爆破工专项培训潘浩萌.docx
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爆破工专项培训潘浩萌
课程名称：
爆破工培训总学时：
48
本次课题：
爆破技术学时数：
16
教学目的及要求：
使员工爆破基本知识及一些基本操作方法。
教学重点：
安全知识。
教学难点：
操作准则。
教学方法：
讲授法
教学用具：
黑板、粉笔
教学内容：
爆破技术
一、爆炸：
物质系统一种极迅速的物理或化学变化。
共分三种：
1、物理爆炸：
锅炉爆炸、氧气瓶爆炸等。
2、核爆炸：
是由核裂变或核聚变引起的爆炸。
3、化学爆炸：
由物质化学变化造成的爆炸，如炸药爆炸、瓦斯爆炸、汽油与空气混合物的爆炸等。
二、炸药：
在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出能量，生成气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
1、炸药发生化学变化共有三种形式：
热分解、燃烧、爆炸
2、炸药的殉爆：
主爆药包（卷）爆炸后，引起与它不相接触的邻近受爆药包（卷）爆炸的现象。
3、殉爆距离：
主爆药包（卷）与受爆药包（卷）之间发生殉爆的概率为100%的最大距离。
炸药种类：
矿用炸药分为安全炸药和非安全炸药。
我矿使用的是淮北雷鸣科化有限公司生产的水胶炸药，是以硝酸甲胺为主要敏化剂，加入氧化剂、可燃剂、密度调节剂等材料，经溶解混合后，悬浮于胶凝剂的水溶液中再经过化学交联而制成的一种凝胶状的工业炸药。
具有抗水性能好、爆破威力大、安全性能高等优点。
其型号一般为：
PT-473、PT-506、T-300、T-310、T-320等
药卷的规格有直径25、32、35、45、65、75、80、90、100、110、130、175、190。
煤矿许用水胶炸药分二级和三级。
二级煤矿许用水胶炸药主要用于低瓦斯矿井，三级煤矿许用水胶炸药主要用于高瓦斯矿井。
水胶炸药的密度一般调节在1.25g/cm3以下，爆速为2800~5000m/s，猛度为10~18mm，威力160~320cm3左右，殉爆距离为2~4cm。
使用温度一般不低于-10℃，最好在0℃，以上，贮存温度一般以15~30℃为好。
电雷管
1、电雷管的种类
按延期时间分三种：
瞬发、毫秒延期、秒延期电雷管。
电雷管的作用原理是：
电流通过桥丝，由电阻产生热量点燃引火药头（药头式）或起爆药（直插式），一旦引燃后，即使电流中断也能使起爆药和雷管爆炸。
2、电雷管的结构
主要结构有：
管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置和延期装置。
目前使用广泛的是发兰铁管壳，国家规定，铜、铁管管壳壁厚不应小于0.2mm。
加强帽是置于管壳与起爆药之间的金属或其他材料的小管。
管底中心有一传火孔。
它可以防止漏药、增加电雷管的强度，抗外界冲击、并阻止起爆药点火时气体漏掉。
电雷管装药是决定电雷管性能的基本元件。
电引火装置是接收外界能量并传递给雷管装药的点火元件，主要组成元件有：
脚线：
为聚氯乙烯绝缘的铜线或镀锌铁线，长度一般为2m，直径0.45~0.6mm，电阻为3.2Ω左右。
桥丝：
焊接在两根脚线的末端，主要有康铜丝（铜镍合金）或镍铬丝（镍铬铁合金），长度为3~3.5mm，直径为0.04~0.05mm，电阻为：
康铜桥丝0.80±0.13Ω；镍铬桥丝3.00±0.40Ω；
发火药头：
它是涂在桥丝上的滴状引火药，起爆时因桥丝发生高热点燃引火药头，再引爆管体内的起爆药。
延期装置：
常采用燃烧时产生微量气体的延期药来达到延期的目的。
3、电雷管的性能
a、动作时间：
电雷管从通电开始到爆炸的时间为动作时间。
b、电雷管全电阻：
桥丝电阻和脚线电阻之和为电雷管全电阻。
我矿电雷管全电阻为4~6Ω，井下爆破使用分两个区段，即4~5Ω和5.01~6Ω。
国产秒延期电雷管的延期时间及标志
段别
规格
1
2
3
4
5
延期时间/s
0.1
1.0+0.5
2.0+0.6
3.1+0.7
4.3+0.8
脚线颜色
灰红
灰黄
灰蓝
灰绿
灰
国产毫秒延期电雷管的延期时间及标志
段别
规格
1
2
3
4
5
延期时间ms
13
25±10
50±10
75±1015
100±15
脚线颜色
灰红
灰黄
灰蓝
灰绿
灰白
4、矿用电雷管常见异常及对安全爆破的影响
（1）电雷管脚线裸露处表面氧化，导致电阻增大，有时单个雷管的电阻可达100Ω以上，从而使整个爆破网路电阻超过发爆器的能力，造成丢炮、拒爆。
（2）雷管桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定。
这种情况，往往使雷管电阻值明显增大，造成雷管不响或整个网路拒爆。
（3）雷管外壳有裂缝、严重砂眼，无法引爆炸药或使炸药发生燃烧。
（4）雷管进水，起爆药受潮，易发生雷管拒爆或管响药不响。
光面爆破
1、爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。
2、光面爆破的参数
周边眼的眼距和最小抵抗线的的变化直接影响光面爆破的效果，常以下式计算：
M=E/W
式中M——炮眼临近系数
E——周边眼眼距，m；
W——周边眼最小抵抗线即光面层厚度。
在爆破能量一定的条件下，如果周边眼间距过大时，会造成欠挖。
一般情况下，M值在0.8~1.0范围内效果最好。
周边眼眼距、单孔装药量和最小抵抗线参数的关系见下表
岩性
整体性很好的中硬以上岩石f=8~10
整体性较差的中硬以下岩石f=6~8
裂隙发育中硬以下的岩石f=4~6
每米炮孔内的装药量/g
200~300
200~300
10~100
周边眼间距
E/mm
600~700
400~600
300~400
周边眼抵抗线
W/mm
500~800
400~800
400~800
周边眼密集系统m=E/W
0.85~1.2
0.70~1.00
0.50~0.80
辅助眼间距
/mm
600~1100
800~1300
1000~1500
