通水验收施工管理工作报告doc 50页.docx
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通水验收施工管理工作报告doc50页
河北省南水北调配套工程
石津干渠北庄至晋州西段工程施工第三标段
通水验收
施工管理工作报告
安徽水安建设集团
二〇一七年一月五日
河北省南水北调配套工程
石津干渠北庄至晋州西段工程施工第三标段
通水验收
施工管理工作报告
编制：
审核：
批准：
安徽水安建设集团
二〇一七年一月五日
施工管理工作报告
1、工程概况
工程名称、位置及任务
工程名称：
石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元施工第一标段。
工程建设地点：
石家庄新华区。
本工程主要任务：
自前太保村田庄暗渠分水口门引水，在分水口门后设泵站，采用泵站加压输水方式，压力管道出泵站后向南穿石津渠、石清路，沿西三庄街西侧铺设，穿警安路、天苑路后向西进入西北水厂。
工程布置、规模、主要建设内容及技术经济指标
工程布置、规模
本次通水验收工程为石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元西北输水管线工程，主要针对西北水厂输水管线工程，本工程采用泵站加压输水方式，泵站设计流量～s。
本工程采用压力管道输水，地下埋置的形式，管材选用管径DN1800PCCP及钢管，管道设计压力等级～。
西北输水管线总长公里，采用管径DN1800PCCP管及钢管，主要内容包括建筑及安装工程（含泵站、土方开挖、回填，管道（管件）安装，顶管封堵等）、交通穿越及路面恢复，临时工程，施工期水保、环保等。
主要建设内容及技术经济指标
（1）管道安装：
主材为DN1800PCCP管，穿越石津渠、石清路及穿越警安路为DN1800钢管双面埋弧螺旋管，管道全长，设计压力，工作压力，管道两侧回填压实度大于等于95%，管顶以上回填压实度为大于等于90%，预留清表土松填。
（2）阀井工程：
混凝土垫层厚度为10㎝，垫层及支墩混凝土强度为C15，井室混凝土强度等级为C25W4F150；回填采用开挖土回填，回填土压实度不小于。
（3）穿越石津渠、石清路及穿越警安路工程：
穿越石津渠、石清路顶管工程，穿越警安路顶管。
顶管采用DN2200Ⅲ级钢筋混凝土管（钢承口及橡胶圈密封），顶进方式采用泥水平衡机械式顶进。
管节采用DRCPIII2200*2000JC/T640-2010型，破坏荷载≥181KN/m，管共长218m。
内穿钢管采用螺旋焊管，壁厚16mm，外防腐采用二布六油环氧煤沥青，厚度不小于600um，内防腐采用环氧涂料，厚度不小于450um。
（4）西北泵站工程：
包括建筑工程、金属结构及机电设备安装，建筑工程主要包括泵房、配电室及生产管理用房和配套设施等，金属结构安装包括单级双吸泵、水环式真空泵、渗透排水泵、消防水泵及各类阀门安装等，机电设备安装包括强电部分（供配电系统、照明系统、防雷接地系统等）和弱电部分（电话通讯系统、综合布线系统、电视系统、消防系统等）。
施工区地质简况
本工程地处石家庄市西北部，管线位于太行山山前倾斜平原区，地面高程～，配套管道穿越的石津渠为人工河渠，河谷形态多呈“U”字型，河床窄而浅，河床表层为第四系冲洪积的粉细砂层或壤土层。
沿线在勘探深度范围内，揭露的地层均为第四纪地层，主要有人工堆积（rQ）公路路基、堤防、弃土、弃渣；第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）壤土、砂壤土、粉细砂、中粗砂、碎石土、卵石、粘土。
本工程线路长，建筑物分散，沿线有大量壤土分布，质量基本满足规程要求。
工期、主要控制工期
本工程合同工期为：
212日历天
计划开工日期：
2014年1月1日，计划完工日期2014年8月11日。
实际开工日期：
2014年1月8日，主体完工日期：
2016年3月15日。
2014年1月5日进场，准备开始施工，2014年1月8日监理签发开工令，2016年3月主体工程全部完工。
合同价款
施工合同总金额为万元。
工程建设有关单位
项目法人单位：
河北水务集团
项目管理单位：
河北水务集团石家庄市南水北调配套工程建设管理中心建设管理部
运行管理单位：
石家庄市南水北调工程建设委员会办公室
质量监督单位：
河北省南水北调工程质量监督站第十六巡查组
设计单位：
河北省水利水电第二勘测设计研究院
监理单位：
河北天和监理
施工单位：
安徽水安建设集团
PCCP管供应（制造）单位：
河北兴水
阀件供应单位：
江苏竹箦阀业
上海连成（集团）
利欧集团
株洲南方阀门
青岛伟隆阀门
武汉大禹阀门
中核苏阀科技实业
远大阀门集团
无锡市金羊管道附件
江苏宝亨新电气
2、工程投标
投标过程
石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元施工第一标段采取公开招标方式进行。
2013年9月河北水务集团石家庄市南水北调配套工程建设管理中心建设管理部发布石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第二设计单元施工第一标段招标公告，我公司报名并购买资格预审文件；通过资格预审后购买了招标文件。
