高速重载齿轮铸造行业分析报告.docx

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高速重载齿轮铸造行业分析报告

高速重载齿轮铸造

行业分析报告

齿轮传动是利用啮合原理，靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力，并得到相应扭矩。

高速重载齿轮是机械装备的重要基础件，广泛应用于发电设备、动车、船舶、冶金设备、港口机械、重型机械等装备制造业，上述装备一般需要高稳定性和高承载的工作环境，对高速重载齿轮锻件的锻造工艺、热处理工艺和机加工工艺等都有较高的要求，高速重载齿轮锻件质量的高低、性能的优劣直接决定着装备主机的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键因素之一。

一、行业管理体制

1、行业主管部门及监管体制

按照国家统计局发布的行业分类指引，本公司归属于通用设备制造业的锻压制品制造行业。

目前的行业管理机构为国家发展和改革委员会、工业和信息化部、中国锻压协会。

国家发展和改革委员会主要职能是：

负责拟订并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划；提出国民经济发展和优化重大经济结构的目标和政策；提出运用各种经济手段和政策的建议；研究分析国内外经济形势和发展情况，进行宏观经济的预测、预警；研究涉及国家经济安全的重要问题，提出宏观调控政策建议；负责汇总和分析财政、金融等方面的情况，参与制定财政政策和货币政策，拟订并组织实施产业政策和价格政策；综合分析财政、金融、产业、价格政策的执行效果，监督检查产业政策、价格政策的执行；制定和调整少数由国家管理的重要商品价格和重要收费标准；负责全口径外债的总量控制、结构优化和监测工作，保持国际收支平衡；指导工业发展，推进工业化和信息化；制定工业行业规划，指导行业技术法规和行业标准的拟订；推动高技术产业发展，实施技术进步和产业现代化的宏观指导；指导引进的重大技术和重大成套装备的消化创新工作；制定产业政策，指导固定资产投资及技术改造等。

工业和信息化部的主要职能是：

提出新型工业化发展战略和政策，协调解决新型工业化进程中的重大问题，拟订并组织实施工业、通信业、信息化的发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级，推进信息化和工业化融合，推进军民结合、寓军于民的武器装备科研生产体系建设。

制定并组织实施工业、通信业的行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议，起草相关法律法规草案，制定规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作。

中国锻压协会主要职能是：

向政府部门提出有利于锻压行业振兴和发展的经济和技术政策建议，承办政府委托办理的事项，协助企业贯彻标准，提出行业内部技术、经济管理的行规行约，开展行业发展战略研究，争取有利于行业发展的政策；提供政府政策、经济、技术信息，出版《锻造与冲压》等有关技术资料，利用网络为行业企业服务，建立行业统计与数据库；组织生产、经营管理和技术的交流与咨询，人员培训，产品及市场研究、产品评审、专题研究、技术分析；组织生产、经营管理和技术的交流与咨询，人员培训，产品及市场研究、产品评审、专题研究、技术分析，促进中外贸易合作。

当前中国锻造行业产业政策是：

积极鼓励锻件产品向“精密化、数字化、高效化、轻量化、低能耗”方向发展，加快产业结构调整与优化升级，通过自主创新、引进技术、合作开发、联合制造等方式，提高锻件产品国产化水平，满足国民经济增长对锻件不断增长的需求。

（1）锻造行业目前的主要法律法规和政策

（2）上述法规政策对生产经营的影响

目前我国重型装备制造业方兴未艾，锻件需求量大，质量要求高，尤其是各类高强度、高精度锻件目前尚需进口，已成为我国重型装备制造业发展的瓶颈一。

国家通过上述政策鼓励和支持锻造企业发展，有利于利用现有管理、规模和技术等方面的优势，进一步研究、开发高技术含量和高附加值的高速重载齿轮锻件产品。

高速重载齿轮锻件主要使用铬钼钢、镍钼钢等齿轮用合金钢材料。

含镍的合金钢具备耐腐蚀、抗疲劳的特性；含钼的合金钢具备耐磨损、耐高低温的特性。

二、行业竞争格局和市场情况

1、锻造概况

锻造是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性成形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造能够改善金属坯料的组织结构和力学性能。