辅助眼抵抗线
/mm
400~800
700~1000
900~1200
复习题：
什么叫光面爆破？
起爆药卷（包）的装配
1、从成束的电雷管中抽出单个电雷时，不得手拉管体硬拽脚线，也不得手拉脚步线硬拽管体。
正确的操作方法是：
应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀地用力拉住前端脚线把地管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结成短路。
2、炮头制作
用一根直径略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍，在药卷顶部的封口处扎一园孔，将电雷管顺着药卷中心线全部插入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，装配好的起爆药卷也要摆放在专用的容器内。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
装药结构及装药
常用的装药结构有正向装药和反向装药两种
根据药包本身的结构又分为连续装药和空气柱间隔装药。
正向起爆：
是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法
反向起爆：
起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。
验孔：
在装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
清孔：
待装药的炮眼必须清除炮眼内的煤、岩粉，以防煤岩粉堵塞炮眼，使药卷不密接或不到眼底，影响炸药的传播，以致造成残爆、拒爆或留下残眼。
封孔：
装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实，装水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。
较好地使用炮泥封孔以提高炸药的爆破效果，有利于爆破安全。
电雷管脚线末端扭结短路：
装药后，必须把电雷管脚线末端扭结后悬挂，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备及采掘机械等导电体接触。
严禁“盖药”
正向起爆的炮头外的药卷为盖药。
严禁“垫药”
反向起爆药卷以里的药卷称为垫药
联线
放炮母线要求：
应采用多眼铜芯绝缘线；
爆破前，放炮母线必须扭结成短路；
要有足够的长度，大于规定的距离；
放炮母线接头每20米不超过1个，并用胶布包裹，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。
爆破母线外皮破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外。
联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后进行联线。
联线方式
一般采用串联接线，操作简单，不易漏接或误接，速度快，便于检查，通过网络的电流小，使用安全。
最短警戒距离：
回采工作面：
上撤50m；下撤50m。
掘进工作面：
煤巷：
直巷100m；拐弯巷道80m。
岩巷：
直巷120m；拐弯巷道100m。
各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。
凡需设置二处及二处以上警戒时，班组长必须设置专职联络员。
除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。
起爆
爆破前，必须检查瓦斯，在放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度不得超过1%。
严格执行“一炮三检”“三警戒”。
爆破通电工作只以由爆破工一人操作。
起爆前，爆破工必须发出爆破警号，鸣笛数声，警戒员回应后，至少再等5秒，方可起爆。
爆破后的工作
通电后不响，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才能沿线路检查，查找原因。
爆破后，所有人员必须再等至少15分钟，才能进入，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。
确认正常后，由布置警戒的班组长撤除警戒，发布作业命令。
发现拒爆，必须在班队长的直接领导下进行处理。
复习题：
1、联线时注意什么？
拒爆产生的原因及预防
（一）拒爆产生原因：
1）炸药或雷管的质量不合格。
2）装药、装炮泥未按规定操作。
3）电雷管脚线折断或绝缘不良，电阻丝折断，造成不通电或短路。
4）联线的电雷管数超过起爆器的起炮数。
5）起爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管。
6）连接线连接不实，或与水、金属、岩体等导体、非导体接触造成短路、断路、漏电。
（二）拒爆的预防
1）不领不合格的炸药和雷管。
2）按规定装药、封炮孔。
3）选用能量足够的起爆器。
4）接头要拧紧，爆破母线要全面检查一次，以防错联或漏联。
（三）拒爆的处理
1、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。
摘掉爆破母线，并扭结短路。
延期电雷管至少等15分钟后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。
2、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。
3、若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新联接后，再次起爆；再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。
