住宅楼模板施工方案附梁板墙柱集中加工配模CAD图和支撑架CAD图.docx
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住宅楼模板施工方案附梁板墙柱集中加工配模CAD图和支撑架CAD图
模板工程施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称：
常州****地块项目三期
工程地点：
常州*天山南路以东，飞龙路以南、马鞍山路以西
建设单位：
常州**房地产开发有限公司
设计单位：
江苏**建筑设计院有限公司
勘察单位：
浙江省工程勘察院
监理单位：
常州**项目管理有限公司
施工单位：
中天建设集团有限公司
常州****地块项目三期住宅楼6#7#8#楼，坐落在地库顶板上，地下室为负一层，±0.000标高相当于黄海高程5.550m，设计使用年限为50年，基础型式桩筏基础，预应力空心方桩（预应力混凝土管桩），建筑物抗震设防烈度为7度，抗震等级二级，屋面为钢筋混凝土平屋面，耐火等级为一级，防水等级为二级，本工程混凝土全部采用预拌混凝土，砂浆为预拌砂浆。
各单体结构形式面积层高如下：
建筑子项
建筑面积
结构形式
层高
6#楼
21873.2㎡
地上31层，框架剪力墙结构
标准层层高3.1m，建筑高度96.25m
7楼
21120.89㎡
地上30层，框架剪力墙结构
标准层层高3.1m，建筑高度93.15m
8楼
15498.1㎡
地上28层，框架剪力墙结构
标准层层高3.15m，建筑高度90.05m
地下车库
6300㎡
地下一层，框架剪力墙结构
6#7#楼下地库层高4.4m，其余地库层高3.8m
梁柱墙板主要截面如下：
梁截面：
200mm×400、450、500、600、650、700mm，250*700mm
柱（直角形和T形）：
600*500，1650*350、1600*300、1350*300、700*350。
墙宽：
200、250、300、350。
楼板厚度：
120mm
二、施工平面布置
三、施工要求
（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程方案和施工进度要求，支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（4）不同支架立柱不得混用，支模架不能和外架相连接。
（5）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（6）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
搭设本方案涉及的架子，从开始至砼施工完毕所具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除，地下室后浇带支模架需单独搭设，后浇带未封闭并达到设计强度前严禁拆除。
（7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、本工程施工图纸和设计变更联系单
13、本工程施工组织设计
第三章施工准备计划
一、施工进度计划
6#7#8##楼木模进度计划：
二、施工准备
1、技术准备：
施工前应熟悉图纸，参加图纸会审，深化施工组织设计，组织有关人员进行施工技术交底，认真掌握搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。
根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、施工机具准备：
水准仪、经纬仪、精密裁板机、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备：
承插盘扣式脚手架构配件见下表，应有厂家提供的产品合格证。
序号
内容
规格
1
立杆
2800mm
2
横杆
900mm
3
600mm
4
300mm
5
可调U托
500mm
6
木方
40mm×90mm
7
模板
15mm厚，1830×915mm
8
对拉螺杆
Φ14
9
3形卡
3形26型
10
脱模剂
模板专业脱模剂
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
钢管必须涂有防锈漆。
钢管上严禁打孔。
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。
构配件外观质量应符合要求：
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
4、施工现场准备：
垂直运输（塔吊）的保养、检修。
施工用电、用水的保证。
模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
做好报验工作：
竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
设置模板定位基准线：
墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋。
安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
标准层楼板厚度120mm，高度为3.15m验算。
室内部分隔层有预留洞或隔层阳台，楼板厚度120mm，高度为6.3m验算。
标准层梁截面按200*500（含200*400、200*450）、250*700（含200*600、200*650、200*700）高度为3.1m，最大跨度7米，梁两侧板厚120mm。
室内部分隔层有预留洞或隔层阳台，梁截面按250*700高度为6.3m验算，最大跨度3.8米，梁侧板厚120mm。
柱（直角形和T形）：
框架柱600×500mm按3.1m高验算、YBZ柱按1650*350（含1600*300、1350*300、700*350）高度为4.85m验算（因为6#7#层高一层层高3.1m，8#楼一层层高4.85m，其他层高3.1m）。
墙宽按墙厚350mm（含200、250、300）高4.85m验算。
因每个房间的尺寸，不一定和900×900的间距模数相符，所以在排布梁板立杆前，先弹线规划好立杆的布置，为了方便立杆排布，梁下立杆两侧间距分为900mm和大于900且小于等于1200mm的二种情况，进行验算。
