钢网架技术协议书最新版.docx
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钢网架技术协议书最新版
技术协议
业主方签字：
甲方签字：
乙方签字：
二〇一七年二月
1、总则
1.1.1甲方签字盖章：
1.1.2乙方签字盖章：
1.2项目名称
1.3建设地点
1.2、工程概况：
2.1.1本工程为螺栓球网架屋面工程，位于临沂市，面积为20000m²主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，上弦支撑，屋面为彩钢瓦，内容详见图纸部分。
1.2.1工期：
本工程总工期计划为合同签定生效后天。
1.2.2质量目标：
在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。
1.3、施工计划：
1.3.1现场组织机构：
该工程实行项目经理负责制，该项目经理1人，另设技术员、安全员各1人，各司其职。
1.4、概述
1.4.1本技术协议作为商务合同不可分割的部分，与商务合同具有同等法律效力。
和商务合同共同构成“本技术协议内容包含了对协议设备的设计、制造、运输、安装、检验、验收、交付及其服务等方面的技术要求。
1.4.2卖方应提供满足本技术协议和国家相关规范、标准要求的高质量产品及其服务。
其它未尽事宜，双方协商解决。
1.4.3卖方须执行本技术协议所列的国家和行业相关技术规范和标准。
相互之间有矛盾时，按较高标准执行。
1.4.4在签订本协议之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事宜由买卖双方共同商定。
1.5、主要施工设备、工具及其用途：
项目
设备名称
单位
数量
备注
1
螺丝刀
把
20
安装网架时用
2
绞紧器
组
8
调整用
3
50T油压千斤顶
部
10
调整用
4
电动板手
部
6
高张力螺栓拧紧
5
经纬仪
部
4
测量及调整校正
6
垂直仪
部
1
引点
7
水准仪
部
1
测量及调整校正
8
50M钢卷尺
组
4
距离测量
9
NDT检验仪器
组
1
非破坏性检验
10
氧气乙炔切割器
组
2
钢材切割用
11
手动扳手
套
20
安装网架时用
12
绳索
米
200
提升小拼单元
13
滑轮
个
6
提升小拼单元
14
卷扬机
台
2
提升小拼单元
15
安全带
套
10
高空作业者用
16
安全帽
个
20
施工人员用
17
枕木
块
15
构件垫衬
18
300A交流电焊机
部
19
焊接时用
1.6建设地气象条件
拟建建筑场地位于沂南县，当地气候属暖温带半湿润季风大陆性气候，具气候适宜、四季分明、雨量充足、光照充分、冬季干冷、春旱多风、夏热多雨、晚秋又旱等特点，年平均气温11.8～13.3度之间，年降水量746.7～979.2毫米左右，土壤结冻期为85～140天，无霜期一般189～230天，标准冻结深度0.5米。
1.7公用工程条件
1.7.1供电
电压：
380/220V（±10%）
频率：
50Hz（±2%）
相数：
3相4线，中性点接地
1.7.2地面粗糙度：
B类
1.8主要技术参数
1.8.1网架形式：
螺栓球节点正放四角锥网架，网架中间高度3.8米，两边高度
为2.0米（确保外檐板高度2.0m），立柱高18米.