4、对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：
炮后工作面没有达到预想效果（特别是欠挖的原因）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、拉底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。
5、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时严格按安全技术措施规定进行。
6、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。
7、按有关工序,重新装药起爆。
8、严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹、水管冲拒爆（残爆）炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底（无论眼内有无残药）。
9、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
10、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、当班的拒爆（残爆）必须由现场第一负责人及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。
1、拒爆产生的原因有哪些？
《煤矿安全规程》对爆破作业的有关规定
（一）、第三百二十九条规定：
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（二）、第三百三十一条：
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1、采掘工作面有控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足。
（三）、联接爆破网路规定
1、爆破母线和连接线的联接工作，只能由爆破工一人独立完成。
连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的联接可以由班组长或班组长指定专人协助连接，但安全责任归爆破工。
2、一般采用串联方法联接。
特殊情况下制定专项措施可采用串并联等方法。
3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。
不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
4、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。
5、接头有锈或污物必须清除掉。
6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起，使之形成闭合回路。
8、所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。
9、爆破工和施工单位第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。
10、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：
检查时间和瓦斯浓度。
瓦斯浓度达到1%时，爆破工要停止爆破作业；瓦斯浓度达到1.5%时，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。
11、按“三人连锁放炮制”要求顺序进行换牌，并且三人必须按规定在“一炮三检”记录本上签字。
换牌顺序：
爆破工将爆破警戒牌交给班组长，由班组长设警戒，班组长将爆破命令牌交给安全员，安全员及爆破工共同检查瓦斯无异常时，安全员将爆破牌交给爆破工。
安全员由跟班队长或班组长选定，要责任心强、诚实可靠，并相对固定。
12、吹一长声口哨，撤出班组长、瓦检工及其他装药人员。
13、将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。
复习题：
1、什么情况下严禁装药？
爆破事故预防及处理
（一）、杂散电流的危害及预防
1、杂散电流产生的原因及危害
任何不按指定通路而流动的电流叫杂散电流。
在煤矿井下，杂散电流主要来源于直流电流的漏电，如电机车牵引网路的漏电；动力和照明交流电流在绝缘遭到破坏时的漏电；大地自然电流；雷电感应电流和磁辐射感应电流等。
以风、水管路和轨道的杂散电流为最大。
电机车牵引网路引起的杂散电流和动力、照明漏电造成的杂散电流，都可以流过井巷内的导电体，如管路和轨道。
当杂散电流从轨道或管路进入潮湿的煤、岩壁时，使煤、岩壁带电。
有时轨道与大地之间的电位差有可能达到1～1.5V，当爆破网路或雷管的脚线不慎接触到巷壁、轨道及管路上，就有可能引起雷管的爆炸；另外，漏电电源的一相与另一漏电电源的一相经爆破母线或脚线与之接触，有可能发生意外事故，造成人员伤亡。
除此以外，杂散电流流经的途径还会产生火花，引起瓦斯、煤尘爆炸。
2、预防杂散电流的方法
（1）、降低电机车牵引网路产生的杂散电流。
办法是采取用电线联接两轨间的接头，形成轨道电路，降低牵引网路的电阻值。
（2）、确保爆破网路的质量。
爆破母线不与压风、洒水管路、轨道、钢丝绳、刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；爆破母线不应管路或电线同侧铺设，同侧铺设时，至少保持0.3m的距离。
其接头应用绝缘胶布包好，发现破损处及时包扎。
（3）、加强井下机电设备和电缆、电线的检查与维修，使之不损坏和漏电。
（4）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须且悬空，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。