根据招标文件要求我公司于2013年11月29日前完成了投标文件的编写，按投标文件的递交要求进行了投标。
我公司接到中标通知书后于2014年1月3日与河北水务集团石家庄市南水北调配套工程建设管理中心建设管理部办理签订了《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程合同》。
投标书编制原则
我公司投标过程中在全方位反映使用单位实际需求和不危害国家利益的情况下，坚持按照《招标投标法》、《施工招标投标管理办法》、《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程招标文件》规定和要求，本着严格、准确、科学合理、保密的原则，进行了石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程投标书的编制。
投标书主要内容
投标书主要包含：
投标报价，施工组织设计，项目管理机构，资格审查，其它材料。
3、施工进度管理
施工总体布置
施工现场平面布置
依据石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道第二设计单元SG1标管道工程招标文件及现场勘查、招标图纸和我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。
本标段共分为2大施工区域，第一施工区域为西北输水管线0+000～1+736段。
第二施工区域为西北泵站段。
临建、临设工程
（1）施工道路
1）对外交通干线
工程沿线国道、省道、县道及乡级公路和村村通公路发达，对外交通运输条件便利，外来物资物资可通过这些道路进场。
2）场内施工道路
为了方便施工机械、材料以及管材运输，输水管道场内临时施工道路沿各条输水线路一侧布置，由于管材、土石料等的运输量较大，全部为重型运输，对临时路的载重要求较高，因此临时路修建选用泥结碎石路。
（2）水、电及通讯设施
本标段施工及生活用电以电网供电为主，开工后联系地方相关部门借用施工区附近变压设备，引低压电缆至总配电箱，对所有借电挂表计量，对线路做好管理和维护工作，确保供电的正常运行。
另外配备75kw和45kw的柴油发电机各2台，作为备用电源。
本标段用水包括：
办公生活用水、混凝土养护用水、施工机械用水、回填作业用水、施工辅助企业用水。
生活用水向附近单位买水，选用接入饮水管路方式供水；施工用水考虑租用地方机井，配备10m³拉水车3部，对各施工点进行供水。
本标段通讯利用移动数字通信网，在项目部安装程控电话，主要负责人和各施工队长配备移动电话，确保内外联络迅捷、畅通。
沿线均有当地的电力、电信和医疗服务设施，可满足施工要求。
（3）生活营地建设
根据本标段工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，施工高峰人数为250人，办公及生活总建筑面积2000m2。
办公及生活营地主要布置内容：
职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施；厕所、浴室等卫生设施；都满足环境保护、安全生产和文明施工的要求。
施工总进度及分阶段进度安排
施工总进度计划安排
本合同项目工程计划开工日期为2014年1月1日，完工日期为2014年8月11日。
本阶段施工进度安排
2014年1月1日至2014年6月20日进行管道工程施工。
2014年1月20日至2014年6月10日进行西北泵站工程施工。
2014年2月15日至2014年3月15日进行穿石津渠、石清路顶管工程施工。
2014年3月15日至2014年4月15日进行穿警安路顶管工程施工。
施工进度计划实施情况
本阶段计划实施情况总体情况
2014年1月8日至2015年7月18日进行管道工程施工。
2014年3月18日至2014年12月19日进行穿石津渠、石清路顶管工程施工。
2014年8月29日至2014年11月25日进行穿警安路顶管工程施工。
2014年8月19日至至2016年3月15日进行西北泵站工程施工。
工期延期的原因分析
（1）西北泵站前太保征地原因导致工期延后
（2）穿越工程审批手续原因导致工期延后
完成的主要工程量
本合同项目完成的主要工程量见下表。
序号
项目名称
单位
合同数量
完成数量
备注
1
土方开挖
m3
84702
2
PCCP管安装
m
1532
3
钢筋混凝土管安装
m
0
218
4
钢管安装
t
5
土方回填
m3
59892
6
钢筋制安
t
7
混凝土浇筑
m3
8
配电室及泵房建筑面积
m2
698
9
管理用房建筑面积
m2
105
105
10
单级双吸泵安装
台
4
4
11
电动单梁悬挂起重机安装
个
1
1
12
水环式真空泵安装
台
2
2
13
橡胶瓣止回阀安装
台
4
4
14
手动偏心半球阀安装
台
4
4
15
电动偏心半球阀安装
台
4
4
16
伸缩节安装
只
4
4
17
渗漏排水泵安装
台
2
2