1.8.2静荷载：
Ø上弦层：
0.35KN/m2；外四周两排节点荷载乘以2倍。
Ø下弦层：
0.1KN/m2。
Ø上弦活荷载：
0.55KN/m2；
Ø基本风压：
0.65KN/m2；
Ø基本雪压：
0.45KN/m2；
Ø地震烈度：
7度；
Ø原则上荷载必须作用在节点上。
1.8.3本网架工程采用空间网架设计软件SFCAD2004最新版系统辅助设计。
1.8.4网架设计原则
Ø网架结构的外荷载按静力等效的原则，将节点所辖区域内的荷载集中作用在节点上。
结构分析时忽略节点刚度的影响，假定节点为铰接，杆件只承受轴向力。
具体设计网架时采用空间桁架位移法，即网架节点的三个线位移为未知量，所有杆件为承受轴向力的铰接杆系有限元法，并利用计算机进行内力和位移计算。
1.8.5加工技术说明
Ø网架所用各种材料必须经过（理、化）检验合格后方可进行生产加工；
Ø网架的构件需在工厂加工，外购件必须购买合格产品并进行必要的检验；
Ø网架杆件加工前应喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5。
Ø螺栓球网架杆件下料及焊接长度误差±1㎜。
螺栓球表面不得有裂纹，球中心至螺孔端面距离偏差为±0.2㎜。
构件焊接必须等强、焊缝等级为二级。
Ø加工与施工前，施工图须经买方对网架几何形状、平面尺寸、支座标高及荷载等进行确认。
1.8.6安装及验收要求
Ø网架支座支承面的预埋板须水平，位置准确。
Ø网架的安装方法根据现场实际情况作出施工方案经认可后方能进行安装。
Ø网架安装按（标准见《JGJ7－2010》）检查检测。
1.8.7网架防腐要求
Ø钢构件的涂装应在制作质量检验合格后执行。
Ø钢构件表面涂装前应进行除锈处理，除锈等级应大Sa2.5。
Ø其质量要求应符合现行国家标准的规定（依据图纸为标准）。
Ø油漆规范：
两遍环氧富锌漆厚度不小于142μm，一遍中间漆使用环氧云铁75μm，面漆为聚氨酯50μm总厚度不能低于255μm。
Ø网架安装后必须将多余螺孔封口，封口材料：
防火胶泥。
1.引用的相关标准和规范
ØJGJ7－2010
《空间网格结构技术规程》；
ØGB50017－2003
《钢结构设计规范》;
ØGB50205－2001
《钢结构工程施工质量验收规范》;
ØGB/T16939－1997
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》;
ØJGJ78－91
《网架结构工程质量检验评定标准》;
ØGB50009－2001
《建筑结构荷载规范》;
ØGB50018－2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》;
ØGB50011－2001
《建筑抗震设计规范》;
2.供货范围
序号
名称
规格
标准
备注
1
高频焊管
114*4
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
140*4
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
159*6
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
159*8
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
159*10
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
180*10
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
219*10
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
245*10
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
273*12
Q235B
莱钢/济钢
高频焊管
273*14
Q235B
莱钢/济钢
2
螺栓球
D120
45#钢
螺栓球
D130
45#钢
螺栓球
D150
45#钢
螺栓球
D180
45#钢
螺栓球
D200
45#钢
螺栓球
D220
45#钢
螺栓球
D230
45#钢
螺栓球
450*16
45#钢
3
焊接球
450*18
Q235B
焊接球
500*16
Q235B
焊接球
700*22
Q235B
焊接球
700*30
Q235B
4
高强度螺栓
M24-M36
40cr
等级10.9S
高强度螺栓
M39-M60
40cr
等级9.8S
5
无纹螺母
W25-W37
Q235B
无纹螺母
W40-W61
45#钢
6
顶丝
40cr
7
锥头
114-273
Q235B
8
支座
Q235B
莱钢/济钢
9
支托
Q235B
莱钢/济钢
10
顶板（0.6㎜）
Q235B
宝钢
11
主檩条
Q235B
C140*50*20*3.0
12
次檩条
Q235B
C120*50*20*3.0
4质量及技术要求
卖方应严格按照现行国家标准及相关的国家及行业法规、标准、规范等进行设计、制造、安装和检验、试验与验收，质量必须达优良以上。
乙方所供材料均需具有质保证书及材质，钢球需打上编号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3－91；