钢锭经过锻造加工，将坯料内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，使组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证锻件具有良好的力学性能和使用寿命，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，具有较强的金属塑性和力学性能，各类机械中负载高、工作条件复杂的重要零件主要采用锻件。

锻造通常使用的工艺方法主要有模锻、自由锻两类。

模锻是指将模具在专用的设备上使坯料成型而获得锻件的锻造方法。

在加工过程中坯料是固定的，通过模具的形状来使其成型，基本不改变坯料的金属性能，主要适用于大批量、重量较轻、形状比较复杂的产品，如汽车变速器中齿轮、小型曲轴等。

自由锻是将坯料置于锻造设备的上、下砧之间，施加冲击力或压力，使坯料产生塑性成形，从而获得所需锻件的一种加工方法。

在生产过程中通过移动、旋转坯料，使其变形为工艺要求的形状并改变其金属塑性。

自由锻的通用性好，而且可以消除坯料的缩孔、疏松、气孔等缺陷，使其具有更高的力学性能，主要适用于定制性、重量较大、对产品强度、耐久性要求较高的产品，如发行人的主导产品高速重载齿轮锻件，用于电力设备、动车、船舶等领域的齿轮传动设备。

2、锻造行业现状

近年来随着我国经济和装备制造业的快速发展，我国锻造行业发展速度加快，行业内重要企业家数从2002年的300余家增长到2010年末的近600家，产量也迅速增长，2011年度全国生产自由锻产品超过300万吨。

（数据来源：

中国锻造网，“锻造行业经济数据”，2009年以后的行业数据根据中国齿轮专业协会公布的2009年、2010年同比增长率数据计算得出。

）

长期以来我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此目前制造工艺、加工工艺、检测工艺要求比较高的零部件的产量不足，质量不高，成为制约我国装备制造业发展的瓶颈。

传统上，我国锻件生产企业多为国有大型装备制造企业的附属企业或作为企业整机产品配套车间存在，生产服务于整机生产部门，对锻件生产往往关注不足。

锻造部门一般作为企业整机产品配套车间存在，生产服务于整机生产部门。

锻造部门自身的专业化、规模化和集约化水平不高，经营管理方式粗放，技术水平提高缓慢，制约了行业发展，导致锻造行业出现了大而不强的局面。

部分大型成套设备所急需的技术含量高、质量好、性价比高的锻件还依赖进口，制约了我国装备制造业的发展和技术水平的提高。

近年来，我国的锻造行业根据国家大力发展装备制造业的产业政策和市场需求，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。

随着我国装备制造业的快速发展，对高稳定性、高负荷、高技术含量的高速重载齿轮的需求日益增加，使高速重载齿轮锻件供不应求。

以江苏金源为代表的国内专业型锻造企业，按照国家“引导配套及零部件生产的中小企业向‘专、精、特’方向发展，形成若干各有特色、重点突出的产业链”的政策指引，加大科研投入、加强产学研合作，着力发展高速重载齿轮锻件，近年来发展迅速，掌握了锻造行业的先进技术，成为锻造行业的新兴力量。

我国锻造行业整体技术水平在上述指标上均落后于国际水平，因为国内锻造企业主要以各类碳钢为原材料，而如钛、镁、铝合金等尖端材料的锻造因工艺落后、成品率低等原因主要还是依赖进口，锻件的能源成本也远高于国外水平。

近年来国家对装备制造业日益重视，在发改委等主管部门的领导下，发挥协调作用，组织多行业联合攻关，有针对性地开展特殊材料、专用锻件的国产化研发，在很多方面打破了国外的垄断和封锁。

“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平”已纳入了《装备制造业调整振兴规划》中，为国内锻造行业的发展创造了良好的政策环境。

3、行业的利润水平及其变动趋势

目前，我国锻造行业利润水平整体情况为：

低精度、低技术含量的产品已呈现产能过剩的局面，价格竞争日趋激烈，产品的利润水平逐步走低；而对于高技术含量、高附加值的锻件产品，如大型设备中使用的高速重载齿轮锻件，国内市场供不应求，仍然保持较高的利润水平。

