生关系。
5.11.8登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。
5.11.9雨雪及五级大风等以上天气情况下，严禁施工。
5.11.10 顶板支模采用满堂红架子时，应由架子工搭设，支模人员应由外侧爬梯专用通道上下出入，禁止利用拉杆及支模杆攀登上下。
5.11.11 拆模时应遵循（先安装的后拆除，后安装的先拆除）的原则实施。
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