乙方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。
质量控制系统应符合IS09000系列标准的要求；
凡与规定不符之处，都必须记录进行处理；
乙方对主要材料应进行力学性能试验检验,并应出具相关检测部门的检验报告；
网架主结构的使用寿命应不小于50年。
3.监造和检验
3.1监造和出厂检验
2.1.1.合同签订1周内：
乙方应提供设备制造进度计划，以利买方催交和监造；
乙方提交合同设备的工厂检验和试验计划供买方审查，买方认可后的工厂检验和试验计划作为设备检验的基本依据；
2.1.2.甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料，并复印保存；
2.1.3.如果有必要，甲方代表有权要求增加检验项目；
2.1.4.甲方代表在监造过程中如发现设备、部件或材料不符合规定的要求时，乙方应采取相应改进措施，以保证工程质量。
2.1.5.乙方应提前3天通知买方参加材料的进厂检验工作；甲方按乙方图纸和计划组织设备验收；
2.1.6.材料进厂检验合格后，双方授权代表对检验结果进行签字以备存档。
2.1.7.因材料延误工期，责任由乙方负责。
2.1.8.甲方是否参与的监造和出厂检验，均不解除卖方的质量责任。
2.6.9.甲方拟建长度为278米，宽度为72米，高度为18米约20000m²网架结构厂房，乙方严格按甲方提出的要求设计施工，如现场有需变更，将与甲方协商变更详情并详出变更资料。
3.包装、保管、运输和交货要求
乙方在设备设计时就需考虑装箱、运输方案，每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
在合同设备任何部分交付运输前，乙方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长度运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
乙方应采取有效的减震、防冲击措施，保证合同设备在运输、装卸过程中完好无损；若有毁损或其他后果的，责任由乙方承担。
乙方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。
对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
设备到货时甲方应及时到现场参加设备的清点和交接工作，如发现问题，应及时和乙方联系；乙方有义务对甲方提出的问题及时给予解答，必要时派授权代表来现场解决。
甲方如果发现设备存在质量问题，有权拒绝接收。
运输方式由乙方确定，目的地为项目施工现场指定地点。
3.7.进度计划与人员
合同签定后1周内由乙方向甲方书面形式汇报工期计划。
3.8.过程资料交付
在设备制造加工前，乙方应将全部设计资料提交给甲方进行审查，并根据甲方的审查意见进行修订；修订后的设计图纸须再次提交给甲方进行确认。
序号
资料内容
书面份数
电子版
交付时间
1
乙方返资（罩棚重量及罩棚与框架柱连接节点大样）
1份
1份
询比价评审后3天内
2
设计图纸（包括计算书）
4份
1份
询比价评审后一周内
3
施工方案
4份
1份
合同签订后一周内
4
制造进度计划
4份
1份
合同签订后一周内
3.9.最终资料交付
乙方应向甲方提供以下最终资料；。
序号
资料内容
交付终止日期
份数
1
网架材料质量合格证明书
随设备到现场
正本1份，副本8份，按A4纸规格装订成册
3.9.1资料交付方式
派人直接或邮递方式送抵对方。
双方收到对方资料后应给予回执。
4.质量及售后服务承诺
质量承诺
4.1.1.钢网架整体质保期为项目交付使用后12个月，或全部安装结束并验收合格后18个月，以先到日期为准。
4.1.2.严把材料采购关，按材料采购技术规定及设计文件要求采购高性能的钢管、钢球等材料，确保材料采购合格率和到货率100%。
4.1.3.在指导安装开始前卖方派技术负责人进入现场，了解安装工程的准备情况，及时向甲方、业主方（监理方）反馈相关信息。
4.1.4.现场指导安装应严格按照国家标准规范执行，确保安全施工和钢网架质量。
售后服务承诺
4.1.5.在质量保证期内，如发生因材料、制造、安装和运输等卖方负责的质量问题，乙方将迅速采取措施解决问题（接到甲方通知后，24小时内做出答复，48小时内派有能力技术人员到现场处理），所发生的费用由乙方承担。
4.1.6.设备使用期间，如因材料、制造和安装等乙方（或卖方指导）所造成的不正常情况，根据甲方要求，乙方将随时派遣有关人员到现场处理。
服务人员所产生的费用由乙方承担。
4.1.7.乙卖方对协议设备提供终身技术服务及质保期外十年期的原厂备品配件有偿供应。
其它甲方负责设备的卸货及保管工作；整个安装过程使用的工器具、辅助材料等（包括脚手架）均由乙方自备。
乙方对协议设备整个安装过程的安全工作负责，遵守业主方现场文明施工要求。
甲方负责施工用电。
如因乙方违反公司制度或违背安装工艺甲方有权责令停工整改。
5.双方协议
卖方可随时派人去项目现场了解情况并进行实地勘踏，费用自理；买方协助对现场情况进行介绍。
本技术协议书中未提及的要求，以询比价时买方所提供文件为准。
本技术协议未尽事宜双方友好协商解决。
本技术协议书一式三份，业主方一份，买方一份，卖方一份。
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