行业内不同企业的利润水平也存在较大区别，部分高端锻件生产企业能够生产高技术含量、高附加值产品，该类企业已逐渐体现出集约化、规模化效应，能够不断开发出适应市场需求的高端锻件，具有较强的产品竞争力及议价能力，盈利稳定且利润水平较高。

4、行业进入的主要障碍

普通锻造行业由于技术门槛比较低，进入比较容易，但高速重载齿轮锻件的下游行业对锻件的质量、性能要求较高，一般企业进入该行业存在一定的壁垒。

（1）技术壁垒

高速重载齿轮锻件的生产商相对于一般制造行业来说，对技术和生产经验积累的要求较高，其锻件生产已经形成锻造、热处理、机加工、无损检测等各种生产技术。

普通锻造行业企业因无法解决技术瓶颈，产品质量不稳定、成品率低，从而失去了为下游一线厂商配套的机会，产品很难进入高速重载齿轮锻件市场。

锻造行业的产品升级换代速度很快，需要不断采用新材料、新工艺进行生产，尤其在高速重载齿轮锻件产品领域，目前只有行业内的主要厂商具有较强的自主创新能力，可以根据不断变化的市场和客户的特殊需求，及时开发出具有高性能、高使用寿命、能满足客户个性化需求的新产品，并率先占领市场，这对后进入的企业构成较高的技术壁垒。

（2）认证壁垒

高速重载齿轮锻件的最终客户所处的装备制造业，如：

发电设备、船舶、机车制造等行业对其产品的零部件、原材料采购均有严格的市场准入和管理制度，零部件和原材料供应商必须获得相关认证，方可进入其合格供应商名单。

高速重载齿轮锻件生产企业若要获得相关行业市场准入，必须获得相关的认证，如：

CCS、DNV、BV、GL、ABS、NK、RINA和KR等船级社认证，ISO9001认证、ISO14001认证等。

（3）专业生产经验壁垒

高速重载齿轮锻件产品大多为非标产品，具有批量小、交货期短、形状复杂多样等特点。

只有利用长期积累的生产经验，企业才能形成针对各类产品的专有技术，而完成专有技术含量高、加工精度高的产品制造需要拥有一支技术水平高，生产经验丰富的员工队伍。

装备和技术在应用过程中不仅要精确控制相关技术参数，而且要求企业具备成熟的产品技术管理能力、快速的物流管理能力和精细的现场管理水平，这需要在长期实践中形成专业生产经验。

（4）客户壁垒

高速重载齿轮锻件产品的下游客户如齿轮制造商对其零部件供应商通常有严格的资格认证，如发行人的主要国内客户南高齿、杭齿、振华重工和三一重工等、主要国外客户如博世力士乐、歌美飒等国际著名公司均有自行制定的质量认证体系。

在既定的产品标准下，下游客户更换零部件供应商的转换成本高且周期长，若锻件生产企业提供的产品能持续达到其质量要求，下游客户将与其达成长期稳定的合作关系。

下游厂商战略合作关系一旦形成，一般不会发生改变，这种行业特点形成了较高的客户壁垒。

（5）资金壁垒

高速重载齿轮锻件的生产企业所需的设备种类多、单位价值高、投资回报期长，导致固定资产投资规模较大；产品生产工艺过程复杂，生产周期长，导致流动资金占用量大；新产品开发投入大、周期长、风险高。

因此高速重载齿轮锻件生产行业属于资金密集型行业，存在较高的资金壁垒。

5、市场供求状况及变动原因

（1）齿轮行业发展趋势

高速重载齿轮锻件行业的下游行业为齿轮行业。

齿轮主要分为车辆齿轮和工业齿轮两类，工业齿轮又分为工业通用齿轮和工业专用齿轮。

车辆用齿轮及工业通用齿轮锻件由于体积小、需求量大，大多为标准化配件，一般采用模锻工艺生产；工业专用齿轮锻件因为批量小、重量大、形状不固定等特点，一般采用自由锻工艺，因用途不同，在性能指标、生产工艺上有着较大差异。