当梁下立杆两侧间距1200mm时，横杆可采用普通的600+600模数；当梁下立杆两侧间距大于650且小于1200mm时，横杆可采用钢管加扣件，进行支设固定；当立杆至墙边的距离大于250mm且少于900mm时，可采用600mm、300mm的横杆模数进行补充，若还不符合600mm、300mm的横杆模数时可采用钢管加扣件，进行支设固定补充。
所有大于等于200×600的梁底，需设置顶托立柱。
1、楼板技术参数
新浇混凝土板板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
3.1；3.15；6.3
主梁布置方式
平行立杆纵向方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
立杆纵向间距（mm）
900
立杆横向间距（mm）
900
水平杆步距（mm）
1800
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）
450
主梁材料
钢管Ф48×3.0
可调托座内主梁根数
1
小梁材料
方木40×90
主梁最大悬挑长度l2（mm）
200
小梁间距l（mm）
300
小梁最大悬挑长度l1（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
立柱钢管截面类型（mm）
Ф48×3
荷载传递至立柱方式
可调托座
立柱垫板长×宽（mm）
150×150
顶层水平杆至结构板下距离
小于600
支撑层楼板厚度h（mm）
120
混凝土强度等级
C30
注：
高度6.3米的架体，竖向沿支架四周及梁底设置剪刀撑。
2、梁模技术参数表
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
200×500、200×400、200×450
250×700、200×600、200×650、200×700
计算高度（层）m
3.10；3.15；6.3按照6.3m验算
计算截面
200×500
250×700
梁侧对拉螺栓M12
不使用对拉螺杆
1道，在断面内螺杆离梁底间距300，断面跨度方向间距500mm，双螺帽。
梁侧主梁间距（mm）
500
梁侧主梁合并根数
2
梁侧小梁方木
40×90mm,@200，不少于3道
40×90mm,@200，且不少于3道
梁侧、底模板
15厚覆面木胶合板
梁底、梁侧方木布置
平行梁跨度布置
梁底小梁方木规格、根数
40×90mm；2根
楼板立柱间距
900mm×900mm
梁跨度方向立柱间距la（mm）
900
梁两侧立柱间距lb（mm）
900
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h（mm）
1800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
450
600
梁底、侧支撑小梁最大悬挑长度（mm）
250
梁底增加顶托立柱根数
0
1
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
0
梁底、梁侧主梁材料和规格
钢管Ф48×3
梁底扣件数量
双扣件
可调顶托
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置。
立杆基础
120厚钢筋混凝土结构底板，立杆底板垫设150×150mm垫板。
钢管类型
Ф48×3mm
注：
高度6.3米的架体，竖向沿支架四周及梁底设置剪刀撑。
3、柱技术参数
a、框架柱600×500mm技术参数
工程属性
新浇混凝土柱名称
框架柱
新浇混凝土柱长边边长（mm）
600
新浇混凝土柱柱高（mm）
3100
新浇混凝土柱短边边长（mm）
500
面板
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁
小梁类型
矩形木楞
小梁截面类型（mm）
40×90
长、短边小梁根数
每边4根
最低处柱箍离楼面距离（mm）
200
柱箍
柱箍材质规格（mm）
钢管Ф48×3
柱箍合并根数
2
柱箍间距mm
450
最低处柱箍离楼面距离（mm）
200
对拉螺栓
柱长边对拉螺栓根数
2
柱短边对拉螺栓根数
2
对拉螺栓型号
M12，双螺帽
扣件类型
3形12型
b、YBZ柱1650*350mm技术参数
工程属性
新浇混凝土柱名称
柱
新浇混凝土柱长边边长（mm）
1650
新浇混凝土柱柱高（mm）
3850（含3100、3150）
新浇混凝土柱短边边长（mm）
350
面板
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁
小梁类型
矩形木楞
小梁截面类型（mm）
40×90
小梁间距mm
200
最低处柱箍离楼面距离（mm）
200
柱箍
柱箍材质规格（mm）
钢管Ф48×3
柱箍合并根数
2
柱箍间距mm
500
最低处柱箍离楼面距离（mm）
200
对拉螺栓
柱长边对拉螺栓根数
5（柱长边小于1650时，设置对拉螺栓的间距小于500）
柱短边对拉螺栓根数
2
对拉螺栓型号
M12，双螺帽
扣件类型
3形12型
4、剪力墙技术参数
构造参数
砼墙厚度（mm）
350（含200～300）
砼墙高度（mm）
4850（含3100、3150）
小梁布置方式
竖直
小梁间距l（mm）
200
小梁合并根数m
1
小梁最大悬挑长度D（mm）
100
主梁间距（mm）
500
第1道主梁距墙底距离（mm）
100
主梁合并根数m
2
主梁最大悬挑长度D（mm）
150
材料参数
面板类型、厚度mm
覆面木胶合板、15
小梁类型、截面mm
矩形木楞40×90
主梁类型、截面mm
钢管Ф48×3
主梁合并根数m
2
对拉螺栓
对拉螺栓类型
M12，双螺帽
对拉螺栓横向间距
450
二、工艺流程、安装示意图、方法
框架柱模板安装工艺流程：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
安装示意图：