18
消防水泵安装
台
2
2
19
低压动力电缆
km
2
2
主要项目施工情况
西北泵站建筑工程、金属结构及机电安装工程、管道工程、穿越工程均已完工，分部工程质量评定资料及鉴定书、施工管理报告均已验收通过。
4、主要施工方法
按照本工程工作内容制定以下施工方法及技术措施，主要分为土方工程、管道安装工程、顶管工程、阀井工程、西北泵站建筑工程、金属结构与机电设备安装工程及管道打压实验工程等。
主要施工方法
工程测量
项目部建立了施工测量小组，人员由6人组成，对甲方提供的控制网进行了复测、校核。
项目技术负责人分管测量小组。
测量小组负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程。
管道测量定位：
（1）测量人员根据设计图纸采用GPS进行坐标定位，经纬仪和钢尺进行放样，将开挖区域、占地线用白灰线标记，在开挖线以外每20m设立一个竹片里程桩，内侧书写桩号。
（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
（3）在管道线路与地下原有构筑物交叉处地面上用标志标明位置。
（4）定线测量过程作好记录，并标明全部水准点和连接线。
（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
土方工程
（1）土方开挖
PCCP管线区开挖：
本工程用1m³挖掘机进行开挖，配合自卸汽车运输。
表层耕植土单独开挖存放于堆土区，开挖土堆放于管沟左侧方便管沟回填，最后恢复耕地时将耕植土回填在最上面。
土方开挖前已对开挖管沟进行地表清理，地表清理包括植被清理和地表土清挖。
植被清理的内容为开挖施工区域内的树根、杂草、垃圾等。
植被清理采用TY220推土机分区、分片推集成堆，由ZL50C装载机配合PC220反铲进行装运，15t自卸汽车运输至指定弃土场。
地表土指含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按图纸所示50cm的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的堆料场，以便于当地土地总体利用，合理使用有机土壤。
清表完成后，测量人员对开挖管沟进行高程控制进行放线。
开挖顺序为先槽坡、后槽底，土方开挖由挖掘机挖松、堆放。
在开挖过程中，由测量人员随时进行测量控制，土方开挖从上至下分层分段依次进行。
管沟基础面以上预留10cm厚的保护层，保护层采用人工开挖从而达到保护地基原状土不受扰动的效果，同时配合人工进行沟槽基面修整，基面控制标准严格按+2cm的设计要求进行执行。
管道接头承插的部位，工作坑已按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行开挖。
土方开挖完成经自检合格后，报请监理工程师进行质量检查和验收。
经检查验收合格后进行下道工序施工。
（2）土方回填
PCCP管线区回填：
管道沟槽回填分三个结构层回填，管道两侧至管顶填土压实度不小于95%，管顶50cm内填土压实度不小于90%，表层耕植土不压实，其余部位压实度不低于85%。
管道两侧至管顶对称分层回填，回填料夯实采用轻型夯实设备夯实，管道两侧夯实面最大高差不超过20cm。
夯实从沟槽壁两侧同时开始，每层回填土铺填厚度30cm。
管顶50cm内采用轻型振动碾进行作业，采用分段、分层碾压。
分层回填的每层铺料厚度采用人工夯实和机械压实，土料的铺料与压实工序连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量。
每层夯填结束后，取样检查回填土密实度，每层每1000㎡取一组，每组取三个点。
采用环刀法进行检测，检测合格后进入下一层回填土施工。
西北泵站区及阀井回填：
清理基坑杂物后，开始建筑物及井室周围土方回填。
回填料采用开挖土料，回填时用小型压路机分层水平碾压回填，每层回填厚度均控制在200mm以内。
实验室人员对每层回填土进行压实度检测。
合格后方可进行下一层土料的填筑。
管道安装工程
进入现场的管材、配件和橡胶圈等，都具有产品合格证及性能检测报告，检测结果符合国家现行产品标准的规定和设计要求，外观质量经监理、甲方、设计、施工单位联合验收符合规范要求。
经检查合格，用于管道安装。
管材堆放在管沟两侧。
（1）PCCP管安装
1）PCCP管施工原则
现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。
严禁将PCCP管向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。
吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。
2）PCCP管吊装就位
根据本工程的特点及现场实际情况采用吊车吊装就位，本工程选用100t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对PCCP管进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使PCCP管就位。
