电气施工方案.docx

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电气施工方案

中国石油化工股份有限公司XX石油分公司

XX油库迁建工程

电气安装施工方案

编制：

审核：

审定：

批准：

XX安装集团有限公司

二00五年十月十日

目录

一、施工概况

二、执行规范

二、安装程序

四、电气施工技术要求

五、施工组织结构

六、施工人员组织结构和机具配备

七、安全生产和文明施工

八、质量保证措施

一、

施工概况

本工程是由浙江省石油化工设计院设计的义乌石油分公司三里塘油库迁建工程，分卸油栈桥、卸油泵房、储油罐区、发油泵、房发油台几个生产区和消防泵房、综合楼两个辅助区。

一个总变电所给两个泵房配电室送电源，再分到整个厂区的各个用电设备。

主要工作量有：

各种物料泵65台（不包括消防泵），全厂的接地防雷系统4000多米，低压开关柜17台，照明配电箱2只，防爆灯69盏，消防防爆手动报警按钮36套，消防电缆、电力电缆、控制电缆共6000多米，全厂厂区防爆马路灯51盏，马路灯34盏，电力电缆桥架100米，以及相关的配套电气工程安装。

二、编制依据

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

3、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；

4、《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；

5、《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》GB50255-96；

6、本电气工程按浙江省石油化工设计院设计的图纸；

三、安装程序

1、根据土建施工进展预埋电气管线，埋地钢管安装、接地及避雷装置；

2、照明、动力配管及桥架安装；

3、低压配电屏、照明配电箱安装；

4、电缆敷设及穿线；

5、电缆试验，做电缆头，二次试验，接变压器低压侧母线，低压进线开关整定，接低压电缆；

6、送电，各电机二次线调试；

7、电机单机试车；

8、联动试车；

四、电气施工技术要求

1、接地装置的安装

（1）接地母线预埋沟的深度不得浅于图纸设计和规范要求

（2）与罐体连接时要制作断接卡子，连接螺栓不得小于M10并应有防震垫片

（3）接地极之间的距离不得小于5米，离建筑物及灌区油罐不得小于3米。

（4）接地母线之间的连接采取焊接，焊接处要做好沥青漆防腐工作。

（5）扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。

（6）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

2、导线配管及电缆保护管敷设

（1）配管应做到电气规范性，丝扣连接的管线，其连接处不仅螺纹长度符合规范要求且接口要严密，防爆场所应涂以电力复合脂。

（2）除镀锌管外，电气管线要用专用接地线，电气管口应符合技术要求，管口圆滑。

（3）进入落地式配电箱，管口高出基础面不小于50mm，与设备连接的管口离地面应大于200mm。

（4）对室外钢管端口，应增设防水弯，管端口应做好密封处理。

（5）电气管线敷设时，过建筑、构筑物等应力保护管，在沉降处应留有适合的余量。

（6）管弯处不应有折纹且弯曲半径应符合规范要求，所敷设的管线内截面，不得小于导线总截面的2.5倍。

所有管线（除混凝土内）应防腐完整。

（7）所有钢管间、钢管与电气设备间、钢管与电缆桥架间的连接应采用螺纹连接，不得采用对接或套管焊接。

（8）电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头

（9）电机的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处应装设防爆扰性管连接。

3、电缆桥架的安装

（1）电缆桥架支架的安装

桥架支架的间距应符合设计要求，支架与预埋铁件间的焊接要牢固，没有预埋铁件的要先测算其最大承受力而选用相应的膨胀螺栓。

（2）桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓要紧固，螺母位于桥架的外侧，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

并在两端引下接地，使电缆支架全长有良好的接地。

电缆桥架室外或垂直敷设部分需加盖板。

4、电线电缆敷设

（1）电气配线应在配管、建筑物表面粉刷及地面工程等结束后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净。

（2）电气线路敷设时，其额定电压不低于500V，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

（3）电缆敷设前要对电缆外观进行检查，有无机械损伤、产品的技术文件是否齐全、规格型号是否符合设计要求，合格后方可敷设。

（4）在电缆（线）敷设之前首先进行绝缘检查，其线间、对地绝缘电阻均应大于5MΩ、电缆敷设前根据现场量出实际尺寸。

（5）敷设时不得硬拉，不得硬弯，以免损伤芯线和绝缘层。

（6）电缆敷设完毕后，应再次进行绝缘检查，并做好记录。

（7）电缆敷设弯曲半径要符合规范要求，直埋深度不低于0.7米，固定要牢靠及标记要齐全且正确。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时装设标志牌。

标志牌要求：

在电缆终端头、电缆接头、夹层内等地方应挂标志牌。

标志牌注明线路编号、型号、规格及起讫点。

标志牌统一规格。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

直埋电缆上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖砖块保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