梁模板承插轮扣式安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→调整标高→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
安装示意图：
墙模板预拼装工艺流程：
弹位置线→焊限位钢筋→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→放置撑块，插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
安装示意图：
板模板安装施工流程：
弹出板轴线及水平线并进行复核→搭设板模板支架→安装板底主梁和小梁→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
安装示意图：
1、操作要点
模板安装前做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
模板周转，使用后的模板必须涂刷脱模剂，脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
立杆下用150*150mm垫块。
按搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。
最低的水平杆离地不超过250mm，步距不1800mm，最顶的水平杆离顶模不超过650mm。
支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.5m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
立杆之间按步距满设双向水平杆。
木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
模板及其支架的拆除顺序严格按照方案和规范进行，严禁私自乱拆。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、剪力墙模板
本工程主体结构剪力墙厚200，同梁模板一起支设、固定。
在墙与梁相交的位置，有梁一侧墙模板上开口。
纵向采用40×90木方，横向采用Ф48×3（按照Ф48×3计算）钢管（双根）和M12对拉螺栓，螺杆间距为500标准孔，离地200。
墙板支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。
模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，浇筑前采用砂浆进行墙根部封口，空隙大于30的由木工进行处理，小于30的缝隙由泥工采用砂浆封堵。
模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用线锤进行检查。
发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决,同时也可对墙进行整体整体稳定性进行加强。
为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，支撑方式利用钢管排架结构进行稳固。
按标高抹好水泥砂浆找平层，在墙根部两侧离地5~8cm处的立筋上按位置线焊制限位钢筋，从两面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。
安装模板：
按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3、梁模板
本工程梁截面最大为250*700，支撑采用承插型轮扣满堂脚手架，梁净跨度大于4m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱。
悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。
梁下部支撑排架为Φ48×3mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距900mm。
排架按设计盘扣要求搭设并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设40mm×90mm方木做搁栅，搁栅放于φ48的钢管牵扛上，钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。
梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模采用胶合板作面层，水平楞木采用40mm×90mm木方，间距为200mm；竖向钢管做背楞，间距为500mm。
搭承重支撑架或支立柱之前，立杆或支柱下垫150×150垫板。
按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，梁底板应按设计要求起拱。
技术要点：
注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。
模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。
安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。
4、楼板模板
搭设支模架，支撑架立杆或立柱底部并垫垫板，保护已完混凝土面。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
铺设胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。
胶合板必须与小龙骨钉牢，。
楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。
同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。
承插型轮扣支撑架中，楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm
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