3）管道及接头的清理、润滑
安装前先清扫PCCP管内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。
胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。
4）PCCP管对口
管道安装时，将刚吊下的PCCP管的插口与已安装好的PCCP管的承口对中，使插口正对承口。
采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的PCCP管的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的PCCP管的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。
特别注意PCCP管顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
PCCP管对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将PCCP管拉拢到位。
每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。
5）接头打压
本工程中所用PCCP管其承插口采用双橡胶接口，PCCP管对口完成后对每一处接口做水压试验。
接头安装完成后，随即进行接头打压试验。
接头打压分两阶段进行，首先升压至，检查接口，不渗不漏为合格；然后继续升压至管道设计压力（Mpa）、保持5分钟压力不下降即为合格。
6）接口外部灌浆
在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（15～20cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。
然后用1:
～2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。
第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。
7）接口内部填缝
接口内凹槽用1∶～2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。
使之与管内壁平齐。
外部接缝砂浆保护层喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），喷涂两道；承插口接头防腐采用环氧煤沥青防腐胶带，缠绕胶带厚度为3mm。
（2）钢管安装
本工程所用钢管为内径1800mm，壁厚为16mm，材质为Q235和Q345双埋弧螺旋管。
产品都具有合格证及性能检测报告，检测结果符合国家现行产品标准的规定和设计要求，外观质量经监理、甲方、设计、施工单位联合验收符合规范要求。
钢管进场后及时进行了落地验收。
安装时，利用顶管设备依次焊接顶进。
钢管对口时先用打磨机对管口进行修口，对口时采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，保证对口内壁齐平。
由专业焊接人员进行焊接。
焊接完成后，对焊接接口进行打磨清洁处理，并由河北金涛建设工程质量检查人员进行超声波探伤检测，检测合格后对焊接接口进行内外防腐处理。
顶管工程
（1）顶进设备的安装和使用
1）导轨安装时，对管道的中心位置进行了复核，二根导轨互相平行、等高，导轨面的中心标高按管底标高适当抛高，导轨的安装坡度与管道的坡度相一致。
2）管底标高减去导轨的总高度h等于工作坑混凝土基础面标高。
3）实际导轨安装轨距为：
m。
4）用四台千斤顶共同作用，规格一致，同步行程统一，油路并联，每台千斤顶有单独的进油退镐控制系统。
5）为了减少后背倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置位于后背中间，用4台千斤顶双层布置，合力位置在管道中心以下0～20cm处，每层千斤顶高度与环形顶铁受力位置适应。
6）千斤顶的最大顶伸长度比柱塞行程少10cm。
7）油泵有限压闸、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后进行试车，检验设备的完好情况。
8）千斤顶启动，顶伸速度慢，先控制阀门逐步增大油路压力和油量，混凝土管道顶后时加快顶伸速度，油泵千斤顶工作时，操作者人员按要求正确起闭阀门，控制油路压力。
（2）顶进
1）管道顶进时同时用四台千斤顶进行顶进。
2）在每节管道的顶进过程中，对管道的管底标高和中心线进行了测量和控制，工作坑内设置临时水准点，并进行了校核。
3）顶进测量一起放设时，其视准轴与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高误差。
4）在顶进过程中，贯彻勤顶勤测的原则。
5）护管入土时，对顶进偏差进行了严格控制，中心偏差不大于。
6）顶进过程时产生偏差，采用调整纠偏千斤顶的方法进行纠正。