软土或沙子中不应有杂物。

5、电气配电柜（箱）及电器安装

（1）在导线、电缆敷设前完成。

盘柜安装前，基础型钢应安装完毕，并经检验合格，盘柜及其内的电气设备与各构件间连接要牢固，控制类盘柜不得与基础型钢焊死。

盘柜单独或成列安装时，其技术数据应满足规范要求，电器的型号、规格应符合图纸设计要求。

防爆电器等级不低于T4级。

所安装的电器设备均应有产品合格证，且检验合格方可使用。

7、接线

（1）电机开箱检查时各技术资料，附件应齐全，仔细核对铭牌上的参数。

（2）电机的轴与轴孔处隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生磨擦。

（3）电机接线采用弓形垫圈或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线。

采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母。

（4）接线柱应有防松的措施。

电机外壳及接线盒内接地良好。

（5）电机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合紧密。

（6）电机空载试验：

电机运行2小时，以轴承温度稳定半小时为准，温度不应超过80度。

（7）检查轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。

（8）电动机的空载电流：

三相电流平衡，相互差别不大于平均值的10%。

电动机的振动值（双振幅）符合规范要求。

（9）铠装电力的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于16mm2。

（10）电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

（11）压接铜鼻子时，应压接牢固，并用锉刀锉平毛刺，相色带应缠绕均匀。

（12）盘柜接线应排列整齐，电缆编号清晰，字体端正。

8、电气调试及送电

（1）电气调试是电气工程的最后一道工序，必须在各项安装工作结束后才能进行。

其特点是工期短，施工人员技术要求高。

对电气设备及机械设备投运、试车的安全至关重要，因此调试的施工准备工作必须充分。

（2）认真熟悉施工图纸，要求理解一，二次接线原理。

熟悉设备说明书、设计联系单、厂家提供的技术资料。

（3）电气设备的交接试验，如设计没有规定可执行电气装置安装工程《电气设备交接试验标准》GB50150-90

（4）在完成单体调试、整体调试、系统模拟试验等工作后，就具备了送电和投运的条件。

五、施工组织结构

六、施工人员组织和机具配备

1、施工人员组织

熟练电工6人

电工4人

配合劳工12人

接线工4人

调试工4人

2、机具配备

电焊机2台

台钻1台

套丝机1台

气焊工具1套

手动推车1辆

铁镐2把

铁锹4把

10″扳手3把

12″扳手3把

15″扳手3把

套筒扳手1套

电锤2把

手枪钻2把

电工工具4套

摇表1台

接地摇表1台

钳行表1台

电阻箱1台

温度计1块

对讲机1对

线号机1台

七、安全生产和文明施工

1、安全生产

1）坚决贯彻执行上级有关安全的各项规章制度，加强

安全生产方面的宣传教育，做到人人讲安全，人人重视安全。

2）进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必

须戴好安全带。

3）临时用电接线必须由专业电工来完成，接线必须牢固，不能直接挂在接线端子上；

4）用电设备要有可靠的接地接零，且不能虚接，要有漏电保护装置；

5）临时用电机具要接插头，不能裸线头挂插；

6）使用切割机角磨机时要戴防护眼镜；

7）打接地桩时，使用大锤者不得带手套，前方和甩转半径内不得站人；

8）所有本专业人员进入现场前一定要经过三级安全教育，经考试合格后方能进场施工；

9）使用氧气乙炔时,瓶之间距离不少于5米,与明火之间距离不少于10米;

10）班组施工前要熟悉掌握安全操作规程,每天必须接受施工员和组长的安全技术交底;

11）所有施工人员要做到上岗不喝酒,酒后不上岗;

12）班组内的安全工作要做到实处,不得走过场。

13）对施工现场有安全隐患的地方要挂警示牌，拉防护绳。

14）现场的用电设备要有防火、防雨措施使设备保持良好的绝缘性能。

2、文明施工：

1）严格执行建设工程文明施工中的有关规章制度，做到工完场地清，开展文明施工管理工作，创“标化工地”。

2）自觉遵守国家法律、法规及公司、业主的有关规章制度；

3）上班时间严禁打闹嬉戏，保证施工现场严肃文明性；

4）施工过程中，管配件整齐堆放在特定的区域内，并作出相应的标识；

5）现场的吊车、电焊机等施工工具必须按要求合理摆设，避免影响其它作业，配电箱箱门用后要及时关上；

6）管材及预制完成的管段应将内部清扫干净，预制完成的管段应将管口封闭；

7）场内生产垃圾必须每天进行清理，以保持良好的施工环境；

8）施工班组、人员要对未用原材料、焊条、砂轮片等施工辅材及时回收，减少浪费行为；严禁将各类材料随处乱仍；

9）作业场所内所用的原料、材料、半成品、产品、工具和边角余料等，要定期整理，把无用的物品从作业现场清理出去，有用的摆放整齐，使用时取用方便。

已完工的部分要加强成品保护，防止损坏，避免留下隐患。

八、质量保证措施

1、贯彻本公司“质量第一，用户满意，创优良工程”的质量方针，明确“确保工程合格”项目的质量目标。

2、施工技术人员应到岗到位，深入施工现场，履行相应职责，加强施工人员的技术水平，进入现场施工人员必须经过培训，并考试合格人员方能上岗。

3、采用一些新的机具和设备及一些新的施工方法。

4、电气材料的进场，施工员应参加验收。

材料及配件必须有产品合格证及质保书，严禁使用不合格产品。

5、配电柜、动力箱、电缆及其它材料应放置妥当，不得随意放置

6、施工人员应认真做好每道工序自检工作，并做好相应的记录，对于不符合设计和规范的要求应及时整改。

7、质量保证体系