根据齿轮专业协会的统计，目前在我国齿轮市场中，车辆齿轮的市场份额约为60%左右；工业通用齿轮和工业专用齿轮分别占18%、20%的市场份额。

发行人生产的高速重载齿轮锻件为工业专用齿轮配套，主要应用于发电、机车、冶金、船舶和重型工程机械等成套装备领域。

中国齿轮行业在“十一五”期间得到了快速发展，根据国家统计局及中国齿轮专业协会公布的数据，2005-2010年中国齿轮行业的工业总产值逐年增加，且同比增幅均在20%以上，2010年实现工业总产值946.35亿元。

齿轮行业已成为中国机械基础件中重要的行业之一。

（数据来源：

杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（SH601177）“首次公开发行股票招股说明书”，原始数据来源于国家统计局、中国齿轮专业协会。

2009年以后数据来源于国家发展和改革委员会网站，《“十二五”中国锻压企业面临前所未有的机遇》）我国齿轮行业近年总产值如下图所示：

根据齿轮行业主要上市公司公布的公开资料分析，锻件作为齿轮行业中不可或缺的重要部件，占齿轮总价的30%左右。

2010年齿轮行业总产值为946.35亿元，其中工业专用齿轮（高速重载齿轮）市场约占齿轮市场的20%，大约为190亿元，因此高速重载齿轮锻件的年市场需求约为57亿元。

预计未来随着中国大型装备制造业整体技术水平的提升、齿轮的多样化和技术含量的不断提升，齿轮行业将获得更大的发展空间，从而为高速重载齿轮锻件生产企业带来巨大发展机遇。

根据《中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要》，“十二五”期间我国齿轮行业将以年均10%左右的增速稳定发展。

（资料来源：

中国齿轮专业协会网站，中国齿轮专业协会发布的“中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要（2011～2015））

（2）装备制造业的未来发展趋势

高速重载齿轮锻件的最终用户为装备制造业，主要包括发电设备、高速机车、船舶、港口机械、起重机械、冶金设备、建材设备等，其未来发展情况如下：

①发电设备

A、风电

根据中国风能协会的报告，2010年中国风电延续快速发展的势头，全年新增装机容量1,892.80万千瓦，同比增幅为37.13%，累计装机容量达到4,473.33万千瓦，超过美国，成为世界风电装机容量最大的国家。

随着我国和全球风电装机容量的不断增加以及单机装机容量的不断提高，风电齿轮锻件的需求规模将越来越大。

根据国家能源局统计，全国风力资源为26亿千瓦，按国家规划，2012-2020年间每年预计新增风电装机容量为1,000万千瓦左右。

未来我国新增风电装机将主要以2.5MW以上为主，风电装机容量的不断提高将带动高速重载齿轮锻件产品需求量的增长，未来风电行业的持续发展将对我国的高速重载齿轮锻造行业起到积极的拉动作用。

B、火电

在我国电力能源结构中，火电一直占主导地位，截至2010年底，我国火电装机容量达到7.07亿千瓦，占发电设备总装机容量的73.44%。

根据我国节能环保的要求，国家鼓励开发风电、太阳能等新能源发电，新增发电装机容量中，火电装机容量占比将会有所下降，但根据我国的能源结构，火电仍将在累计电力能源结构中占主导地位。

未来十年内，预计我国以煤电为主的基本格局不会发生变化，这是由我国的一次能源结构决定的，我国煤炭资源丰富，可开采年限较长。

同时火力发电受季节性因素影响较小，适合中国国情，未来30万千瓦及以上火电机组的需求仍将十分旺盛，预计2015年我国火电装机容量将达到9.15亿千瓦，考虑到关停小火电，年均增加装机容量约0.58亿千瓦，每年将新增单机容量30万千瓦及以上大型燃煤机组约200台左右。