（5）、在爆破区采取局部或全部停电的办法来降低杂散电流强度。
（二）、早爆的原因及预防
1、早爆的原因
在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。
造炸药、雷管早爆的原因主要有：
（1）、电流方面
A、杂散电流，如电机车牵引网路的漏电电流，当机车启动时其杂散电流可高达数十安培，运行时达到十几至数十安培，当其通过管路、潮湿的煤、岩壁导入爆破网路或雷管脚线时，就可能发生早爆事故。
此外，动力或照明交流电路漏电都可以产生杂散电流。
B、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发和爆炸。
C、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。
有时，爆破工在敷设爆破母线时，不按规程规定的距离悬挂，或接头、破损处未包扎好，都可能出现这方面有现象。
D、静电。
接触爆炸材料的人员穿化纤衣服；爆破母线、雷管脚线碰到具有较高静电电位的塑料制品。
（2）、受到机械撞击、挤压和摩擦
顶板落下的矸石砸到电雷管，或用矸石、硬质器械猛砸炸药、起爆药卷，而引起炸药、雷管爆炸；装药时炮棍捣动用力过大，把雷管捣响。
各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰敏感度，当一个地点进行爆破作业时，可能引起附近另一处炮眼内的雷管爆炸。
硬拽雷管脚线，使桥丝与管体发生磨擦而产生爆炸。
发生的拒爆而未能及时发现处理，动用机械工具挖响雷管。
（3）、爆破器具没有按规定进行保管。
发爆器及其手把、钥匙乱扔乱放，或他人用发爆器通电起爆。
事故案例：
1983年11月30日9时30分，某煤矿132水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场死亡1人，4人受伤。
事故原因是由于杂散电流引起的。
2、早爆的预防
（1）、降低电机车牵引网路产生的杂散电流。
采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA，大于30mA时，必须采取必要的安全措施。
（2）、电雷管脚线、爆破母线在联线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和联接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。
（3）、加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。
（4）、存放炸药、电雷管烽装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。
（5）、发爆器及其手把、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。
（6）、对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管
残爆、爆燃和缓爆的原因
残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。
爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。
缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。
缓爆时间可长达几分钟至十几分钟，爆破人员以为是拒爆而进入工作面检查，最容易发生伤亡事故。
1、残爆、爆燃的原因
（1）、炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸药在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。
（2）、电雷管受潮，串联使用不同厂家、不同批、不同材质有电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生残爆或爆燃。
（3）、装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则被留在眼底。
（4）、装药时药卷被捣实，增加了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。
（5）、炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。
（6）、在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低，药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径。
并将爆轰方向末端的药卷压死造成残爆。
2、缓爆的原因
在正常情况下，炸药的爆炸反应过程是在瞬间完成的。
造成缓爆常见的原因有：
使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。
电雷管起爆能力不足。
炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。
炸药被激发后，不是立即起爆。
而是先以较慢的分解、爆燃方式进行，速度较慢，但在密封的炮眼里，随着分解或燃烧不断进行，热量和压力逐渐积聚、升高，炸药最后才由燃烧转为缓爆。
雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。
案例：
1987年7月8日，某矿-635m603矿车巷，打10个炮眼。
用瞬发电雷管引爆炸药，响了8个，未等够5分钟，就进入工作面，另外2个眼又响了，将组长头部崩伤。
复习题：
残暴的原因有哪些？
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