7）触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比做实验，配合比根据不同土质进行适当调整，保持泥浆的稳定性，部分泥浆可失水，采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时控制压浆量和压力。
8）拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。
9）顶进后背
后背的设置，根据顶力、工作坑深度而定。
后背采用I40b工字钢桩，布设距离按每延米6根设置。
为保证将千斤顶顶力均匀地传递到后背桩上，在后背墙和千斤顶之间设置了后背分配梁，并将后背梁与滑板连成一体，工作井底板的钢筋一直伸到后背分配梁中。
（3）触变泥浆压注
制定了合理的操作规程，顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，减少摩阻力和地面沉降，严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查，严格把好质量关。
压浆时坚持先压后顶，随顶随压、及时补浆的原则，补浆按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
1）同步跟踪注浆
地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。
当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的压浆与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。
2）补压浆
顶进过程中由于部分浆液流失到土层中，利用混凝土管节上的压浆孔进行补压浆。
在一节管节顶进结束后就补压浆，视每段顶进的阻力情况随即分段补压浆。
3）压浆量与注浆压力
压浆量控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。
注浆压力值不过高也不过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，通过试顶后，压浆站的压力在～。
（4）顶管接头
本工程所用顶管为钢筋混凝土Ⅲ级管，顶管接头采用钢筋混凝土钢承口橡胶圈接口，所用材料满足图集《06MS201-1混凝土排水管道基础及接口》中要求的各项性能。
（5）质量标准
1）顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不倒落水，管道接口腰箍需嵌打密实，不渗不漏。
2）管道顶进允许误差见下表。
序号
项目
单位
允许偏差
1
中心线
mm
50
2
相邻管间错口
mm
15%壁厚，且≤20
3
管内底标高
mm
+40-50
4
内腰箍
无渗漏
（6）顶管内穿钢管
工程所用钢管为内径1800mm，壁厚为16mm，材质为Q235c双埋弧螺旋管。
产品都具有合格证及性能检测报告，检测结果符合国家现行产品标准的规定和设计要求，外观质量经监理、甲方、设计、施工单位联合验收符合规范要求。
a钢管安装符合钢管制造安装及验收规范的规定。
人机料就绪后开始穿管工作坑内下管。
下管工作采用20t吊车悬吊，人工配合进行施工。
钢管下坑前，在钢管两段各安装一个环形滑轮，待钢管下坑后，在吊车悬吊下人工将钢管连接于工作井的卷扬机的钢丝上并配合吊车将钢管送入套管内，在卷扬机的拉动下，钢管进入工作井下的钢管组合工作坑内，然后对钢管前半部分进行吊车悬吊，在钢管的后半部分用手动葫芦配合吊车对钢管悬吊，同时在第一根钢管的穿管方向安一个环形滑轮，在第一根钢管前端焊接一个牵牛用以连接接收井处卷扬机的钢丝绳，并对钢管安装滑块。
在吊车和手动葫芦配合下摆正钢管角度使其克服工作井处的水平及纵向夹角进入第二段穿管区间，而后的钢管通过在钢管组合工作室内的摆放与已有的钢管进行组对、焊接、安装滑块的工作，等焊接质量检查合格、防腐合格后在卷扬机的拉动下进入第二段穿管区间的混凝土套管内，如此反复至完成本段穿管工作。
b管节焊接采用的焊条质量符合现行国家标准的规定。
两管段间的闭合焊接时在无阳光直照和气温较低时实焊的。
焊缝外观质量符合设计要求及规范规定。
c钢管及钢制配件外防腐采用环氧酶沥青布即：
一底一腻二布七油。
厚度为600μm。
钢管内防腐采用环氧白陶瓷，厚度为450μm。
防腐前采用喷砂法对管材表面的锈层进行了处理。
d管道的现场接口均采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝，每条焊口由两名焊工同时对称焊接。
管道焊接完成后每一道焊缝有资质试验单位逐缝做射线探伤试验。
（7）中粗砂吹填
顶管内穿钢管完成后进行吹填砂，砂子采用中粗砂，粒径为，用小型吹砂泵将砂料吸入，经软管将砂输送至吹填区。
吹砂过程中，控制吹填速度。
阀井工程
（1）阀井施工
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