C、水电

我国拥有丰富的水利资源，水电是国家积极发展的可再生能源。

截至2010年，我国水电装机容量达到2.11亿千瓦，新增水电规模1,322万千瓦，在建水电约为7,700万千瓦。

目前我国水电开发程度仅为40%左右，与欧美等发达国家相比有很大差距，水电仍存在很大的开发余地。

从我国水电的发展情况和国家的水利水电政策看，十二五期间我国水利水电建设仍处高峰期。

根据《可再生能源中长期发展规划》，到2020年，全国水电装机容量将达到3亿千瓦，2010-2020年将建设1亿千瓦的水电装机容量。

（中国电力网）

预计到2015年水电装机将达到2.6亿千瓦，年均增加装机容量1,000万千瓦，每年将新增单机容量30万千瓦及以上大型水电机组30多台。

②高速机车

机车齿轮主要用于铁路机车和城市轨道交通。

我国未来铁路建设发展规划为铁路机车制造业的发展提供了良好的发展环境。

“十一五”期间国家铁路机车车辆购置和改造总额为2,500亿元，年均复合增长21.5%，相比“十五”期间的950亿元，增幅超过160%。

在铁路运输行业快速发展的同时，我国城市轨道交通对机车的需求也迅猛增长。

我国百万人口以上的大城市中，有多个大城市向国家主管部门上报了新增的轨道交通建设规划。

预计2015年前后计划建设轨道交通线路总长约2,100公里，总投资超过8,000亿元。

③船舶

造船工业被称为“综合工业之冠”，在国民经济中具有重要地位，并具有极强的产业关联特性。

随着世界经济的发展，世界贸易额持续增长。

由于货物船舶运输量大、占地少、能耗低，是最经济、环保的运输方式。

因此，当今国际贸易货物中近90%由船舶承运。

国际货运船队以年均2-5%的速度扩张，目前运力已近10亿载重吨（DWT），每年更新需求即达3,000万载重吨。

另外，随着世界经济一体化发展，货运需求增加而带来的船队运力需求不断增长。

船用齿轮为船舶的核心部件，船舶吨位的增大使得对船用齿轮的技术要求日益提高，对高速重载齿轮锻件需求旺盛。

预计到2015年期间，每年新增20万载重吨船150艘。

④起重设备

起重设备被广泛应用于港口机械、煤炭、石化、环保等行业，是高速重载齿轮重要市场之一，起重设备行业对齿轮产品的需求额约占需求总量的30%。

而随着国民经济的增长，我国起重设备行业也发展迅速，十一五期间，我国起重运输机械行业以年均15%以上的速度发展，2010年我国起重运输机械行业完成工业总产值2,670亿元。

⑤冶金设备

冶金机械中各产品对齿轮的需求具有不同的特点，如：

转炉倾动装置主要使用低速、重载、大速比、启动频繁的圆柱齿轮减速器和行星齿轮减速器；轧钢机主要使用高强度、高精度、高寿命、高可靠度和足够承载能力的齿轮，齿轮专用性强，技术要求高。

冶金行业未来虽然产量将平稳增长，但对齿轮的需求增长迅速。

一方面因为冶金行业在持续淘汰落后产能，使产能总体增长不大的情况下，固定资产投资金额继续攀升；另一方面各冶金企业技改压力不断增大，技改频率不断提高。

以前冶金行业固定资产运营了5-10年后才需要更新改造，而近几年更新改造的周期缩短到2-3年，使冶金行业更新改造投资占该行业固定资产投资的比例逐年加大。

除了上述行业外，高速重载齿轮锻件还广泛应用于矿山机械制造业、水泥建材生产设备制造业等重型装备制造业。

⑥其他行业

除上述行业外，在石化、建材、航空航天、海洋工程、桥梁、环保设备以及模具等行业中，高速重载齿轮锻件也有很大的市场。

如目前我国的海洋工程行业，已经建成超过50座石油钻井平台，国产化率达到75～85%，还计划要在南海、北部湾、渤海新建有相当生产能力的海上钻井平台。

海上平台对各种高速重载齿轮锻件和其他锻件都有较大的需求量。

⑦国际市场需求分析

随着经济的发展和对环境要求的提高，发达国家部分锻件生产制造能力的重心已经逐渐向发展中国家转移，世界制造业的加工基地也逐渐向发展中国家转移。

中国的锻件制造业在技术与市场方面与世界不断接轨，凭借不断提高的技术实力和相对较低的劳动力成本，我国的出口量将越来越大。

（资料来源：

国家发展和改革委员会网站，《“十二五”中国锻压企业面临前所未有的机遇》）

三、影响行业发展的有利因素和不利因素

1、影响行业发展的有利因素

（1）国家大力支持锻造行业

锻造行业是重大技术装备制造业的基础，为了振兴装备制造业，提高国产化水平，各部门和行业制定了多项支持锻造行业发展的政策，鼓励锻造行业的生产企业进行结构调整，引导企业在新的竞争压力面前，借鉴国内外的先进经验，更新发展模式和理念，抓住产业调整和发展转型的机遇，提升国际竞争能力。

同时大力培育专业化零部件生产企业向“精密化、数字化、高效化、轻量化、低能耗”方向发展，形成优势互补、协调发展的产业格局。

2009年5月，国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确指出要提升装备制造业的配套产品制造水平，夯实产业发展基础。

2011年2月，《锻压行业“十二五”发展规划及重点任务》对未来五年锻压行业的发展目标和技术发展趋势进行了规划，引领锻压行业企业

的发展和技术创新。

2011年3月，《“十二五”机械工业发展总体规划》指出我国机械工业“十二五”期间发展的重点领域，包括新能源发电设备、关键基础产品（大型及精密铸锻件、关键基础零部件）、重点推进铸造、锻压等基础工艺及技术的技术攻关。

2011年11月，《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》指出重点发展超大型、高参数齿轮产品，重点发展先进、绿色制造工艺，降低能源、材料消耗、改善环境，提高产品质量和效率。

（2）相关下游行业的发展为锻造行业提供了广阔的市场空间

重型机械、冶金、发电、机车、船舶等相关下游装备制造业的快速发展有力地拉动了高速重载齿轮锻造产品的需求，其中发电、机车、重型机械行业的持续、高速增长更是为高速重载齿轮锻件生产企业提供了广阔的市场空间。

（3）全球制造业向中国转移及跨国公司的全球采购战略，为独立的专业锻造企业提供了良好的发展机遇

跨国公司的重要发展策略是不断降低零部件自制率、逐步实行全球生产和全球采购。

我国加入WTO后，许多知名装备制造商纷纷在中国建立生产基地和全球采购平台，不断增加在中国的采购量。

全球制造业向中国转移及跨国公司实施的全球采购战略，为高速重载齿轮锻件企业提供了良好的发展机遇。

2、影响行业发展的不利因素

（1）国内企业起步较晚，影响了行业的国际竞争力

锻造行业的发展与国民经济发展水平密切相关。

历史上由于我国“重主机、轻配套”的发展思路，致使锻件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。

随着我国国力的逐步增强，锻造行业呈现快速发展势头，部分高新技术产品逐步进入市场导入期，国内有实力的生产企业开始加大科研与技术开发投入。

但由于起步晚，与发达国家相比，我国锻造行业总体技术水平与国外同行相比尚有一定差距，国际竞争力不强。

（2）投资大、投资周期长、技术要求高，需要长期资本支持

锻造行业是一个投资大、投资周期长、技术要求高的行业，需要强有力的长期资本支持。

此外，锻造行业发展的主要内容是技术换代和产品结构调整。

国内锻造行业需要通过锻造工艺的积累和相关技术、工艺、检测手段的创新，逐步实现技术和产品的更新换代。

四、行业技术水平和技术特点

1、行业技术水平和技术特点

我国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。

（1）工艺设计

先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚拟技术，提高了工艺设计水平和产品制造能力。

引入并应用DATAFORGE、MARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。

（2）锻造技术

40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数量的操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造过程的综合控制，使锻造精度可控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。

（3）热处理技术

重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。

如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；采用具有低污染能力